CN217624605U - 一种用于制袋机的贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于制袋机的贴标设备，属于贴标设备技术领域，其包括标签带，所述标签带包括标签底带与粘贴在标签底带上的标签，其还包括含有贴标台面的贴标机架，所述贴标台面上设置有支撑板，所述支撑板上按照标签带走向依次设置有用于放置标签带卷的标签带料盘、用于输送标签带的辊组件、用于从标签带上分离出标签的剥离板，用于控制标签带步进距离的驱动装置以及用于收取标签底带的标签底带料盘，所述贴标机架一侧设置有用于向贴标台面输送包装袋的包装袋输送辊，所述支撑板靠近贴标台面处设置有用于将标签压实在包装袋上的压实辊。本实用新型中可实现贴标过程的自动化，贴标效率高，还可以保证产品的一致性。

Description

一种用于制袋机的贴标设备

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体涉及一种用于制袋机的贴标设备。

背景技术

制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小、厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，现有的制袋机并没有贴标功能，而后期采用人工贴标，效果差，无法保证每个标签粘贴的位置一致，同时消耗时间且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种用于制袋机的贴标设备。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种用于制袋机的贴标设备，包括标签带，所述标签带包括标签底带与粘贴在标签底带上的标签，其还包括含有贴标台面的贴标机架，所述贴标台面上设置有支撑板，所述支撑板上按照标签带走向依次设置有用于放置标签带卷的标签带料盘、用于输送标签带的辊组件、用于从标签带上分离出标签的剥离板，用于控制标签带步进距离的驱动装置以及用于收取标签底带的标签底带料盘，所述贴标机架一侧设置有用于向贴标台面输送包装袋的包装袋输送辊，所述支撑板靠近贴标台面处设置有用于将标签压实在包装袋上的压实辊。

所述标签带料盘包括可转动设置于所述支撑板上的料辊，所述料辊上设置有同步旋转的底盘，所述底盘在沿标签带走向的方向连接有缓冲辊，所述料辊上设置有限位板，标签带卷与料辊同步旋转且位于底盘与限位板之间。

所述限位板通过连接法兰与所述料辊连接，所述限位板设置在连接法兰上，所述连接法兰上设置有用于调节连接法兰与所述底盘间距的调节组件。

所述辊组件包括位于所述料辊与缓冲辊之间下侧的第一输送辊、位于缓冲辊相对第一输送辊另一侧依次设置的第二输送辊、第三输送辊以及位于第三输送辊下侧的第四输送辊与第五输送辊，所述第五输送辊将标签带输送至所述剥离板。

所述辊组件中各辊轴上均设置有用于限位标签带幅宽的限位环组件，所述限位环组件包括两个与相应辊轴紧配合的弹性卡环。

所述剥离板一端位于所述第四输送辊与第五输送辊之间，其另一端位于所述压实辊前，所述剥离板上端面用于供标签带通过，其下端面用于供标签底带通过。

在标签带的输送路径上设置有检测装置，所述检测检测装置用于检测已贴标签数量并进行计数，所述支撑板背面设置有用于驱动至少部分辊轴旋转的电机组件。

所述贴标台面上设置有升降调节组件，所述升降调节组件上设置有水平横移组件，所述升降调节组件用于调节水平横移组件的高度，所述水平横移组件用于调节所述支撑板的水平位置。

所述升降调节组件包括设置在贴标台面上的气缸导杆、设置在气缸导杆上的气缸滑块以及驱动气缸。

所述水平横移组件包括设置在所述气缸滑块上的丝杆、辅助滑杆、丝杆滑块以及调节手轮，所述丝杆滑块与所述支撑板连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型中的贴标设备可与制袋机联机使用，一般设置在制袋机切袋装置之前，通过包装袋输送辊将制袋机产出的包装袋输送至贴标台面，同时标签带料盘输送出标签带，再由驱动装置牵引经过辊组件先移动至剥离板的上端面，之后标签带在剥离板前端弯曲，此时标签带上的标签会与标签底带分离，其中标签由惯性继续向前，正好与贴标台面上的包装袋一同经过压实辊，而标签底带从剥离板的下端面输送至标签底带料盘，由此实现贴标过程的自动化，贴标效率高，还可以保证产品的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中标签带走向的示意图；

图中，1-贴标机架，101-贴标台面，2-支撑板，3-标签带料盘，31-料辊，32-底盘，33-缓冲辊，34-缓冲辊，35-连接法兰，4-辊组件，41-第一输送辊，42-第二输送辊，43-第二输送辊，44-第四输送辊，45-第四输送辊，5-剥离板，6-剥离板，7-标签底带料盘，8-包装袋输送辊，9-压实辊，10-弹性卡环，11-升降调节组件，111-气缸导杆，112-气缸滑块，12-气缸滑块，121-丝杆，122-辅助滑杆，123-调节手轮,A-标签带输送方向,B-标签输送方向,C-标签底带输送方向,D-包装袋输送方向。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图2所示，为本实用新型提供的一种实施例：

