CN217635785U - 电火灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电火灶。电火灶包括：灶体本体，所述灶体本体设有第一安装腔；炉头组件，所述炉头组件设置在所述灶体本体上，所述炉头组件的部分延伸至所述第一安装腔内；变压装置，所述变压装置位于所述第一安装腔内，所述变压装置与所述炉头组件电连接；电路控制组件，所述电路控制组件位于所述第一安装腔内，所述电路控制组件分别与所述炉头组件以及所述变压装置电连接；降温装置，所述降温装置设置在所述灶体本体上，所述降温装置包括半导体制冷元件，所述半导体制冷元件的制冷面与所述第一安装腔连通或者所述制冷面至少部分延伸到所述第一安装腔内。本实用新型提供的电火灶降温效果好，降温效率高，安全可靠性好。

Description

电火灶

技术领域

本实用新型涉及炉灶技术领域，特别是涉及一种电火灶。

背景技术

现有的烹饪炉灶通常在加热过程中会产生大量的热量，如果热量长时间积聚在炉灶中会严重影响炉灶电子元器件的正常运行，并影响炉灶的使用寿命。因此需要使用降温装置进行降温。现有的炉灶降温装置通常为风机，并配合炉灶上开设进风口和出风口，从而达到空气对流散热的效果。这种通过通风散热的降温模式降温时间长，降温慢，而且由于需要在灶体上开设进风口和出风口，因此外界的杂质或灰尘容易经过进风口或出风口进入至灶体内部，并造成杂质堵塞，产生安全隐患，并影响炉灶的正常运行。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种降温效果好，降温效率高，安全可靠的电火灶。

一种电火灶，包括：灶体本体，所述灶体本体设有第一安装腔；炉头组件，所述炉头组件设置在所述灶体本体上，所述炉头组件的部分延伸至所述第一安装腔内；变压装置，所述变压装置位于所述第一安装腔内，所述变压装置与所述炉头组件电连接；电路控制组件，所述电路控制组件位于所述第一安装腔内，所述电路控制组件分别与所述炉头组件以及所述变压装置电连接；降温装置，所述降温装置设置在所述灶体本体上，所述降温装置包括半导体制冷元件，所述半导体制冷元件的制冷面与所述第一安装腔连通或者所述制冷面至少部分延伸到所述第一安装腔内。

本申请公开的电火灶，灶体本体的一侧设置降温装置，具体地，该装置为含有半导体制冷元件的降温装置。降温装置用于对灶体本体内的炉头组件、变压装置以及电路控制组件进行快速降温。通过在电火灶上设置上述降温装置，从而无须在灶体本体上通过设置进风口和出风口的形式实现第一安装腔内各元器件的降温，避免外物通过灶体本体上的进风口或出风口进入第一安装腔内，并影响第一安装腔内各元器件的正常运行以及影响第一安装腔内的卫生环境。更进一步地，半导体制冷元件的制冷面与第一安装腔连通，或制冷面至少部分延伸至第一安装腔内，从而达到第一安装腔快速降温的效果。

可选地，半导体制冷元件为PTC制冷件。

在其中一个实施例中，所述灶体本体的侧壁上设有第一开口，所述第一开口与所述第一安装腔连通，所述半导体制冷元件的所述制冷面盖设在所述第一开口处。

上述的电火灶进一步限定了：灶体本体的侧壁上设有与第一安装腔连通的第一开口，且半导体制冷元件的制冷面通过第一开口与第一安装腔连通，并且半导体制冷元件的制冷面盖设在第一开口处，从而使半导体制冷元件的冷空气能够快速到达第一安装腔内对腔体内的电器元件进行快速降温。

在其中一个实施例中，所述降温装置与靠近所述炉头组件一侧的所述灶体本体连接。

上述的电火灶进一步限定了：降温装置设置在靠近炉头组件一侧的灶体本体的侧壁上，从而使降温装置能更快速直接地对位于第一安装腔内的炉头组件部分进行冷却降温。

在其中一个实施例中，所述炉头组件包括支架组件和等离子针组件，所述等离子针组件设置在所述支架组件上，所述支架组件上设有第二安装腔，所述等离子针组件的部分位于所述第二安装腔内，所述支架组件上设有第二开口，所述第二开口分别与所述第一安装腔以及所述第二安装腔连通。

上述的电火灶进一步限定了：炉头组件中等离子针组件设置在支架组件上，且等离子针组件的部分位于支架组件的第二安装腔内。此外，炉头组件的部分延伸至第一安装腔内，炉头组件延伸至第一安装腔的部分设有所述第二安装腔，第二安装腔通过支架组件上的第二开口与第一安装腔连通。通过在支架组件上设置分别与第一安装腔以及与第二安装腔连通的第二开口，可以使降温装置上形成的冷空气能够快速通过第二开口进入至第二安装腔内，并最终实现对腔体内的等离子针进行快速降温，从而达到延长炉头组件使用寿命的效果。

