CN210974665U - 一种微生物菌剂发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物菌剂发酵装置，包括发酵罐、封盖结构、加热结构和气体过滤结构，发酵罐的外壁面与架板的安装口内壁固定连接，发酵罐的上端为开口结构，架板的上端板体左侧设有抽气机，发酵罐的内部下端设有蛇形管，蛇形管的管壁上设有均匀分布的气孔，抽气机的出气口通过输气管与蛇形管的进气口相连，输气管贯穿发酵罐的内壁，该微生物菌剂发酵装置，操作简单，安装更换维护方便，为罐体内部微生物菌剂提供密闭安全的发酵环境，实现所需环境的及时适宜补充，满足发酵需求，减轻了人员的工作负担，及时消泡，保证各个部位发酵本体的浓度和温度保持均一，促使酶充分发挥作用。

Description

一种微生物菌剂发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体为一种微生物菌剂发酵装置。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，微生物菌剂在发酵过程中需要专门的发酵装置加以辅助支撑，但传统的微生物菌剂发酵装置存在诸多不足，操作繁琐，耗材及结构安装更换维护不便，使用时连接处的密闭效果不好，不能够为罐体内部微生物菌剂提供密闭安全的发酵环境，不能够实现所需环境的及时适宜补充，无法满足发酵需求，无形中增加了人员的工作负担，不能够及时消泡，无法保证各个部位发酵本体的浓度和温度保持均一，从而导致发酵本体中大量的可溶性成分和酶不能够彻底溶解出来，酶不能够充分发挥作用，因此能够解决此类问题的一种微生物菌剂发酵装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种微生物菌剂发酵装置，操作简单，安装更换维护方便，为罐体内部微生物菌剂提供密闭安全的发酵环境，实现所需环境的及时适宜补充，满足发酵需求，减轻了人员的工作负担，及时消泡，保证各个部位发酵本体的浓度和温度保持均一，促使酶充分发挥作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物菌剂发酵装置，包括发酵罐、封盖结构、加热结构和气体过滤结构；

发酵罐：所述发酵罐的外壁面与架板的安装口内壁固定连接，发酵罐的上端为开口结构，架板的上端板体左侧设有抽气机，发酵罐的内部下端设有蛇形管，蛇形管的管壁上设有均匀分布的气孔，抽气机的出气口通过输气管与蛇形管的进气口相连，输气管贯穿发酵罐的内壁；

封盖结构：所述封盖结构设置于架板的上端板体右侧，且与发酵罐的上端罐口对应安装；

加热结构：所述加热结构设置于发酵罐的壁体内部；

气体过滤结构：所述气体过滤结构设置于发酵罐的外弧壁上端，且通过导管与抽气机的进气口相连；

其中：还包括PLC控制器、卸料管、电机、转动轴、蛇形消泡桨、搅拌片、注料管和泄气阀，所述PLC控制器设置于架板的上端板体左侧，卸料管设置于发酵罐的底端卸料口处，卸料管的内部串联有管阀，电机设置于封盖结构的上端中心，电机的输出轴通过联轴器与封盖结构的中部转动连接，转动轴的上端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，蛇形消泡桨设置于转动轴的外弧壁上端，搅拌片均匀设置于转动轴的外弧壁下端，且与发酵罐的内腔对应设置，注料管设置于封盖结构的上端注料口处，注料管的上端管口处设有管盖，泄气阀串联于封盖结构的上端泄气管内，PLC控制器的输入端电连接外部电源，抽气机、电机和泄气阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，操作简单，安装更换维护方便，使用时连接处的密闭效果较好，为罐体内部微生物菌剂提供密闭安全的发酵环境，实现所需环境的及时适宜补充，满足发酵需求，减轻了人员的工作负担，及时消泡，保证各个部位发酵本体的浓度和温度保持均一，发酵本体中大量的可溶性成分和酶能够彻底溶解出来，促使酶充分发挥作用。