一种用于制袋机的贴标设备，包括标签带，所述标签带包括标签底带与粘贴在标签底带上的标签，其还包括含有贴标台面101的贴标机架1，所述贴标台面101上设置有支撑板2，所述支撑板2上按照标签带走向依次设置有用于放置标签带卷的标签带料盘3、用于输送标签带的辊组件4、用于从标签带上分离出标签的剥离板5，用于控制标签带步进距离的驱动装置6以及用于收取标签底带的标签底带料盘7，所述贴标机架1一侧设置有用于向贴标台面101输送包装袋的包装袋输送辊8，所述支撑板2靠近贴标台面101处设置有用于将标签压实在包装袋上的压实辊9，其中驱动装置6避免了标签底带料盘7直接驱动标签带时因标签底带料盘7上标签底带卷直径加大而产生的标签带步进距离不稳定问题。

本贴标设备可与制袋机联机使用，一般设置在制袋机切袋装置之前，通过包装袋输送辊将制袋机产出的包装袋输送至贴标台面101，同时标签带料盘3输送出标签带，再由驱动装置6牵引经过辊组件4先移动至剥离板5的上端面，之后标签带在剥离板5前端弯曲，此时标签带上的标签会与标签底带分离，其中标签由惯性继续向前，正好与贴标台面101上的包装袋一同经过压实辊9，而标签底带从剥离板5的下端面输送至标签底带料盘7，由此实现贴标过程的自动化，贴标效率高，还可以保证产品的一致性。

进一步的，所述标签带料盘3包括可转动设置于所述支撑板2上的料辊31，所述料辊上设置有同步旋转的底盘32，所述底盘32在沿标签带走向的方向连接有缓冲辊33，所述料辊31上设置有限位板34，标签带卷与料辊31同步旋转且位于底盘32与限位板34之间，在放置大卷的标签带时，底盘32与限位板34可对标签带进行限位，避免在旋转出料过程中错位散乱，另外，标签底带料盘7的结构与标签带料盘3的结构相似。

进一步的，所述限位板34通过连接法兰35与所述料辊31连接，所述限位板34设置在连接法兰35上，所述连接法兰35上设置有用于调节连接法兰35与所述底盘32间距的调节组件，可以适应不同幅宽的标签带，该调节组件可以为设置在连接法兰35上的螺纹锁定杆，在将连接法兰35调节至合适位置通过旋紧螺纹锁定杆抵住料辊31即可固定，也可以在料辊31上设置螺纹段与螺母配合调节。

进一步的，所述辊组件4包括位于所述料辊31与缓冲辊33之间下侧的第一输送辊41、位于缓冲辊33相对第一输送辊41另一侧依次设置的第二输送辊42、第三输送辊43以及位于第三输送辊43下侧的第四输送辊44与第五输送辊45，所述第五输送辊45将标签带输送至所述剥离板；其中在所述辊组件4中各辊轴上均设置有用于限位标签带幅宽的限位环组件，所述限位环组件包括两个与相应辊轴紧配合的弹性卡环10，采用弹性卡环10可以紧扣在辊轴上且不容易对标签带造成损伤。

进一步的，所述剥离板5一端位于所述第四输送辊44与第五输送辊45之间，其另一端位于所述压实辊9前，所述剥离板5上端面用于供标签带通过，其下端面用于供标签底带通过，通过弯曲标签带使标签与标签底带分离，标签由于惯性向前并通过压实辊9粘贴在包装袋上。

进一步的，在标签带的输送路径上设置有检测装置，所述检测检测装置用于检测已贴标签数量并进行计数，检测装置可采用本领域常用的一些检测装置，比如视觉检测识别可根据每个标签的某个特征识别，识别一次就计数一次，或者，位移检测可根据每个标签的长度，每移动一定距离就计数一次。

进一步的，所述支撑板2背面设置有用于驱动至少部分辊轴旋转的电机组件，第一输送辊41、第二输送辊42、第三输送辊43、第四输送辊44与第五输送辊45中至少部分或者全部都可旋转辅助标签带输送，提升输送效率，电机组件同时和标签带料盘3与标签底带料盘7传动连接进行放卷与收卷工作，其中传动连接可为带轮传动、齿轮传动或者链轮传动等，而且电机在负载转矩增大时能自动降低转速，保证了标签带料盘3上的标签带卷在进行放料时，标签带卷的直径逐渐减小的过程中标签带的张力始终保持不变，避免了标签带料盘3上的标签带卷在进行放料过程中，由于惯性作用下，使得标签带料盘3上标签带卷的放料速度大于牵引速度，导致的标签带松弛。

