CN220832760U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括：壳体，壳体设有加热腔、第一散热腔、第二散热腔、进风口、第一出风口和第二出风口，第一散热腔与进风口和第一出风口连通，第二散热腔与进风口和第二出风口连通；热风装置，设于壳体，热风装置包括电磁线圈盘和发热件，电磁线圈盘位于第一散热腔内，在电磁线圈盘通电的情况下，发热件能够发热，热风装置用于向加热腔输送热风；电控件，设于第二散热腔内，并与热风装置相连。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅技术领域，具体而言，涉及一种空气炸锅。

背景技术

目前，空气炸锅在工作过程中发热器件数量较多，例如电机、线盘和主板等电控件，对电机的散热方式一般是依靠电机底部的扇叶进行散热，而与其他电控件接触的位置一般处于密封状态。

相关技术中在空气炸锅机头中设置散热风口对电机、线盘和主板等电控件进行散热，但散热效果较差，影响空气炸锅的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种空气炸锅。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括：壳体，壳体设有加热腔、第一散热腔、第二散热腔、进风口、第一出风口和第二出风口，第一散热腔与进风口和第一出风口连通，第二散热腔与进风口和第二出风口连通；热风装置，设于壳体，热风装置包括电磁线圈盘和发热件，电磁线圈盘位于第一散热腔内，在电磁线圈盘通电的情况下，发热件能够发热，热风装置用于向加热腔输送热风；电控件，设于第二散热腔内，并与热风装置相连。

本实用新型实施例提供的空气炸锅包括壳体、热风装置和电控件，具体而言，壳体设置有加热腔，热风装置能够向加热腔输送热风。具体地，可将待烹饪的食材置于加热腔内，开启热风装置，通过热气流在加热腔内循环，以对加热腔内的食材进行加热烹饪。

热风装置包括电磁线圈盘和发热件，具体地，在电磁线圈盘通电的条件下，发热件的至少一部分能够发热，也就是说，发热件的至少一部分具有导磁性。可以理解的是，电磁线圈盘在通电时能够产生交变磁场，在交变磁场的作用下，具有导磁性的发热件会产生热量。通过电磁线圈盘和具有导磁性的发热件之间的相互作用，从而使得发热件能够在短时间内温度迅速升高，以实现对加热腔的加热。

可以理解的是，在空气炸锅的工作过程中，电磁线圈盘和电控件会发热，若不及时进行散热，则易引发电控件故障，影响空气炸锅的稳定工作，且降低电磁线圈盘和电控件的使用寿命，增加空气炸锅的维修成本。

第一散热腔与进风口和第一出风口连通，电磁线圈盘位于第一散热腔内，也就是说，空气或气流自进风口进入第一散热腔内，并能够通过第一出风口流出，在此过程中，带走电磁线圈盘表面的热量，从而对电磁线圈盘进行散热，降低电磁线圈盘发生故障的概率。

第二散热腔与进风口和第二出风口连通，电控件位于第二散热腔内，也就是说，空气或气流自进风口进入第二散热腔内，并能够通过第二出风口流出，在此过程中，带走电控件表面的热量，从而对电控件进行散热，降低电控件发生故障的概率。

可以理解的是，在空气炸锅工作过程中，电磁线圈盘产生的热量相较于其他电控件产生的热量高。

通过将电磁线圈盘和电控件分别位于两个不同的散热腔进行散热，并通过不同的出风口将热量排出，从而能够在对电磁线圈盘和电控件进行散热的同时，相较于相关技术中利用一个散热风口进行散热而言，能够有效避免电磁线圈盘产生的热量导致电控件温升，进而影响电控件散热的问题，确保电控件的有效散热，进一步降低电控件和电磁线圈盘发生故障的概率，进而降低空气炸锅的维修成本。