在其中一个实施例中，电火灶还包括第一风机，所述第一风机位于所述第一安装腔内，所述第一风机与所述第一开口对应设置。

上述的电火灶还包括第一风机，第一风机与第一开口相对应，从而增加第一安装腔内的空气流动速度，并进一步将第一安装腔内的冷空气快速送达第二安装腔内，实现炉头组件更快速的降温。

在其中一个实施例中，所述电路控制组件包括控制壳体以及电路组件，所述控制壳体内设有第三安装腔，所述电路组件设置在所述第三安装腔内，所述控制壳体上设有第三开口，所述第三开口分别与所述第一安装腔以及所述第三安装腔连通。

上述的电火灶进一步限定了：电路控制组件的控制壳体上开设有第三开口，第三开口分别与第一安装腔以及第三安装腔连通，从而通过第三开口使第一安装腔内的冷空气快速进入控制壳体内的第三安装腔，达到对电路组件快速降温，延长电路组件使用寿命的效果。

在其中一个实施例中，电火灶还包括第二风机，所述第二风机位于所述第一安装腔内，所述第二风机与所述第三开口对应设置。

上述的电火灶进一步限定了：电路控制组件的一侧上设置有第二风机，第二风机与控制壳体上的第三开口相对应，从而增加第一安装腔内的空气流动速度，并进一步将第一安装腔内的冷空气快速送达第三安装腔内，实现电路组件更快速的降温。

在其中一个实施例中，所述变压装置包括变压壳体、磁芯组件以及线圈组件，所述磁芯组件和所述线圈组件设置在所述变压壳体内，所述变压壳体上设有第四开口，所述第四开口与所述第一安装腔连通。

上述的电火灶进一步限定了：变压装置的磁芯组件和线圈组件设置在变压壳体内，且通过变压壳体上的第四开口连通第一安装腔，从而达到将第一安装腔内的冷空气快速到达变压壳体内，并对磁芯组件以及线圈组件进行快速降温。

在其中一个实施例中，电火灶还包括第三风机，所述第三风机位于所述第一安装腔内，所述第三风机与所述第四开口对应设置。

上述的电火灶进一步地还包括第三风机，且第三风机与第四开口相对应，从而增加第一安装腔内的空气流动速度，并进一步将第一安装腔内的冷空气快速送达变压壳体内，实现磁芯组件以及线圈组件更快速的降温。

在其中一个实施例中，电火灶还包括排风机，所述排风机设置在所述第一安装腔内，所述灶体本体上设有排气口，所述排气口与所述第一安装腔连通，所述排风机与所述排气口对应设置。

上述的电火灶进一步地还包括排风机，排风机设置在第一安装腔内，且排风机与灶体本体上的排气口连接，并加速第一安装腔内的空气流动，加快第一安装腔的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型所述电火灶的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述电火灶的后视图；

图3为本实用新型所述电火灶的剖视图；

图4为本实用新型所述电火灶的分解结构示意图；

图5为本实用新型所述电火灶的内部结构示意图；

图6为本实用新型所述降温装置的整体结构示意图；

图7为本实用新型所述炉灶组件的整体结构示意图；

图8为本实用新型所述电路控制组件的结构示意图；

图9为本实用新型所述变压装置的结构示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1灶体本体，

101第一安装腔，102第一开口，103排气口；

2炉头组件，21支架组件，22等离子针组件，

201第二安装腔，202第二开口；

3变压装置，31变压壳体，32线圈组件，33磁芯组件，

301第四开口；

4电路控制组件，41控制壳体，42电路组件，

401第三安装腔，402第三开口；

5降温装置，51半导体制冷元件；

6第一风机；

7第二风机；

8第三风机；

9排风机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例所述电火灶。

如图1、图3、图4、图5、图6所示，本实施例公开了一种电火灶，包括：灶体本体1，灶体本体1设有第一安装腔101；炉头组件2，炉头组件2设置在灶体本体1上，炉头组件2的部分延伸至第一安装腔101内；变压装置3，变压装置3位于第一安装腔101内，变压装置3与炉头组件2电连接；电路控制组件4，电路控制组件4位于第一安装腔101内，电路控制组件4分别与炉头组件2以及变压装置3电连接；降温装置5，降温装置5设置在灶体本体1上，降温装置5包括半导体制冷元件51，半导体制冷元件51的制冷面与第一安装腔101连通或者制冷面至少部分延伸到第一安装腔101内。