进一步的，所述贴标台面101上设置有升降调节组件11，所述升降调节组件11上设置有水平横移组件12，所述升降调节组件11用于调节水平横移组件12的高度，所述水平横移组件12用于调节所述支撑板2的水平位置，针对不同规格的包装袋和包装袋上需要粘贴标签位置的不同，可以通过升降调节组件11与水平横移组件12对标签与包装袋的相对位置进行调整。

具体的，所述升降调节组件11包括设置在贴标台面101上的气缸导杆111、设置在气缸导杆111上的气缸滑块112以及驱动气缸；在本实施例中，气缸导杆111为至少三根，提高升降过程中的稳定性；所述水平横移组件12包括设置在所述气缸滑块112上的丝杆121、辅助滑杆122、丝杆滑块以及调节手轮123，所述丝杆滑块与所述支撑板2连接，在本实施例中，设置有至少三根辅助滑杆122且以丝杆121为中心环周分布，提升移动过程中的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于制袋机的贴标设备，包括标签带，所述标签带包括标签底带与粘贴在标签底带上的标签，其特征在于，还包括含有贴标台面(101)的贴标机架(1)，所述贴标台面(101)上设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上按照标签带走向依次设置有用于放置标签带卷的标签带料盘(3)、用于输送标签带的辊组件(4)、用于从标签带上分离出标签的剥离板(5)，用于控制标签带步进距离的驱动装置(6)以及用于收取标签底带的标签底带料盘(7)，所述贴标机架(1)一侧设置有用于向贴标台面(101)输送包装袋的包装袋输送辊(8)，所述支撑板(2)靠近贴标台面(101)处设置有用于将标签压实在包装袋上的压实辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的贴标设备，其特征在于，所述标签带料盘(3)包括可转动设置于所述支撑板(2)上的料辊(31)，所述料辊上设置有同步旋转的底盘(32)，所述底盘(32)在沿标签带走向的方向连接有缓冲辊(33)，所述料辊(31)上设置有限位板(34)，标签带卷与料辊(31)同步旋转且位于底盘(32)与限位板(34)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于制袋机的贴标设备，其特征在于，所述限位板(34)通过连接法兰(35)与所述料辊(31)连接，所述限位板(34)设置在连接法兰(35)上，所述连接法兰(35)上设置有用于调节连接法兰(35)与所述底盘(32)间距的调节组件。

4.根据权利要求2所述的一种用于制袋机的贴标设备，其特征在于，所述辊组件(4)包括位于所述料辊(31)与缓冲辊(33)之间下侧的第一输送辊(41)、位于缓冲辊(33)相对第一输送辊(41)另一侧依次设置的第二输送辊(42)、第三输送辊(43)以及位于第三输送辊(43)下侧的第四输送辊(44)与第五输送辊(45)，所述第五输送辊(45)将标签带输送至所述剥离板。

5.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的贴标设备，其特征在于，所述辊组件(4)中各辊轴上均设置有用于限位标签带幅宽的限位环组件，所述限位环组件包括两个与相应辊轴紧配合的弹性卡环(10)。

6.根据权利要求4所述的一种用于制袋机的贴标设备，其特征在于，所述剥离板(5)一端位于所述第四输送辊(44)与第五输送辊(45)之间，其另一端位于所述压实辊(9)前，所述剥离板(5)上端面用于供标签带通过，其下端面用于供标签底带通过。

7.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的贴标设备，其特征在于，在标签带的输送路径上设置有检测装置，所述检测装置用于检测已贴标签数量并进行计数，所述支撑板(2)背面设置有用于驱动至少部分辊轴旋转的电机组件。

8.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的贴标设备，其特征在于，所述贴标台面(101)上设置有升降调节组件(11)，所述升降调节组件(11)上设置有水平横移组件(12)，所述升降调节组件(11)用于调节水平横移组件(12)的高度，所述水平横移组件(12)用于调节所述支撑板(2)的水平位置。

9.根据权利要求8所述的一种用于制袋机的贴标设备，其特征在于，所述升降调节组件(11)包括设置在贴标台面(101)上的气缸导杆(111)、设置在气缸导杆(111)上的气缸滑块(112)以及驱动气缸。

10.根据权利要求9所述的一种用于制袋机的贴标设备，其特征在于，所述水平横移组件(12)包括设置在所述气缸滑块(112)上的丝杆(121)、辅助滑杆(122)、丝杆滑块以及调节手轮(123)，所述丝杆滑块与所述支撑板(2)连接。

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