可选地，壳体包括盖体和座体，盖体和座体相连，并围合形成加热腔，第一散热腔和第二散热腔设置在盖体上，盖体包括外盖和内盖，进风口、第一出风口和第二出风口设置在外盖上。从而充分利用盖体上的空间，实现对空气炸锅结构的合理布局，提高盖体的空间利用率。

可选地，盖体与座体可开合连接，也就是说，盖体能够相对于座体运动，以打开或关闭加热腔，从而可以便于用户对加热腔内的食材进行取放。

可选地，空气炸锅还包括置物件，置物件可取放地设于加热腔内，置物件用于放置食材。其中，置物件包括内锅或拉篮。

可选地，电控件包括电路板和电机。

可选地，壳体还设有隔板，隔板用于分隔第一散热腔和第二散热腔，从而减少电磁线圈盘产生的热量向电控件传递。

此外，隔板朝向电控件的一侧设置有隔热材料，和/或隔板朝向电磁线圈盘的一侧设置有隔热材料。从而能够进一步减少电磁线圈盘所在的第二散热腔的热量向第一散热腔传递，进而影响电控件散热效果的问题，确保电控件的有效散热，进一步延长电控件以及电磁线圈盘的使用寿命。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的空气炸锅，还具有如下附加技术特征：

在一些技术方案中，可选地，第一出风口与第二出风口沿壳体的高度方向排布；其中，第一出风口被设置为远离第二出风口。

在该技术方案中，限定了第一出风口与第二出风口沿壳体的高度方向排布，且第一出风口与第二出风口远离设置，即将电磁线圈盘的散热风口与电控件的散热风口远离设置，从而能够在避免电磁线圈盘产生的热量导致电控件温升，进而影响电控件散热的问题，确保电控件有效散热的同时，对空气炸锅的结构进行合理布局，优化空气炸锅的结构，提高空气炸锅的空间利用率。

在一些技术方案中，可选地，沿壳体的高度方向，第一出风口与第二出风口错开设置。

在该技术方案中，限定了第一出风口和第二出风口沿壳体的高度方向相互错开设置，即将电磁线圈盘的散热风口与电控件的散热风口远离设置，从而能够进一步避免电磁线圈盘产生的热量导致电控件温升，进而影响电控件散热的问题，确保电控件的有效散热，进一步降低电控件和电磁线圈盘发生故障的概率，进而降低空气炸锅的维修成本。

在一些技术方案中，可选地，进风口与第一出风口位于第一散热腔相对的两侧。

在该技术方案中，限定了进风口与第一出风口位于第一散热腔相对的两侧，即进一步将进风口和第一出风口远离设置。

可以理解的是，在空气炸锅工作过程中，外部环境中的空气自进风口进入第一散热腔内，带走电磁线圈盘表面的热量，通过第一出风口排出至壳体外，实现对电磁线圈盘的散热。

若进风口与第一出风口之间相距较近，则自第一出风口排出的热空气易通过进风口再次进入到第一散热腔或第二散热腔内，进而影响电磁线圈盘和电控件的散热。

通过将进风口与第一出风口远离设置，能够有效避免自第一出风口排出的热空气通过进风口再次进入到第一散热腔或第二散热腔内，进而影响电磁线圈盘和电控件散热的问题，确保电磁线圈盘和电控件的有效散热，降低电磁线圈盘和电控件发生故障的概率，延长空气炸锅的使用寿命。

在一些技术方案中，可选地，进风口与第二出风口位于第二散热腔相对的两侧。

在该技术方案中，限定了进风口与第二出风口位于第二散热腔相对的两侧，即进一步将进风口和第二出风口远离设置。

可以理解的是，在空气炸锅工作过程中，外部环境中的空气自进风口进入第二散热腔内，带走电控件表面的热量，通过第二出风口排出至壳体外，实现对电控件的散热。

若进风口与第二出风口之间相距较近，则自第二出风口排出的热空气易通过进风口再次进入到第一散热腔或第二散热腔内，进而影响电磁线圈盘和电控件的散热。

通过将进风口与第二出风口远离设置，能够有效避免自第二出风口排出的热空气通过进风口再次进入到第一散热腔或第二散热腔内，进而影响电磁线圈盘和电控件散热的问题，确保电磁线圈盘和电控件的有效散热，降低电磁线圈盘和电控件发生故障的概率，延长空气炸锅的使用寿命。