进一步的，所述封盖结构包括圆环外沿、电动伸缩杆、封盖、环形插槽、环形插块和密封圈，所述圆环外沿对应设置于发酵罐的上端罐口处，环形插槽设置于圆环外沿的上端，电动伸缩杆设置于架板的上端板体右侧，封盖的连接件与电动伸缩杆的伸缩柱顶部固定连接，环形插块设置于封盖的底面边缘处，且与环形插槽对应吻合插接，密封圈设置于封盖底面中心插柱的外表面上，封盖与发酵罐的上端罐口对应设置，电机与封盖的上端中心固定连接，电机的输出轴通过联轴器与封盖的中部转动连接，注料管设置于封盖的上端注料口处，泄气阀串联于封盖的上端泄气管内，电动伸缩杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现快速紧密封口与分离开口。

进一步的，所述加热结构包括加热腔、漏孔板、螺旋加热丝、注水管和排水管，所述加热腔对应设置于发酵罐的壁体内部，漏孔板对应设置于加热腔的内部，螺旋加热丝缠绕设置于漏孔板的内外壁面上，注水管设置于发酵罐的外壁体上端注水口处，且与加热腔相通，排水管设置于发酵罐的外壁体下端排水口处，且与加热腔相通，排水管的内部串联有阀门，螺旋加热丝的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现高效热水导热升温。

进一步的，所述气体过滤结构包括过滤箱、固定滤网、压件、活动滤网、活性炭小球和外滤网，所述过滤箱设置于发酵罐的外弧壁上端，固定滤网设置于过滤箱的内部右侧，压件穿过活动滤网的穿孔并与固定滤网侧壁的螺纹筒螺纹连接，活动滤网与过滤箱的内腔对应设置，活性炭小球填充于固定滤网和活动滤网的间隔处，压件的压片压持活动滤网，外滤网通过螺栓对应安装于过滤箱的左端箱口处，过滤箱底端的右侧的出气口通过导管与抽气机的进气口相连，实现注气前的多重过滤杀菌。

进一步的，还包括气压传感器、水温传感器和溶氧浓度传感器，所述气压传感器、水温传感器和溶氧浓度传感器分别设置于发酵罐的内壁中部，气压传感器、水温传感器和溶氧浓度传感器的输出端均电连接PLC控制器的输入端，实时监测发酵环境，以便及时管控发酵环境的补充。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本微生物菌剂发酵装置，具有以下好处：

1、在架板的稳定支撑下，将发酵罐及内部结构快速牢靠摆放，将活性炭小球放置在固定滤网的左侧，压件穿过活动滤网的侧面通孔并将压件的压片接触活动滤网，推动活动滤网右移，将压件的右端与固定滤网的侧面螺纹孔螺纹固定，实现活性炭小球的固定安放，安装更换方便，直至发酵液处于蛇形消泡桨的下方，通过PLC控制器的调控，电动伸缩杆收缩，将封盖下面的环形插块与环形插槽对应吻合插接，此时封盖底面中心插柱伸入发酵罐的上端罐口内，在密封圈的作用下，实现紧密密封，增大接触面积从而提高密闭效果，为罐体内部微生物菌剂提供密闭安全的发酵环境，通过注料管向发酵罐内注入适量的微生物菌剂，直至剂液处于蛇形消泡桨的下方，事先通过注水管向加热腔内注入适量水分，使用完毕后，电动伸缩杆伸展，将封盖与发酵罐的上端罐口分离，对发酵罐的内部清洁消毒，操作简单，安装更换维护方便，使用时连接处的密闭效果较好，为罐体内部微生物菌剂提供密闭安全的发酵环境。

2、气压传感器、水温传感器和溶氧浓度传感器实时监测发酵罐内气压、溶液温度和溶氧浓度的发酵环境，将监测的数据及时呈递给PLC控制器整合分析，通过PLC控制器的调控，漏孔板内外壁面上的螺旋加热丝对加热腔内部的水分加热，热量经发酵罐的壁体传递给菌剂，实现升温，漏孔板提供支撑的同时保证水分的正常流体，结构设计合理，缠绕设置的螺旋加热丝增大与水分的接触面积，从而加快加热进程，满足使用需求，抽气机运转，形成内外气体负压差，外部气体通过外滤网、活动滤网、活性炭小球和固定滤网多重过滤杀菌，保证输入氧气的纯净度，避免杂菌污染，之后通过输气管输送至蛇形管内，通过均匀分布的气孔排出，增大接触面积，与微生物菌剂充分接触溶氧，罐内压力过大时，可通过泄气阀通道疏通封盖上端的泄气管实现排气泄压，发酵完成后，打开卸料管上管阀，发酵完成的菌剂通过卸料管排出，人员统一收集，实现所需环境的及时适宜补充，满足发酵需求，减轻了人员的工作负担。

