CN217628352U - 一种便于排料的微生物用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于排料的微生物用发酵罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部设置有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴为中空且底部上下均匀固定连接有长搅拌叶和短搅拌叶，所述长搅拌叶和短搅拌叶均为中空且尾端均设置有气孔，所述旋转轴底部滑动连接有进气管，所述进气管设置有无菌过滤器，所述罐体底部设置有万向轮。本实用新型中，通过排气管上的无菌过滤器将进入罐体的气体进行杀菌消尘，再与中空的搅拌轴连接，使得气体从搅拌叶尾端气孔均匀进入原料中间，发酵更为充分，同时万向轮带动罐体进行移动达到收集区，减少收集桶的搬运工作，更利于排料工作。

Description

一种便于排料的微生物用发酵罐

技术领域

本实用新型涉及生物发酵技术领域，尤其涉及一种便于排料的微生物用发酵罐。

背景技术

微生物发酵是指利用微生物在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵过程大多在发酵罐中完成，发酵罐是利用微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统，用来进行微生物发酵的装置，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程等行业。发酵罐的主体一般用不锈钢板制成的圆筒状结构。在设计和加工中应该注意发酵罐的结构严密、合理，而且适合于多种细菌的培养。

现有的发酵罐存在一些问题，比如结构比较复杂，空气与发酵液混合的不均匀影响发酵效果，发酵气体含有大量的细菌、灰尘等，密封罐体不易观察容易导致产物堆积，罐体内部压强过小导致排料缓慢等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于排料的微生物用发酵罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于排料的微生物用发酵罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部均匀固定连接有第一支脚，所述第一支脚顶部固定连接有第一支板，所述第一支板，所述旋转电机底部输出端固定连接有一根中空的旋转轴且旋转轴贯穿第一支板伸进罐体内部，所述旋转轴底部上下均匀固定连接有长搅拌叶和短搅拌叶，所述长搅拌叶和短搅拌叶均为中空且尾端均设置有气孔，所述旋转轴底部滑动连接有进气管，所述罐体底部贯穿并固定连接有进气管，所述罐体底部内壁固定连接有第二支脚，所述第二支脚顶部固定连接有第二支板，所述进气管贯穿第二支板，所述密封盖顶部贯穿并固定连接有排气管，所述密封盖顶部设置有压力表，所述罐体顶部左侧贯穿并固定连接有进料口，所述罐体底部左侧贯穿并固定连接有排料口，所述罐体底部外壁均匀固定连接有支撑脚，所述支撑脚底部螺纹连接有底板，所述底板底部均匀固定连接有万向轮，所述罐体前端外壁设置有观察窗，所述罐体左侧外壁固定连接有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口和排料口均设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气管端部设置有排气阀，所述进气管端部设置有进气阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气管中部设置有无菌过滤器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转轴与密封盖贯穿处设置有密封垫圈，所述旋转轴与进气管连接处设置有密封垫圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气管插进旋转轴内部，所述旋转轴底部尾端与第二支板相抵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制面板分别与电磁阀、旋转电机之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支板被旋转轴贯穿处设置有让位孔，且让位孔的直径大于旋转轴的直径。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过排气管上的无菌过滤器将进入罐体的气体进行杀菌消尘，再与中空的搅拌轴连接，使得气体从搅拌叶尾端气孔均匀进入原料中间，发酵更为充分，同时万向轮带动罐体进行移动达到收集区，减少收集桶的搬运工作，更利于排料工作。

2、本实用新型中，观察窗可以让工作人员随时观察罐体内部情况，有效防止原料堆积堵塞排料口，气压表随时动态监测罐体内部气压，再通过排气管进行调节，防止罐体内部气压过高导致排料缓慢。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于排料的微生物用发酵罐的立体图；

图2为本实用新型提出的一种便于排料的微生物用发酵罐的内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种便于排料的微生物用发酵罐的进气管结构图。

图例说明：

1、罐体；2、密封盖；3、进料口；4、排料口；5、排气管；6、第一支脚；7、第一支板；8、旋转电机；9、旋转轴；10、长搅拌叶；11、短搅拌叶； 12、气孔；13、第二支板；14、第二支脚；15、进气管；16、压力表；17、观察窗；18、控制面板；19、支撑脚；20、底板；21、万向轮；22、电磁阀；23、排气阀；24、进气阀；25、无菌过滤器；26、密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于排料的微生物用发酵罐，包括罐体1，罐体1顶部设置有密封盖2，密封盖2可以确保罐体1内部的气体不易泄漏，密封盖2顶部均匀固定连接有第一支脚6，第一支脚6顶部固定连接有第一支板7，第一支板7顶部固定连接有旋转电机8，旋转电机 8底部输出端固定连接有一根中空的旋转轴9且旋转轴9贯穿第一支板7伸进罐体1内部，旋转轴9底部上下均匀固定连接有长搅拌叶10和短搅拌叶11，长短不均匀的搅拌叶可以搅拌更均匀更充分，长搅拌叶10和短搅拌叶11均为中空且尾端均设置有气孔12，旋转轴9底部滑动连接有进气管15，罐体1 底部贯穿并固定连接有进气管15，罐体1底部内壁固定连接有第二支脚14，第二支脚14顶部固定连接有第二支板13，进气管15贯穿第二支板13，气体经过进气管15进入中空的旋转轴9内部，再进入中空的搅拌叶，在旋转电机 8带动搅拌轴9和搅拌叶旋转的过程中，气体从搅拌叶末端的气孔排除，均匀进入罐体1内部，而且使得发酵更为充分，密封盖2顶部贯穿并固定连接有排气管5，密封盖2顶部设置有压力表16，通过压力表16可以随时监测罐体 1内部的气压，并且随时可通过排气管5的排气进行调节，罐体1顶部左侧贯穿并固定连接有进料口3，罐体1底部左侧贯穿并固定连接有排料口4，罐体 1底部外壁均匀固定连接有支撑脚19，支撑脚19底部螺纹连接有底板20，底板20底部均匀固定连接有万向轮21，万向轮21可以方便移动笨重的发酵罐，同时在排料过程中可以通过万向轮移动罐体1到达不同的收集位置，减少收集桶的搬运，省时省力更为高效，罐体1前端外壁设置有观察窗17，观察窗 17的设置便于工作人员随时观察罐体1内部的情况，避免产物堆积造成排料口堵塞，罐体1左侧外壁固定连接有控制面板18。