在一些技术方案中，可选地，空气炸锅还包括引风装置，引风装置设于壳体，引风装置与进风口连通。

在该技术方案中，限定了空气炸锅还包括引风装置，具体而言，引风装置设置在壳体上，且引风装置与进风口连通，可以理解的是，在引风装置启动工作的情况下，能够使外部环境中的空气自进风口进入第一散热腔和第二散热腔内，带走第一散热腔内电磁线圈盘表面的热量并通过第一出风口排出，以及带走第二散热腔内电控件表面的热量并通过第二出风口排出，从而对电磁线圈盘和电控件进行散热。

通过设置引风装置，能够加快第一散热腔和第二散热腔内的气流流动速度，提高电磁线圈盘和电控件的散热效果，确保空气炸锅可靠工作的同时，延长空气炸锅的使用寿命，降低空气炸锅的维修成本，提升用户的使用体验。

可选地，引风装置靠近进风口设置，从而可以增大进风口处的风量，进而增大自进风口进入第一散热腔和第二散热腔内的风量，进一步提高电磁线圈盘和电控件的散热效果，延长电磁线圈盘和电控件的使用寿命。

可选地，引风装置包括风机、气泵等。

在一些技术方案中，可选地，电控件包括电机；热风装置还包括叶片组件，叶片组件与电机相连，并位于加热腔内，叶片组件的至少一部分形成发热件，或发热件包括发热板，发热板位于叶片组件和电磁线圈盘之间。

在该技术方案中，限定了电控件还包括电机，也就是说，电机位于第二散热腔内，空气或气流自进风口进入第二散热腔内，并能够通过第二出风口流出，在此过程中，带走电机表面的热量，从而对电机进行散热，降低电机发生故障的概率，延长空气炸锅的使用寿命，以及降低空气炸锅的维修成本。

而且，电磁线圈盘和电机分别位于不同的散热腔进行散热，从而能够有效避免电磁线圈盘产生的热量导致电机温升，进而影响电机散热的问题，确保电机的有效散热。

热风装置还包括叶片组件，叶片组件的至少一部分形成发热件，也就是说，叶片组件的至少一部分具有导磁性，在电磁线圈盘通电的情况下，叶片组件的至少一部分能够发热，同时，在电机的驱动下，叶片组件能够在加热腔内转动，以形成热气流在加热腔内循环流动，以对加热腔内待加热食材进行加热烹饪。

或者，发热件包括发热板，也就是说，在电磁线圈盘和叶片组件之间设置具有导磁性的发热板，在电磁线圈盘通电的情况下，发热板能够发热，同时，在电机的驱动下，叶片组件能够在加热腔内转动，以形成热气流在加热腔内循环流动，以对加热腔内待加热食材进行加热烹饪。

在一些技术方案中，可选地，在叶片组件的至少一部分形成发热件的情况下，空气炸锅还包括隔热件，隔热件设于壳体，并位于叶片组件和电磁线圈盘之间。

在该技术方案中，限定了在叶片组件的至少一部分形成发热件的情况下，空气炸锅还包括隔热件，隔热件位于叶片组件和电磁线圈盘之间，从而能够有效减少叶片组件产生的热量向电磁线圈盘传递，避免由于叶片组件产生的热量导致电磁线圈盘温升过高，进而对电磁线圈盘的性能产生影响，延长电磁线圈盘的使用寿命，确保空气炸锅的稳定工作。