3、在调节的过程中，通过PLC控制器的调控，电机运转，输出轴转动带动转动轴、蛇形消泡桨和搅拌片的旋转，蛇形消泡桨旋转对液面以上泡沫打碎消泡，搅拌片的旋转实现对发酵原料的适宜缓慢搅拌，实现各个部位发酵本体的浓度和温度保持均一，发酵本体中大量的可溶性成分和酶能够彻底溶解出来，促使酶充分发挥作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气体过滤结构内部剖视平面结构示意图。

图中：1发酵罐、2架板、3封盖结构、31圆环外沿、32电动伸缩杆、33封盖、34环形插槽、35环形插块、36密封圈、4加热结构、41加热腔、42漏孔板、43螺旋加热丝、44注水管、45排水管、5气体过滤结构、51过滤箱、52固定滤网、53压件、54活动滤网、55活性炭小球、56外滤网、6抽气机、7蛇形管、8输气管、9 PLC控制器、10卸料管、11电机、12转动轴、13蛇形消泡桨、14搅拌片、15注料管、16泄气阀、17气压传感器、18水温传感器、19溶氧浓度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种微生物菌剂发酵装置，包括发酵罐1、封盖结构3、加热结构4和气体过滤结构5；

发酵罐1：发酵罐1提供微生物菌剂良好的发酵场所，也为内部结构提供安装场所，发酵罐1的外壁面与架板2的安装口内壁固定连接，架板2提供支撑平台，发酵罐1的上端为开口结构，架板2的上端板体左侧设有抽气机6，发酵罐1的内部下端设有蛇形管7，蛇形管7的管壁上设有均匀分布的气孔，抽气机6的出气口通过输气管8与蛇形管7的进气口相连，输气管8贯穿发酵罐1的内壁，抽气机6抽气，气体经过输气管8输送至蛇形管7内，通过均匀分布的气孔排出，增大接触面积，与微生物菌剂充分接触溶氧；

封盖结构3：封盖结构3设置于架板2的上端板体右侧，且与发酵罐1的上端罐口对应安装，封盖结构3包括圆环外沿31、电动伸缩杆32、封盖33、环形插槽34、环形插块35和密封圈36，圆环外沿31对应设置于发酵罐1的上端罐口处，环形插槽34设置于圆环外沿31的上端，电动伸缩杆32设置于架板2的上端板体右侧，封盖33的连接件与电动伸缩杆32的伸缩柱顶部固定连接，环形插块35设置于封盖33的底面边缘处，且与环形插槽34对应吻合插接，密封圈36设置于封盖33底面中心插柱的外表面上，封盖33与发酵罐1的上端罐口对应设置，电机11与封盖33的上端中心固定连接，电机11的输出轴通过联轴器与封盖33的中部转动连接，注料管15设置于封盖33的上端注料口处，泄气阀16串联于封盖33的上端泄气管内，电动伸缩杆32收缩，将封盖33下面的环形插块35与环形插槽34对应吻合插接，此时封盖33底面中心插柱伸入发酵罐1的上端罐口内，在密封圈36的作用下，实现紧密密封，增大接触面积从而提高密闭效果，为罐体内部微生物菌剂提供密闭安全的发酵环境，发酵完毕后，电动伸缩杆32伸展，将封盖33与发酵罐1的上端罐口分离，对发酵罐1的内部清洁消毒；