本申请公开的电火灶，灶体本体1的一侧设置降温装置5，具体地，该装置为含有半导体制冷元件51的降温装置。降温装置5用于对灶体本体1内的炉头组件2、变压装置3以及电路控制组件4进行快速降温。通过在电火灶上设置上述降温装置5，从而无须在灶体本体1上通过设置进风口和出风口的形式实现第一安装腔101内各元器件的降温，避免外物通过灶体本体1上的进风口或出风口进入第一安装腔101内，并影响第一安装腔101内各元器件的正常运行以及影响第一安装腔101内的卫生环境。更进一步地，半导体制冷元件51的制冷面与第一安装腔101连通，或制冷面至少部分延伸至第一安装腔101内，从而达到第一安装腔101快速降温的效果。

可选地，半导体制冷元件51为PTC制冷件。

如图3、图4、图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：灶体本体1的侧壁上设有第一开口102，第一开口102与第一安装腔101连通，半导体制冷元件51的制冷面盖设在第一开口102处。

上述的电火灶进一步限定了：灶体本体1的侧壁上设有与第一安装腔101连通的第一开口102，且半导体制冷元件51的制冷面通过第一开口102与第一安装腔101连通，并且半导体制冷元件51的制冷面盖设在第一开口102处，从而使半导体制冷元件51的冷空气能够快速到达第一安装腔101内对腔体内的电器元件进行快速降温。

如图3和图5所示，进一步地，在本实施例中，降温装置5与靠近炉头组件2一侧的灶体本体1连接。

上述的电火灶进一步限定了：降温装置5设置在靠近炉头组件2一侧的灶体本体1的侧壁上，从而使降温装置5能更快速直接地对位于第一安装腔101内的炉头组件2部分进行冷却降温。

如图3、图7所示，在本实施例中，炉头组件2包括支架组件21和等离子针组件22，等离子针组件22设置在支架组件21上，支架组件21上设有第二安装腔201，等离子针组件22的部分位于第二安装腔201内，支架组件21上设有第二开口202，第二开口202分别与第一安装腔101以及第二安装腔201连通。

上述的电火灶进一步限定了：炉头组件2中等离子针组件22设置在支架组件21上，且等离子针组件22的部分位于支架组件21的第二安装腔201内。此外，炉头组件2的部分延伸至第一安装腔101内，炉头组件2延伸至第一安装腔101的部分设有第二安装腔201，第二安装腔201通过支架组件21上的第二开口202与第一安装腔101连通。通过在支架组件21上设置分别与第一安装腔101以及与第二安装腔201连通的第二开口202，可以使降温装置5上形成的冷空气能够快速通过第二开口202进入至第二安装腔201内，并最终实现对腔体内的等离子针22进行快速降温，从而达到延长炉头组件2使用寿命的效果。

如图4、图5所示，在本实施例中，电火灶还包括第一风机6，第一风机6位于第一安装腔101内，第一风机6与第一开口202对应设置。

上述的电火灶还包括第一风机6，第一风机6与第一开口202相对应，从而增加第一安装腔101内的空气流动速度，并进一步将第一安装腔101内的冷空气快速送达第二安装腔201内，实现炉头组件2更快速的降温。

如图5、图8所示，在本实施例中，电路控制组件4包括控制壳体41以及电路组件42，控制壳体41内设有第三安装腔401，电路组件42设置在第三安装腔401内，控制壳体41上设有第三开口402，第三开口402分别与第一安装腔101以及第三安装腔401连通。

上述的电火灶进一步限定了：电路控制组件4的控制壳体41上开设有第三开口402，第三开口402分别与第一安装腔101以及第三安装腔401连通，从而通过第三开口402使第一安装腔101内的冷空气快速进入控制壳体41内的第三安装腔401，达到对电路组件42快速降温，延长电路组件42使用寿命的效果。

如图5所示，在本实施例中，电火灶还包括第二风机7，第二风机7位于第一安装腔101内，第二风机7与第三开口402对应设置。

上述的电火灶进一步限定了：电路控制组件4的一侧上设置有第二风机7，第二风机7与控制壳体41上的第三开口402相对应，从而增加第一安装腔101内的空气流动速度，并进一步将第一安装腔101内的冷空气快速送达第三安装腔401内，实现电路组件42更快速的降温。

如图4、图5、图9所示，在本实施例中，变压装置3包括变压壳体31、磁芯组件33以及线圈组件32，磁芯组件33和线圈组件32设置在变压壳体31内，变压壳体31上设有第四开口301，第四开口301与第一安装腔101连通。

