CN217626538U - 一种胶片上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶片上料装置，包括机架、位于所述机架上的旋转台、位于所述旋转台旋转端的安装板以及位于所述安装板上的上料组件；所述上料组件数量为至少两组且均匀分布于所述安装板上；所述上料组件包括安装架与位于所述安装架上的伺服顶升模组，所述安装架顶部设置有分料组件，所述伺服顶升模组对胶片进行顶升；所述分料组件包括分料电机以及对胶片进行分料的毛刷，所述毛刷通过同步轮结构与所述分料电机的转轴连接。本实用新型在机架、旋转台、安装板以及上料组件的配合作用下，实现了对胶片的快速上料，采用分料电机与毛刷形成分料组件对胶片进行分料，能够实现胶片的独一上料，避免出现胶片多取的情况，保证后续组装的效果。

Description

一种胶片上料装置

技术领域

本实用新型属于胶片上料技术领域，尤其涉及一种胶片上料装置。

背景技术

胶片，是汽配件的一种，在胶片组装过程中，为了方便治具取料和组装，需要采用上料装置对胶片进行连续上料，用于胶片快速、精准地上料，现有的上料装置往往是将胶片全部堆叠在一起，由工作机器人对胶片进行抓取，再进行组装操作，但由于胶片具有粘性，在取料过程中多片胶片容易粘附在一起，影响后续组装，而现有的上料装置无法对胶片进行有效地分离，进而难以实现胶片的独一上料，影响胶片的上料效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种胶片上料装置，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种胶片上料装置，包括机架、位于所述机架上的旋转台、位于所述旋转台旋转端的安装板以及位于所述安装板上的上料组件；其中：

所述上料组件数量为至少两组且均匀分布于所述安装板上；

所述上料组件包括安装架与位于所述安装架上的伺服顶升模组，所述安装架顶部设置有分料组件，所述伺服顶升模组对胶片进行顶升；

所述分料组件包括分料电机以及对胶片进行分料的毛刷，所述毛刷通过同步轮结构与所述分料电机的转轴连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转台包括旋转支架与位于所述旋转支架顶端的转动块，所述安装板固定于所述转动块上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上料组件数量为两组且位于所述安装板两端。

本实用新型一个较佳实施例中，所述安装架包括若干导向块，所述导向块上设有对胶片进行导向的弧形倒角。

本实用新型一个较佳实施例中，所述安装架上设有刻度线。

本实用新型一个较佳实施例中，所述安装架顶部设置有感应器，所述感应器对胶片位置进行感应。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型在机架、旋转台、安装板以及上料组件的配合作用下，实现了对胶片的快速上料，采用分料电机与毛刷形成分料组件对胶片进行分料，能够实现胶片的独一上料，避免出现胶片多取的情况，保证后续组装的效果；

(2)导向块的存在，能够通过弧形倒角对胶片顶升进行导向，保证胶片上料的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型优选实施例的主视图；

图中：1、机架；2、旋转台；21、旋转支架；22、转动块；3、安装板；4、上料组件；41、安装架；42、伺服顶升模组；5、分料组件；51、分料电机；52、毛刷；6、同步轮结构；7、导向块；71、弧形倒角；8、刻度线；9、感应器。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种胶片上料装置，包括机架1、位于机架1上的旋转台2、位于旋转台2旋转端的安装板3以及位于安装板3上的上料组件4。

结合图1，本实施例中上料组件4数量为两组且位于安装板3两端，当一组上料组件4胶片取料完成之后，旋转台2带动安装板3进行转动，由另一上料组件4继续进行胶片的供料，提高胶片的上料效率。

具体而言，结合图1与图2所示，上料组件4包括安装架41与位于安装架41上的伺服顶升模组42，安装架41顶部设置有分料组件5，伺服顶升模组42对胶片进行顶升，分料组件5包括分料电机51以及对胶片进行分料的毛刷52，毛刷52通过同步轮结构6与分料电机51的转轴连接，伺服顶升模组42包括伺服电机、由伺服电机驱动的丝杆以及对胶片进行顶升的顶升板，伺服电机驱动丝杆转动时，顶升板对胶片进行顶升，胶片顶升至安装架41顶部后，分料组件5的分料电机51通过同步轮结构6驱动毛刷52进行转动，毛刷52对胶片进行刷动，避免两个胶片粘在一起，出现多取的现象，实现对胶片的独一上料，保证胶片后续组装的效果。

结合图1与图3所示，旋转台2包括旋转支架21与位于旋转支架21顶端的转动块22，安装板3固定于转动块22上，旋转支架21上设置有驱动电机，由驱动电机驱动转动块22进行转动，进而实现安装板3的转动。

在本实施例中，安装架41包括若干导向块7，导向块7上设有对胶片进行导向的弧形倒角71，导向块7的存在，能够通过弧形倒角71对胶片顶升进行导向，保证胶片上料的稳定性。

进一步地，安装架41上设有刻度线8，刻度线8能够对安装架41内放置的胶片进行计算，得出胶片的存量，安装架41顶部设置有感应器9，感应器9对胶片位置进行感应，感应来料后，由外部工作机器人进行胶片的抓取。

总而言之，本实用新型在机架1、旋转台2、安装板3以及上料组件4的配合作用下，实现了对胶片的快速上料，采用分料电机51与毛刷52形成分料组件5对胶片进行分料，能够实现胶片的独一上料，避免出现胶片多取的情况，保证后续组装的效果。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种胶片上料装置，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的旋转台、位于所述旋转台旋转端的安装板以及位于所述安装板上的上料组件；其中：

所述上料组件数量为至少两组且均匀分布于所述安装板上；

所述上料组件包括安装架与位于所述安装架上的伺服顶升模组，所述安装架顶部设置有分料组件，所述伺服顶升模组对胶片进行顶升；

所述分料组件包括分料电机以及对胶片进行分料的毛刷，所述毛刷通过同步轮结构与所述分料电机的转轴连接。

2.根据权利要求1所述的胶片上料装置，其特征在于，所述旋转台包括旋转支架与位于所述旋转支架顶端的转动块，所述安装板固定于所述转动块上。

3.根据权利要求1所述的胶片上料装置，其特征在于，所述上料组件数量为两组且位于所述安装板两端。

4.根据权利要求1所述的胶片上料装置，其特征在于，所述安装架包括若干导向块，所述导向块上设有对胶片进行导向的弧形倒角。

5.根据权利要求1所述的胶片上料装置，其特征在于，所述安装架上设有刻度线。

6.根据权利要求1所述的胶片上料装置，其特征在于，所述安装架顶部设置有感应器，所述感应器对胶片位置进行感应。

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