可选地，隔热件包括但不限于微晶板、玻璃等。

在一些技术方案中，可选地，在发热件包括发热板的情况下，空气炸锅还包括隔热层，隔热层设于发热板朝向电磁线圈盘的一侧。

在该技术方案中，限定了在发热件包括发热板的情况下，在发热板朝向电磁线圈盘的一侧设有隔热层，即在发热板朝向电磁线圈盘的一侧涂一层隔热材料，从而能够有效减少发热板产生的热量向电磁线圈盘传递，避免由于发热板产生的热量导致电磁线圈盘温升过高，进而对电磁线圈盘的性能产生影响，延长电磁线圈盘的使用寿命，降低电磁线圈盘发生故障的概率，降低空气炸锅的维修成本。

在一些技术方案中，可选地，电控件还包括电路板，电路板与电磁线圈盘相连。

在该技术方案中，限定了电控件还包括电路板，具体而言，电路板和电磁线圈盘电连接。可以理解的是，电路板与电磁线圈盘电连接，以为电磁线圈盘供电，从而使得电磁线圈盘能够产生交变磁场，以使发热件发热。此外，电路板还与电机连接，以控制电机是否驱动叶片组件转动。

电路板设置在第二散热腔内，从而使得空气或气流自进风口进入第二散热腔内，并能够通过第二出风口流出的过程中，能够带走电路板表面的热量，实现对电路板的散热，进一步延长空气炸锅的使用寿命。

而且，由于在空气炸锅工作过程中，电磁线圈盘产生的热量相对于电路板等其他电控器件产生的热量高。因此，将电路板与电磁线圈盘分别位于不同的散热腔进行散热，能够有效避免电磁线圈盘产生的热量导致电路板温升，进而影响电路板散热的问题，确保电路板的有效散热，进一步降低电路板发生故障的概率，进而降低空气炸锅的维修成本。

可选地，空气炸锅还包括出风格栅，出风格栅设于第一出风口和/或所述第二出风口处。通过在第一出风口和/或第二出风口处设置出风格栅，能够在确保对电磁线圈盘和电控件进行散热的同时，由于设置出风格栅，能够有效防止外部环境中的水分、杂质等自第一出风口和/或第二出风口处进入第一散热腔和/或第二散热腔内，进而影响电磁线圈盘和/或电控件性能的问题，确保空气炸锅的稳定工作。

此外，在第一出风口和/或第二出风口处设置出风格栅，还能够改变自第一出风口和/或第二出风口处排出的热气流的流动方向，避免热气流直接冲击用户家的墙壁，进而避免空气炸锅背部温升过高，延长空气炸锅的使用寿命。

可选地，空气炸锅还包括进风格栅，进风格栅设于进风口处。通过在进风口处设置进风格栅，从而能够有效防止外部环境中的水分、杂质等自进风口处进入第一散热腔和/或第二散热腔内，进而影响电磁线圈盘和/或电控件性能的问题，确保空气炸锅的稳定工作。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的局部结构示意图之一；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的局部结构示意图之二；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的局部结构示意图之三；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100空气炸锅，110壳体，111加热腔，112第一散热腔，113第二散热腔，114进风口，115第一出风口，116第二出风口，120热风装置，121电磁线圈盘，122发热件，123叶片组件，124发热板，130电控件，131电机，132电路板，140引风装置，150隔热件，160隔热层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本实用新型的一些实施例提供的空气炸锅100。

在根据本申请的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，提出了一种空气炸锅100，空气炸锅100包括：壳体110，壳体110设有加热腔111、第一散热腔112、第二散热腔113、进风口114、第一出风口115和第二出风口116，第一散热腔112与进风口114和第一出风口115连通，第二散热腔113与进风口114和第二出风口116连通；热风装置120，设于壳体110，热风装置120包括电磁线圈盘121和发热件122，电磁线圈盘121位于第一散热腔112内，在电磁线圈盘121通电的情况下，发热件122能够发热，热风装置120用于向加热腔111输送热风；电控件130，设于第二散热腔113内，并与热风装置120相连。