上述的电火灶进一步限定了：变压装置3的磁芯组件33和线圈组件32设置在变压壳体31内，且通过变压壳体31上的第四开口301连通第一安装腔101，从而达到将第一安装腔101内的冷空气快速到达变压壳体31内，并对磁芯组件33以及线圈组件32进行快速降温。

如图4、图5所示，在本实施例中，电火灶还包括第三风机8，第三风机8位于第一安装腔101内，第三风机8与第四开口301对应设置。

上述的电火灶进一步地还包括第三风机8，且第三风机8与第四开口301相对应，从而增加第一安装腔101内的空气流动速度，并进一步将第一安装腔101内的冷空气快速送达变压壳体31内，实现磁芯组件33以及线圈组件32更快速的降温。

如图2、图4、图5所示，在本实施例中，电火灶还包括排风机9，排风机9设置在第一安装腔101内，灶体本体1上设有排气口103，排气口103与第一安装腔101连通，排风机9与排气口103对应设置。

上述的电火灶进一步地还包括排风机9，排风机9设置在第一安装腔101内，且排风机9与灶体本体1上的排气口103连接，并加速第一安装腔101内的空气流动，加快第一安装腔101的冷却效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电火灶，其特征在于，包括：

灶体本体(1)，所述灶体本体(1)设有第一安装腔(101)；

炉头组件(2)，所述炉头组件(2)设置在所述灶体本体(1)上，所述炉头组件(2)的部分延伸至所述第一安装腔(101)内；

变压装置(3)，所述变压装置(3)位于所述第一安装腔(101)内，所述变压装置(3)与所述炉头组件(2)电连接；

电路控制组件(4)，所述电路控制组件(4)位于所述第一安装腔(101)内，所述电路控制组件(4)分别与所述炉头组件(2)以及所述变压装置(3)电连接；

降温装置(5)，所述降温装置(5)设置在所述灶体本体(1)上，所述降温装置(5)包括半导体制冷元件(51)，所述半导体制冷元件(51)的制冷面与所述第一安装腔(101)连通或者所述制冷面至少部分延伸到所述第一安装腔(101)内。

2.根据权利要求1所述的电火灶，其特征在于，所述灶体本体(1)的侧壁上设有第一开口(102)，所述第一开口(102)与所述第一安装腔(101)连通，所述半导体制冷元件(51)的所述制冷面盖设在所述第一开口(102)处。

3.根据权利要求1所述的电火灶，其特征在于，所述降温装置(5)与靠近所述炉头组件(2)一侧的所述灶体本体(1)连接。

4.根据权利要求1所述的电火灶，其特征在于，所述炉头组件(2)包括支架组件(21)和等离子针组件(22)，所述等离子针组件(22)设置在所述支架组件(21)上，所述支架组件(21)上设有第二安装腔(201)，所述等离子针组件(22)的部分位于所述第二安装腔(201)内，

所述支架组件(21)上设有第二开口(202)，所述第二开口(202)分别与所述第一安装腔(101)以及所述第二安装腔(201)连通。

5.根据权利要求4所述的电火灶，其特征在于，还包括第一风机(6)，所述第一风机(6)位于所述第一安装腔(101)内，所述第一风机(6)与所述第二开口(202)对应设置。

6.根据权利要求1所述的电火灶，其特征在于，所述电路控制组件(4)包括控制壳体(41)以及电路组件(42)，所述控制壳体(41)内设有第三安装腔(401)，所述电路组件(42)设置在所述第三安装腔(401)内，所述控制壳体(41)上设有第三开口(402)，所述第三开口(402)分别与所述第一安装腔(101)以及所述第三安装腔(401)连通。

7.根据权利要求6所述的电火灶，其特征在于，还包括第二风机(7)，所述第二风机(7)位于所述第一安装腔(101)内，所述第二风机(7)与所述第三开口(402)对应设置。

8.根据权利要求1所述的电火灶，其特征在于，所述变压装置(3)包括变压壳体(31)、磁芯组件(33)以及线圈组件(32)，所述磁芯组件(33)和所述线圈组件(32)设置在所述变压壳体(31)内，所述变压壳体(31)上设有第四开口(301)，所述第四开口(301)与所述第一安装腔(101)连通。

9.根据权利要求8所述的电火灶，其特征在于，还包括第三风机(8)，所述第三风机(8)位于所述第一安装腔(101)内，所述第三风机(8)与所述第四开口(301)对应设置。

10.根据权利要求1所述的电火灶，其特征在于，还包括排风机(9)，所述排风机(9)设置在所述第一安装腔(101)内，所述灶体本体(1)上设有排气口(103)，所述排气口(103)与所述第一安装腔(101)连通，所述排风机(9)与所述排气口(103)对应设置。

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