加热结构4：加热结构4设置于发酵罐1的壁体内部，加热结构4包括加热腔41、漏孔板42、螺旋加热丝43、注水管44和排水管45，加热腔41对应设置于发酵罐1的壁体内部，漏孔板42对应设置于加热腔41的内部，螺旋加热丝43缠绕设置于漏孔板42的内外壁面上，注水管44设置于发酵罐1的外壁体上端注水口处，且与加热腔41相通，排水管45设置于发酵罐1的外壁体下端排水口处，且与加热腔41相通，排水管45的内部串联有阀门，漏孔板42内外壁面上的螺旋加热丝43对加热腔41内部的水分加热，热量经发酵罐1的壁体传递给菌剂，实现升温，漏孔板42提供支撑的同时保证水分的正常流体，结构设计合理，缠绕设置的螺旋加热丝43增大与水分的接触面积，从而加快加热进程，满足使用需求，事先通过注水管44向加热腔41内注入适量水分，使用完毕后，可通过排水管45排出水分；

气体过滤结构5：气体过滤结构5设置于发酵罐1的外弧壁上端，且通过导管与抽气机6的进气口相连，气体过滤结构5包括过滤箱51、固定滤网52、压件53、活动滤网54、活性炭小球55和外滤网56，过滤箱51设置于发酵罐1的外弧壁上端，固定滤网52设置于过滤箱51的内部右侧，压件53穿过活动滤网54的穿孔并与固定滤网52侧壁的螺纹筒螺纹连接，活动滤网54与过滤箱51的内腔对应设置，活性炭小球55填充于固定滤网52和活动滤网54的间隔处，压件53的压片压持活动滤网54，外滤网56通过螺栓对应安装于过滤箱51的左端箱口处，过滤箱51底端的右侧的出气口通过导管与抽气机6的进气口相连，将活性炭小球55放置在固定滤网52的左侧，压件53穿过活动滤网54的侧面通孔并将压件53的压片接触活动滤网54，推动活动滤网54右移，将压件53的右端与固定滤网52的侧面螺纹孔螺纹固定，实现活性炭小球55的固定安放，安装更换方便，气体输入前先经过多重过滤杀菌，保证输入氧气的纯净度，避免杂菌污染；

其中：还包括PLC控制器9、卸料管10、电机11、转动轴12、蛇形消泡桨13、搅拌片14、注料管15和泄气阀16，PLC控制器9调控各结构的正常运转，发酵完成后，打开卸料管10上管阀，发酵完成的菌剂通过卸料管10排出，人员统一收集，在调节的过程中，电机11运转，输出轴转动带动转动轴12、蛇形消泡桨13和搅拌片14的旋转，蛇形消泡桨13旋转对液面以上泡沫打碎消泡，搅拌片14的旋转实现对发酵原料的适宜缓慢搅拌，实现各个部位发酵本体的浓度和温度保持均一，发酵本体中大量的可溶性成分和酶能够彻底溶解出来，促使酶充分发挥作用，注料管15实现微生物菌剂的注入，罐内压力过大时，可通过泄气阀16通道疏通封盖33上端的泄气管实现排气，PLC控制器9设置于架板2的上端板体左侧，卸料管10设置于发酵罐1的底端卸料口处，卸料管10的内部串联有管阀，电机11设置于封盖结构3的上端中心，电机11的输出轴通过联轴器与封盖结构3的中部转动连接，转动轴12的上端通过联轴器与电机11的输出轴固定连接，蛇形消泡桨13设置于转动轴12的外弧壁上端，搅拌片14均匀设置于转动轴12的外弧壁下端，且与发酵罐1的内腔对应设置，注料管15设置于封盖结构3的上端注料口处，注料管15的上端管口处设有管盖，泄气阀16串联于封盖结构3的上端泄气管内，PLC控制器9的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆32、螺旋加热丝43、抽气机6、电机11和泄气阀16的输入端均电连接PLC控制器9的输出端。

其中：还包括气压传感器17、水温传感器18和溶氧浓度传感器19，气压传感器17、水温传感器18和溶氧浓度传感器19分别设置于发酵罐1的内壁中部，气压传感器17、水温传感器18和溶氧浓度传感器19的输出端均电连接PLC控制器9的输入端。