本实用新型实施例提供的空气炸锅100包括壳体110、热风装置120和电控件130，具体而言，壳体110设置有加热腔111，热风装置120能够向加热腔111输送热风。具体地，可将待烹饪的食材置于加热腔111内，开启热风装置120，通过热气流在加热腔111内循环，以对加热腔111内的食材进行加热烹饪。

热风装置120包括电磁线圈盘121和发热件122，具体地，在电磁线圈盘121通电的条件下，发热件122的至少一部分能够发热，也就是说，发热件122的至少一部分具有导磁性。可以理解的是，电磁线圈盘121在通电时能够产生交变磁场，在交变磁场的作用下，具有导磁性的发热件122会产生热量。通过电磁线圈盘121和具有导磁性的发热件122之间的相互作用，从而使得发热件122能够在短时间内温度迅速升高，以实现对加热腔111的加热。

可以理解的是，在空气炸锅100的工作过程中，电磁线圈盘121和电控件130会发热，若不及时进行散热，则易引发电控件130故障，影响空气炸锅100的稳定工作，且降低电磁线圈盘121和电控件130的使用寿命，增加空气炸锅100的维修成本。

第一散热腔112与进风口114和第一出风口115连通，电磁线圈盘121位于第一散热腔112内，也就是说，空气或气流自进风口114进入第一散热腔112内，并能够通过第一出风口115流出，在此过程中，带走电磁线圈盘121表面的热量，从而对电磁线圈盘121进行散热，降低电磁线圈盘121发生故障的概率。

第二散热腔113与进风口114和第二出风口116连通，电控件130位于第二散热腔113内，也就是说，空气或气流自进风口114进入第二散热腔113内，并能够通过第二出风口116流出，在此过程中，带走电控件130表面的热量，从而对电控件130进行散热，降低电控件130发生故障的概率。

可以理解的是，在空气炸锅100工作过程中，电磁线圈盘121产生的热量相较于其他电控件130产生的热量高。

通过将电磁线圈盘121和电控件130分别位于两个不同的散热腔进行散热，并通过不同的出风口将热量排出，从而能够在对电磁线圈盘121和电控件130进行散热的同时，相较于相关技术中利用一个散热风口进行散热而言，能够有效避免电磁线圈盘121产生的热量导致电控件130温升，进而影响电控件130散热的问题，确保电控件130的有效散热，进一步降低电控件130和电磁线圈盘121发生故障的概率，进而降低空气炸锅100的维修成本。

可选地，壳体110包括盖体和座体，盖体和座体相连，并围合形成加热腔111，第一散热腔112和第二散热腔113设置在盖体上，盖体包括外盖和内盖，进风口114、第一出风口115和第二出风口116设置在外盖上。从而充分利用盖体上的空间，实现对空气炸锅100结构的合理布局，提高盖体的空间利用率。

可选地，盖体与座体可开合连接，也就是说，盖体能够相对于座体运动，以打开或关闭加热腔111，从而可以便于用户对加热腔111内的食材进行取放。

可选地，空气炸锅100还包括置物件，置物件可取放地设于加热腔111内，置物件用于放置食材。其中，置物件包括内锅或拉篮。

可选地，电控件130包括电路板132和电机131。

可选地，壳体110还设有隔板，隔板用于分隔第一散热腔112和第二散热腔113，从而减少电磁线圈盘121产生的热量向电控件130传递。

此外，隔板朝向电控件130的一侧设置有隔热材料，和/或隔板朝向电磁线圈盘121的一侧设置有隔热材料。从而能够进一步减少电磁线圈盘121所在的第二散热腔113的热量向第一散热腔112传递，进而影响电控件130散热效果的问题，确保电控件130的有效散热，进一步延长电控件130以及电磁线圈盘121的使用寿命。

