CN217626538U - 一种胶片上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶片上料装置,包括机架、位于所述机架上的旋转台、位于所述旋转台旋转端的安装板以及位于所述安装板上的上料组件;所述上料组件数量为至少两组且均匀分布于所述安装板上;所述上料组件包括安装架与位于所述安装架上的伺服顶升模组,所述安装架顶部设置有分料组件,所述伺服顶升模组对胶片进行顶升;所述分料组件包括分料电机以及对胶片进行分料的毛刷,所述毛刷通过同步轮结构与所述分料电机的转轴连接。本实用新型在机架、旋转台、安装板以及上料组件的配合作用下,实现了对胶片的快速上料,采用分料电机与毛刷形成分料组件对胶片进行分料,能够实现胶片的独一上料,避免出现胶片多取的情况,保证后续组装的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于胶片上料技术领域,尤其涉及一种胶片上料装置。
背景技术
胶片,是汽配件的一种,在胶片组装过程中,为了方便治具取料和组装,需要采用上料装置对胶片进行连续上料,用于胶片快速、精准地上料,现有的上料装置往往是将胶片全部堆叠在一起,由工作机器人对胶片进行抓取,再进行组装操作,但由于胶片具有粘性,在取料过程中多片胶片容易粘附在一起,影响后续组装,而现有的上料装置无法对胶片进行有效地分离,进而难以实现胶片的独一上料,影响胶片的上料效率。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种胶片上料装置,以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种胶片上料装置,包括机架、位于所述机架上的旋转台、位于所述旋转台旋转端的安装板以及位于所述安装板上的上料组件;其中:
所述上料组件数量为至少两组且均匀分布于所述安装板上;
所述上料组件包括安装架与位于所述安装架上的伺服顶升模组,所述安装架顶部设置有分料组件,所述伺服顶升模组对胶片进行顶升;
所述分料组件包括分料电机以及对胶片进行分料的毛刷,所述毛刷通过同步轮结构与所述分料电机的转轴连接。
本实用新型一个较佳实施例中,所述旋转台包括旋转支架与位于所述旋转支架顶端的转动块,所述安装板固定于所述转动块上。
本实用新型一个较佳实施例中,所述上料组件数量为两组且位于所述安装板两端。
本实用新型一个较佳实施例中,所述安装架包括若干导向块,所述导向块上设有对胶片进行导向的弧形倒角。
本实用新型一个较佳实施例中,所述安装架上设有刻度线。
本实用新型一个较佳实施例中,所述安装架顶部设置有感应器,所述感应器对胶片位置进行感应。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
(1)本实用新型在机架、旋转台、安装板以及上料组件的配合作用下,实现了对胶片的快速上料,采用分料电机与毛刷形成分料组件对胶片进行分料,能够实现胶片的独一上料,避免出现胶片多取的情况,保证后续组装的效果;
(2)导向块的存在,能够通过弧形倒角对胶片顶升进行导向,保证胶片上料的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图;
图2为图1中A部放大图;
图3为本实用新型优选实施例的主视图;
图中:1、机架;2、旋转台;21、旋转支架;22、转动块;3、安装板;4、上料组件;41、安装架;42、伺服顶升模组;5、分料组件;51、分料电机;52、毛刷;6、同步轮结构;7、导向块;71、弧形倒角;8、刻度线;9、感应器。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种胶片上料装置,包括机架1、位于机架1上的旋转台2、位于旋转台2旋转端的安装板3以及位于安装板3上的上料组件4。
结合图1,本实施例中上料组件4数量为两组且位于安装板3两端,当一组上料组件4胶片取料完成之后,旋转台2带动安装板3进行转动,由另一上料组件4继续进行胶片的供料,提高胶片的上料效率。
具体而言,结合图1与图2所示,上料组件4包括安装架41与位于安装架41上的伺服顶升模组42,安装架41顶部设置有分料组件5,伺服顶升模组42对胶片进行顶升,分料组件5包括分料电机51以及对胶片进行分料的毛刷52,毛刷52通过同步轮结构6与分料电机51的转轴连接,伺服顶升模组42包括伺服电机、由伺服电机驱动的丝杆以及对胶片进行顶升的顶升板,伺服电机驱动丝杆转动时,顶升板对胶片进行顶升,胶片顶升至安装架41顶部后,分料组件5的分料电机51通过同步轮结构6驱动毛刷52进行转动,毛刷52对胶片进行刷动,避免两个胶片粘在一起,出现多取的现象,实现对胶片的独一上料,保证胶片后续组装的效果。
结合图1与图3所示,旋转台2包括旋转支架21与位于旋转支架21顶端的转动块22,安装板3固定于转动块22上,旋转支架21上设置有驱动电机,由驱动电机驱动转动块22进行转动,进而实现安装板3的转动。
在本实施例中,安装架41包括若干导向块7,导向块7上设有对胶片进行导向的弧形倒角71,导向块7的存在,能够通过弧形倒角71对胶片顶升进行导向,保证胶片上料的稳定性。
进一步地,安装架41上设有刻度线8,刻度线8能够对安装架41内放置的胶片进行计算,得出胶片的存量,安装架41顶部设置有感应器9,感应器9对胶片位置进行感应,感应来料后,由外部工作机器人进行胶片的抓取。
总而言之,本实用新型在机架1、旋转台2、安装板3以及上料组件4的配合作用下,实现了对胶片的快速上料,采用分料电机51与毛刷52形成分料组件5对胶片进行分料,能够实现胶片的独一上料,避免出现胶片多取的情况,保证后续组装的效果。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种胶片上料装置,其特征在于,包括机架、位于所述机架上的旋转台、位于所述旋转台旋转端的安装板以及位于所述安装板上的上料组件;其中:
所述上料组件数量为至少两组且均匀分布于所述安装板上;
所述上料组件包括安装架与位于所述安装架上的伺服顶升模组,所述安装架顶部设置有分料组件,所述伺服顶升模组对胶片进行顶升;
所述分料组件包括分料电机以及对胶片进行分料的毛刷,所述毛刷通过同步轮结构与所述分料电机的转轴连接。
2.根据权利要求1所述的胶片上料装置,其特征在于,所述旋转台包括旋转支架与位于所述旋转支架顶端的转动块,所述安装板固定于所述转动块上。
3.根据权利要求1所述的胶片上料装置,其特征在于,所述上料组件数量为两组且位于所述安装板两端。
4.根据权利要求1所述的胶片上料装置,其特征在于,所述安装架包括若干导向块,所述导向块上设有对胶片进行导向的弧形倒角。
5.根据权利要求1所述的胶片上料装置,其特征在于,所述安装架上设有刻度线。
6.根据权利要求1所述的胶片上料装置,其特征在于,所述安装架顶部设置有感应器,所述感应器对胶片位置进行感应。
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Family Applications (1)
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CN202123189267.4U Active CN217626538U (zh) | 2021-12-18 | 2021-12-18 | 一种胶片上料装置 |
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2021
- 2021-12-18 CN CN202123189267.4U patent/CN217626538U/zh active Active
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