在使用时：在架板2的稳定支撑下，将发酵罐1及内部结构快速牢靠摆放，将活性炭小球55放置在固定滤网52的左侧，压件53穿过活动滤网54的侧面通孔并将压件53的压片接触活动滤网54，推动活动滤网54右移，将压件53的右端与固定滤网52的侧面螺纹孔螺纹固定，实现活性炭小球55的固定安放，安装更换方便，直至发酵液处于蛇形消泡桨13的下方，通过PLC控制器9的调控，电动伸缩杆32收缩，将封盖33下面的环形插块35与环形插槽34对应吻合插接，此时封盖33底面中心插柱伸入发酵罐1的上端罐口内，在密封圈36的作用下，实现紧密密封，增大接触面积从而提高密闭效果，为罐体内部微生物菌剂提供密闭安全的发酵环境，通过注料管15向发酵罐1内注入适量的微生物菌剂，直至剂液处于蛇形消泡桨13的下方，事先通过注水管44向加热腔41内注入适量水分，气压传感器17、水温传感器18和溶氧浓度传感器19实时监测发酵罐1内气压、溶液温度和溶氧浓度的发酵环境，将监测的数据及时呈递给PLC控制器9整合分析，通过PLC控制器9的调控，漏孔板42内外壁面上的螺旋加热丝43对加热腔41内部的水分加热，热量经发酵罐1的壁体传递给菌剂，实现升温，漏孔板42提供支撑的同时保证水分的正常流体，结构设计合理，缠绕设置的螺旋加热丝43增大与水分的接触面积，从而加快加热进程，满足使用需求，抽气机6运转，形成内外气体负压差，外部气体通过外滤网56、活动滤网54、活性炭小球55和固定滤网52多重过滤杀菌，保证输入氧气的纯净度，避免杂菌污染，之后通过输气管8输送至蛇形管7内，通过蛇形管7上均匀分布的气孔排出，增大接触面积，与微生物菌剂充分接触溶氧，在调节的过程中，电机11运转，输出轴转动带动转动轴12、蛇形消泡桨13和搅拌片14的旋转，蛇形消泡桨13旋转对液面以上泡沫打碎消泡，搅拌片14的旋转实现对发酵原料的适宜缓慢搅拌，实现各个部位发酵本体的浓度和温度保持均一，发酵本体中大量的可溶性成分和酶能够彻底溶解出来，促使酶充分发挥作用，罐内压力过大时，可通过泄气阀16通道疏通封盖33上端的泄气管实现排气，发酵完成后，打开卸料管10上管阀，发酵完成的菌剂通过卸料管10排出，人员统一收集，电动伸缩杆32伸展，将封盖33与发酵罐1的上端罐口分离，对发酵罐1的内部清洁消毒，各结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器9具体型号为西门子S7-200，和气压传感器17可选用型号为PT124B-210压力传感器，水温传感器18可选用型号为PT100温度传感器，溶氧浓度传感器19可选用型号为KDS-25B溶氧浓度传感器，PLC控制器9控制电动伸缩杆32、螺旋加热丝43、抽气机6、电机11和泄气阀16工作均采用现有技术中常用的方法，气压传感器17、水温传感器18、溶氧浓度传感器19、电动伸缩杆32、螺旋加热丝43、抽气机6、电机11和泄气阀16均为现有技术中发酵设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种微生物菌剂发酵装置，其特征在于：包括发酵罐(1)、封盖结构(3)、加热结构(4)和气体过滤结构(5)；

发酵罐(1)：所述发酵罐(1)的外壁面与架板(2)的安装口内壁固定连接，发酵罐(1)的上端为开口结构，架板(2)的上端板体左侧设有抽气机(6)，发酵罐(1)的内部下端设有蛇形管(7)，蛇形管(7)的管壁上设有均匀分布的气孔，抽气机(6)的出气口通过输气管(8)与蛇形管(7)的进气口相连，输气管(8)贯穿发酵罐(1)的内壁；