在一些实施例中，可选地，第一出风口115与第二出风口116沿壳体110的高度方向排布；其中，第一出风口115被设置为远离第二出风口116。

在该实施例中，限定了第一出风口115与第二出风口116沿壳体110的高度方向排布，且第一出风口115与第二出风口116远离设置，即将电磁线圈盘121的散热风口与电控件130的散热风口远离设置，从而能够在避免电磁线圈盘121产生的热量导致电控件130温升，进而影响电控件130散热的问题，确保电控件130有效散热的同时，对空气炸锅100的结构进行合理布局，优化空气炸锅100的结构，提高空气炸锅100的空间利用率。

在一些实施例中，可选地，沿壳体110的高度方向，第一出风口115与第二出风口116错开设置。

在该实施例中，限定了第一出风口115和第二出风口116沿壳体110的高度方向相互错开设置，即将电磁线圈盘121的散热风口与电控件130的散热风口远离设置，从而能够进一步避免电磁线圈盘121产生的热量导致电控件130温升，进而影响电控件130散热的问题，确保电控件130的有效散热，进一步降低电控件130和电磁线圈盘121发生故障的概率，进而降低空气炸锅100的维修成本。

在一些实施例中，可选地，进风口114与第一出风口115位于第一散热腔112相对的两侧。

在该实施例中，限定了进风口114与第一出风口115位于第一散热腔112相对的两侧，即进一步将进风口114和第一出风口115远离设置。

可以理解的是，在空气炸锅100工作过程中，外部环境中的空气自进风口114进入第一散热腔112内，带走电磁线圈盘121表面的热量，通过第一出风口115排出至壳体110外，实现对电磁线圈盘121的散热。

若进风口114与第一出风口115之间相距较近，则自第一出风口115排出的热空气易通过进风口114再次进入到第一散热腔112或第二散热腔113内，进而影响电磁线圈盘121和电控件130的散热。

通过将进风口114与第一出风口115远离设置，能够有效避免自第一出风口115排出的热空气通过进风口114再次进入到第一散热腔112或第二散热腔113内，进而影响电磁线圈盘121和电控件130散热的问题，确保电磁线圈盘121和电控件130的有效散热，降低电磁线圈盘121和电控件130发生故障的概率，延长空气炸锅100的使用寿命。

在一些实施例中，可选地，进风口114与第二出风口116位于第二散热腔113相对的两侧。

在该实施例中，限定了进风口114与第二出风口116位于第二散热腔113相对的两侧，即进一步将进风口114和第二出风口116远离设置。

可以理解的是，在空气炸锅100工作过程中，外部环境中的空气自进风口114进入第二散热腔113内，带走电控件130表面的热量，通过第二出风口116排出至壳体110外，实现对电控件130的散热。

若进风口114与第二出风口116之间相距较近，则自第二出风口116排出的热空气易通过进风口114再次进入到第一散热腔112或第二散热腔113内，进而影响电磁线圈盘121和电控件130的散热。

通过将进风口114与第二出风口116远离设置，能够有效避免自第二出风口116排出的热空气通过进风口114再次进入到第一散热腔112或第二散热腔113内，进而影响电磁线圈盘121和电控件130散热的问题，确保电磁线圈盘121和电控件130的有效散热，降低电磁线圈盘121和电控件130发生故障的概率，延长空气炸锅100的使用寿命。

如图1所示，在一些实施例中，可选地，空气炸锅100还包括引风装置140，引风装置140设于壳体110，引风装置140与进风口114连通。

在该实施例中，限定了空气炸锅100还包括引风装置140，具体而言，引风装置140设置在壳体110上，且引风装置140与进风口114连通，可以理解的是，在引风装置140启动工作的情况下，能够使外部环境中的空气自进风口114进入第一散热腔112和第二散热腔113内，带走第一散热腔112内电磁线圈盘121表面的热量并通过第一出风口115排出，以及带走第二散热腔113内电控件130表面的热量并通过第二出风口116排出，从而对电磁线圈盘121和电控件130进行散热。