进料口3和排料口4均设置有电磁阀22，电磁阀22可以控制进料和排料的速度，排气管5端部设置有排气阀23，进气管15端部设置有进气阀24，通过排气阀23和进气阀24分别控制排气管5和进气管15气体进出情况，进气管15中部设置有无菌过滤器25，防止进入罐体1内部的气体带有较多的灰尘与细菌从而影响发酵的效果，减少污染，旋转轴9与密封盖2贯穿处设置有密封垫圈26，旋转轴9与进气管15连接处设置有密封垫圈26，密封垫圈 26的设置可以避免气体泄漏，使罐体1更为密封，进气管15插进旋转轴9内部，旋转轴9底部尾端与第二支板13相抵，第二支板13限制旋转轴9的位置同时也起到支撑的作用，使搅拌装置更为牢固，控制面板18分别与电磁阀 22、旋转电机8之间电性连接，第一支板7被旋转轴9贯穿处设置有让位孔，且让位孔的直径大于旋转轴9的直径，可以为旋转轴9提供足够的活动空间。

工作原理：首先排气管5与排料口4关闭，原料从进料口3进入罐体1 内部，进料口3的电磁阀可以控制流速，再将进料口3关闭，打开进气管15 和旋转电机8，通过旋转电机带动旋转轴9与搅拌叶开始旋转，气体通过进气管5过滤掉灰尘与细菌然后进入搅拌轴9内部，再进入搅拌叶并从搅拌叶尾端的气孔12排出，气体随着搅拌机构均匀进入原料中间进行发酵，通过压力表16对罐体1内的气压进行监控，随时开关排气管5顶部的排气阀进行气压调节，当发酵结束后推动发酵罐1，通过万向轮21的带动将发酵罐1的排料口4对准收集桶，打开排料口4收集产物，排料口4的电磁阀可以控制排出速度，整个发酵过程中通过控制面板18对电磁阀和旋转电机进行控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于排料的微生物用发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)顶部均匀固定连接有第一支脚(6)，所述第一支脚(6)顶部固定连接有第一支板(7)，所述第一支板(7)顶部固定连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)底部输出端固定连接有一根中空的旋转轴(9)且旋转轴(9)贯穿第一支板(7)伸进罐体(1)内部，所述旋转轴(9)底部上下均匀固定连接有长搅拌叶(10)和短搅拌叶(11)，所述长搅拌叶(10)和短搅拌叶(11)均为中空且尾端均设置有气孔(12)，所述旋转轴(9)底部滑动连接有进气管(15)，所述罐体(1)底部贯穿并固定连接有进气管(15)，所述罐体(1)底部内壁固定连接有第二支脚(14)，所述第二支脚(14)顶部固定连接有第二支板(13)，所述进气管(15)贯穿第二支板(13)，所述密封盖(2)顶部贯穿并固定连接有排气管(5)，所述密封盖(2)顶部设置有压力表(16)，所述罐体(1)顶部左侧贯穿并固定连接有进料口(3)，所述罐体(1)底部左侧贯穿并固定连接有排料口(4)，所述罐体(1)底部外壁均匀固定连接有支撑脚(19)，所述支撑脚(19)底部螺纹连接有底板(20)，所述底板(20)底部均匀固定连接有万向轮(21)，所述罐体(1)前端外壁设置有观察窗(17)，所述罐体(1)左侧外壁固定连接有控制面板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于排料的微生物用发酵罐，其特征在于：所述进料口(3)和排料口(4)均设置有电磁阀(22)。

3.根据权利要求1所述的一种便于排料的微生物用发酵罐，其特征在于：所述排气管(5)端部设置有排气阀(23)，所述进气管(15)端部设置有进气阀(24)。

4.根据权利要求1所述的一种便于排料的微生物用发酵罐，其特征在于：所述进气管(15)中部设置有无菌过滤器(25)。

5.根据权利要求1所述的一种便于排料的微生物用发酵罐，其特征在于：所述旋转轴(9)与密封盖(2)贯穿处设置有密封垫圈(26)，所述旋转轴(9)与进气管(15)连接处设置有密封垫圈(26)。

6.根据权利要求1所述的一种便于排料的微生物用发酵罐，其特征在于：所述进气管(15)插进旋转轴(9)内部，所述旋转轴(9)底部尾端与第二支板(13)相抵。

7.根据权利要求1所述的一种便于排料的微生物用发酵罐，其特征在于：所述控制面板(18)分别与电磁阀(22)、旋转电机(8)之间电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于排料的微生物用发酵罐，其特征在于：所述第一支板(7)被旋转轴(9)贯穿处设置有让位孔，且让位孔的直径大于旋转轴(9)的直径。

Images