封盖结构(3)：所述封盖结构(3)设置于架板(2)的上端板体右侧，且与发酵罐(1)的上端罐口对应安装；

加热结构(4)：所述加热结构(4)设置于发酵罐(1)的壁体内部；

气体过滤结构(5)：所述气体过滤结构(5)设置于发酵罐(1)的外弧壁上端，且通过导管与抽气机(6)的进气口相连；

其中：还包括PLC控制器(9)、卸料管(10)、电机(11)、转动轴(12)、蛇形消泡桨(13)、搅拌片(14)、注料管(15)和泄气阀(16)，所述PLC控制器(9)设置于架板(2)的上端板体左侧，卸料管(10)设置于发酵罐(1)的底端卸料口处，卸料管(10)的内部串联有管阀，电机(11)设置于封盖结构(3)的上端中心，电机(11)的输出轴通过联轴器与封盖结构(3)的中部转动连接，转动轴(12)的上端通过联轴器与电机(11)的输出轴固定连接，蛇形消泡桨(13)设置于转动轴(12)的外弧壁上端，搅拌片(14)均匀设置于转动轴(12)的外弧壁下端，且与发酵罐(1)的内腔对应设置，注料管(15)设置于封盖结构(3)的上端注料口处，注料管(15)的上端管口处设有管盖，泄气阀(16)串联于封盖结构(3)的上端泄气管内，PLC控制器(9)的输入端电连接外部电源，抽气机(6)、电机(11)和泄气阀(16)的输入端均电连接PLC控制器(9)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂发酵装置，其特征在于：所述封盖结构(3)包括圆环外沿(31)、电动伸缩杆(32)、封盖(33)、环形插槽(34)、环形插块(35)和密封圈(36)，所述圆环外沿(31)对应设置于发酵罐(1)的上端罐口处，环形插槽(34)设置于圆环外沿(31)的上端，电动伸缩杆(32)设置于架板(2)的上端板体右侧，封盖(33)的连接件与电动伸缩杆(32)的伸缩柱顶部固定连接，环形插块(35)设置于封盖(33)的底面边缘处，且与环形插槽(34)对应吻合插接，密封圈(36)设置于封盖(33)底面中心插柱的外表面上，封盖(33)与发酵罐(1)的上端罐口对应设置，电机(11)与封盖(33)的上端中心固定连接，电机(11)的输出轴通过联轴器与封盖(33)的中部转动连接，注料管(15)设置于封盖(33)的上端注料口处，泄气阀(16)串联于封盖(33)的上端泄气管内，电动伸缩杆(32)的输入端电连接PLC控制器(9)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂发酵装置，其特征在于：所述加热结构(4)包括加热腔(41)、漏孔板(42)、螺旋加热丝(43)、注水管(44)和排水管(45)，所述加热腔(41)对应设置于发酵罐(1)的壁体内部，漏孔板(42)对应设置于加热腔(41)的内部，螺旋加热丝(43)缠绕设置于漏孔板(42)的内外壁面上，注水管(44)设置于发酵罐(1)的外壁体上端注水口处，且与加热腔(41)相通，排水管(45)设置于发酵罐(1)的外壁体下端排水口处，且与加热腔(41)相通，排水管(45)的内部串联有阀门，螺旋加热丝(43)的输入端电连接PLC控制器(9)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂发酵装置，其特征在于：所述气体过滤结构(5)包括过滤箱(51)、固定滤网(52)、压件(53)、活动滤网(54)、活性炭小球(55)和外滤网(56)，所述过滤箱(51)设置于发酵罐(1)的外弧壁上端，固定滤网(52)设置于过滤箱(51)的内部右侧，压件(53)穿过活动滤网(54)的穿孔并与固定滤网(52)侧壁的螺纹筒螺纹连接，活动滤网(54)与过滤箱(51)的内腔对应设置，活性炭小球(55)填充于固定滤网(52)和活动滤网(54)的间隔处，压件(53)的压片压持活动滤网(54)，外滤网(56)通过螺栓对应安装于过滤箱(51)的左端箱口处，过滤箱(51)底端的右侧的出气口通过导管与抽气机(6)的进气口相连。

5.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂发酵装置，其特征在于：还包括气压传感器(17)、水温传感器(18)和溶氧浓度传感器(19)，所述气压传感器(17)、水温传感器(18)和溶氧浓度传感器(19)分别设置于发酵罐(1)的内壁中部，气压传感器(17)、水温传感器(18)和溶氧浓度传感器(19)的输出端均电连接PLC控制器(9)的输入端。

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