通过设置引风装置140，能够加快第一散热腔112和第二散热腔113内的气流流动速度，提高电磁线圈盘121和电控件130的散热效果，确保空气炸锅100可靠工作的同时，延长空气炸锅100的使用寿命，降低空气炸锅100的维修成本，提升用户的使用体验。

可选地，引风装置140靠近进风口114设置，从而可以增大进风口114处的风量，进而增大自进风口114进入第一散热腔112和第二散热腔113内的风量，进一步提高电磁线圈盘121和电控件130的散热效果，延长电磁线圈盘121和电控件130的使用寿命。

可选地，引风装置140包括风机、气泵等。

如图1和图4所示，在一些实施例中，可选地，电控件130包括电机131；热风装置120还包括叶片组件123，叶片组件123与电机131相连，并位于加热腔111内，叶片组件123的至少一部分形成发热件122，或发热件122包括发热板124，发热板124位于叶片组件123和电磁线圈盘121之间。

在该实施例中，限定了电控件130还包括电机131，也就是说，电机131位于第二散热腔113内，空气或气流自进风口114进入第二散热腔113内，并能够通过第二出风口116流出，在此过程中，带走电机131表面的热量，从而对电机131进行散热，降低电机131发生故障的概率，延长空气炸锅100的使用寿命，以及降低空气炸锅100的维修成本。

而且，电磁线圈盘121和电机131分别位于不同的散热腔进行散热，从而能够有效避免电磁线圈盘121产生的热量导致电机131温升，进而影响电机131散热的问题，确保电机131的有效散热。

如图1所示，热风装置120还包括叶片组件123，叶片组件123的至少一部分形成发热件122，也就是说，叶片组件123的至少一部分具有导磁性，在电磁线圈盘121通电的情况下，叶片组件123的至少一部分能够发热，同时，在电机131的驱动下，叶片组件123能够在加热腔111内转动，以形成热气流在加热腔111内循环流动，以对加热腔111内待加热食材进行加热烹饪。

或者，如图4所示，发热件122包括发热板124，也就是说，在电磁线圈盘121和叶片组件123之间设置具有导磁性的发热板124，在电磁线圈盘121通电的情况下，发热板124能够发热，同时，在电机131的驱动下，叶片组件123能够在加热腔111内转动，以形成热气流在加热腔111内循环流动，以对加热腔111内待加热食材进行加热烹饪。

如图1所示，在一些实施例中，可选地，在叶片组件123的至少一部分形成发热件122的情况下，空气炸锅100还包括隔热件150，隔热件150设于壳体110，并位于叶片组件123和电磁线圈盘121之间。

在该实施例中，限定了空气炸锅100还包括隔热件150，隔热件150位于叶片组件123和电磁线圈盘121之间，从而能够有效减少叶片组件123产生的热量向电磁线圈盘121传递，避免由于叶片组件123产生的热量导致电磁线圈盘121温升过高，进而对电磁线圈盘121的性能产生影响，延长电磁线圈盘121的使用寿命，确保空气炸锅100的稳定工作。

可选地，隔热件150包括但不限于微晶板、玻璃等。

在一些技术方案中，可选地，在发热件122包括发热板124的情况下，空气炸锅100还包括隔热层160，隔热层160设于发热板124朝向电磁线圈盘121的一侧。

在该实施例中，限定了在发热件122包括发热板124的情况下，在发热板124朝向电磁线圈盘121的一侧设有隔热层160，即在发热板124朝向电磁线圈盘121的一侧涂一层隔热材料，从而能够有效减少发热板124产生的热量向电磁线圈盘121传递，避免由于发热板124产生的热量导致电磁线圈盘121温升过高，进而对电磁线圈盘121的性能产生影响，延长电磁线圈盘121的使用寿命，降低电磁线圈盘121发生故障的概率，降低空气炸锅100的维修成本。

如图1所示，在一些实施例中，可选地，电控件130还包括电路板132，电路板132与电磁线圈盘121相连。

在该实施例中，限定了电控件130还包括电路板132，具体而言，电路板132和电磁线圈盘121电连接。可以理解的是，电路板132与电磁线圈盘121电连接，以为电磁线圈盘121供电，从而使得电磁线圈盘121能够产生交变磁场，以使发热件122发热。此外，电路板132还与电机131连接，以控制电机131是否驱动叶片组件123转动。

电路板132设置在第二散热腔113内，从而使得空气或气流自进风口114进入第二散热腔113内，并能够通过第二出风口116流出的过程中，能够带走电路板132表面的热量，实现对电路板132的散热，进一步延长空气炸锅100的使用寿命。

而且，由于在空气炸锅100工作过程中，电磁线圈盘121产生的热量相对于电路板132等其他电控器件产生的热量高。因此，将电路板132与电磁线圈盘121分别位于不同的散热腔进行散热，能够有效避免电磁线圈盘121产生的热量导致电路板132温升，进而影响电路板132散热的问题，确保电路板132的有效散热，进一步降低电路板132发生故障的概率，进而降低空气炸锅100的维修成本。

可选地，空气炸锅100还包括出风格栅，出风格栅设于第一出风口115和/或所述第二出风口116处。通过在第一出风口115和/或第二出风口116处设置出风格栅，能够在确保对电磁线圈盘121和电控件130进行散热的同时，由于设置出风格栅，能够有效防止外部环境中的水分、杂质等自第一出风口115和/或第二出风口116处进入第一散热腔112和/或第二散热腔113内，进而影响电磁线圈盘121和/或电控件130性能的问题，确保空气炸锅100的稳定工作。

此外，在第一出风口115和/或第二出风口116处设置出风格栅，还能够改变自第一出风口115和/或第二出风口116处排出的热气流的流动方向，避免热气流直接冲击用户家的墙壁，进而避免空气炸锅100背部温升过高，延长空气炸锅100的使用寿命。

可选地，空气炸锅100还包括进风格栅，进风格栅设于进风口114处。通过在进风口114处设置进风格栅，从而能够有效防止外部环境中的水分、杂质等自进风口114处进入第一散热腔112和/或第二散热腔113内，进而影响电磁线圈盘121和/或电控件130性能的问题，确保空气炸锅100的稳定工作。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有加热腔、第一散热腔、第二散热腔、进风口、第一出风口和第二出风口，所述第一散热腔与所述进风口和所述第一出风口连通，所述第二散热腔与所述进风口和所述第二出风口连通；

热风装置，设于所述壳体，所述热风装置包括电磁线圈盘和发热件，所述电磁线圈盘位于所述第一散热腔内，在所述电磁线圈盘通电的情况下，所述发热件能够发热，所述热风装置用于向所述加热腔输送热风；

电控件，设于所述第二散热腔内，并与所述热风装置相连。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

所述第一出风口与所述第二出风口沿所述壳体的高度方向排布；

其中，所述第一出风口被设置为远离所述第二出风口。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

沿所述壳体的高度方向，所述第一出风口与所述第二出风口错开设置。

4.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

所述进风口与所述第一出风口位于所述第一散热腔相对的两侧。

5.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

所述进风口与所述第二出风口位于所述第二散热腔相对的两侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括：

引风装置，设于所述壳体，所述引风装置与所述进风口连通。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，

所述电控件包括电机；

所述热风装置还包括：

叶片组件，与所述电机相连，并位于所述加热腔内，所述叶片组件的至少一部分形成所述发热件，或所述发热件包括发热板，所述发热板位于所述叶片组件和所述电磁线圈盘之间。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，在所述叶片组件的至少一部分形成所述发热件的情况下，所述空气炸锅还包括：

隔热件，设于所述壳体，并位于所述叶片组件和所述电磁线圈盘之间。

9.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，在所述发热件包括所述发热板的情况下，所述空气炸锅还包括：

隔热层，设于所述发热板朝向所述电磁线圈盘的一侧。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，

所述电控件还包括电路板，所述电路板与所述电磁线圈盘相连。