CN217621754U - 一种可调节流延距离的流延膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节流延距离的流延膜生产设备，包括机架、输送管、加热模具以及流延组件；输送管固定于所述机架上，加热模具套于输送管外，输送管端部分别设有进料漏斗、计量泵和挤出头，所述流延组件包括底座、升降机构、流延支架、两流延辊以及驱动电机，两流延辊并列可转动地设置于流延支架上，驱动电机驱动两流延辊转动，升降机构带动流延支架在底座上升降。本实用新型的有益效果为：该设备的流延组件位于挤出头的挤出口下方，流延组件的升降机构可带动流延组件的两流延辊整体升降，从而可方便地调节流延距离，提高产品的厚度均匀性和表面光滑程度，进而提高流延膜生产质量以及效率。

Description

一种可调节流延距离的流延膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及流延膜及流延膜加工技术领域，具体为一种可调节流延距离的流延膜生产设备。

背景技术

流延膜机，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜的装置，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。目前，流延膜生产设备中存在挤出头与流延组件之间的距离不好控制、车间前后信息传递不及时等问题，在生产过程中，挤出模具与流延辊之间的距离一般为10～20mm，如果挤出装置与流延装置之间的距离较大会对产品的厚度均匀性和表面光滑程度造成一定的影响，反之，当两者间距较小时，则容易损伤模具，并且在调节过程中。而且因整体生产线较长，在运行过程中往往需要多个操作人员进行前后对接调整，信息获取错误或者不及时都会对生产造成影响，从而导致原料的浪费，因此应添加测距装置和通信装置来量取距离和车间通信，以此减小人为误差，提高设备打样的稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，为使流延膜生产设备中存在挤出头与流延组件之间的距离便于调节和控制，提高流延膜生产质量以及效率，本实用新型提供一种可调节流延距离的流延膜生产设备，包括机架、输送管、加热模具、计量泵以及流延组件；

所述输送管固定于所述机架上，所述加热模具套于输送管外，对输送管加热；

输送管端部分别设有进料漏斗和挤出头；所述计量泵设置于所述输送管上且靠近所述挤出头；挤出头下方设有一挤出口，

所述流延组件包括底座、升降机构、流延支架、两流延辊以及驱动电机，所述流延支架通过升降设置于底座上，两流延辊并列可转动设置于流延支架上，两流延辊之间形成延滚间隙，延滚间隙位于挤出口正下方；两流延辊通过传动机构相连，其中一流延辊与所述驱动电机相连，驱动电机驱动两流延辊同步转动，所述升降机构带动流延支架升降，调节延滚间隙与挤出口之间距离。

进一步地，所述加热模具包括加热套以及多个加热丝，所述加热套套于所述输送管外，所述加热丝均位于加热套内且围绕所述输送管。

进一步地，所述传动机构包括两传动齿轮，两传动齿轮分别固定于两所述流延辊端部，且两所述流延辊相互啮合。

进一步地，其中一所述流延辊端部设有一从动带轮，所述驱动电机上设有一主动带轮，驱动电机固定于流延支架上，所述主动带轮与所述从动带轮通过传动带相连。

进一步地，所述流延支架包括底板和两侧板，两所述流延辊可转动地设置于两所述侧板之间。

进一步地，所述升降机构包括两升降气缸和两升降导杆，两升降气缸和两升降导杆分别竖直固定于所述底座的四个角落，且升降气缸设置于四个四个角落的两对角处，两所述升降气缸的升降杆上端固定连接于所述底板底部，两所述升降导杆分别穿过两所述底部。

进一步地，还包括一收料组件，所述收料组件包括收料滚以及驱动收料滚转动的收料电机；所述收料组件与所述流延组件并列设置。

进一步地，所述挤出头上设有一感测所述延滚间隙与所述挤出口之间距离的距离传感器。

进一步地，所述进料漏斗上还一振动器。

进一步地，所述计量泵内还设有一换网器。

本实用新型一种可调节流延距离的流延膜生产设备的有益效果为：该设备的流延组件位于挤出头的挤出口下方，流延组件包括升降机构，升降机构的带动流延组件的两流延辊整体升降，从而可方便地调节流延距离，提高产品的厚度均匀性和表面光滑程度，进而提高流延膜生产质量以及效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种可调节流延距离的流延膜生产设备的加热供料组件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种可调节流延距离的流延膜生产设备的的流延组件以及收料组件的结构示意图。

图3是图2中流延组件的A向视图。

上述图中：1-机架，2-输送管，21-挤出头3-进料漏斗，31-振动器，4-加热套，41-加热丝，5-计量泵，51-换网器，6-流延辊，61-驱动电机，62-底板，63- 侧板，64-底座，65-升降气缸，66-升降导杆，67-从动带轮，68-传动齿轮，7-收料组件，8-流延膜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1至图3，一种可调节流延距离的流延膜生产设备，包括加热供料组件、流延组件以及收料组件。

所述加热供料组件包括机架1、输送管2、加热模具和计量泵5；

所述机架1固定于地面，所述输送管2固定于所述机架1上，所述输送管2 为一中空的管体，输送管2形状可根据需要设有不同形状，例如圆筒管体和矩形体管体；所述加热模具套于输送管2外，用于对输送管2加热；具体地，所述加热模具包括加热套4以及多个加热丝41，所述加热套4套于所述输送管2 外，所述加热丝41均位于加热套4内且围绕所述输送管2；输送管2两端端部分别设有进料漏斗3和挤出头21；所述计量泵5设置于所述输送管2上且靠近所述挤出头21；挤出头21下方设有一挤出口。所述进料漏斗3内装有颗粒状固体的原料，进料漏斗将原料导入输送管2内，加热模具用于对输送管2装有的颗粒状固体原料加热，使其熔融为流体；所述计量泵5用于对熔融为流体的原料按一定流量输入至挤出头21内，并由挤出口(挤出口为长条形)流出至流延组件上。

所述流延组件包括底座64、升降机构、流延支架、两流延辊6以及驱动电机61，所述流延支架通过升降设置于底座64上，两流延辊6并列可转动设置于流延支架上，两流延辊6之间形成流延间隙，流延间隙位于挤出口正下方；两流延辊6通过传动机构相连，其中一流延辊6与所述驱动电机61相连，驱动电机61驱动两流延辊6同步转动，所述升降机构带动流延支架升降，调节延滚间隙与挤出口之间距离；熔融为流体原料落入至延滚间隙内，驱动电机61带动两流延辊6转动，可使熔融为流体原料被碾压且冷却为膜状的流延膜8。

所述收料组件7与所述流延组件并列设置。所述收料组件7包括收料架、收料转筒以及收料电机，收料转筒可转动地收料架上，收料转筒与收料电机相连，流延组件上产生的流延膜8的端部固定收料转筒上，收料电机带动收料转筒转动，即可完成流延膜8的收料过程。

进一步地，两流延辊6端部传动机构包括两传动齿轮68，两传动齿轮68分别固定于两所述流延辊6端部，且两所述传动齿轮68相互啮合，传动齿轮68 可使两流延辊6同步转动。

进一步地，所述驱动电机64与其中一流延辊6的连接方式为皮带传动连接，具体地，其中一流延辊6端部设有一从动带轮67，所述驱动电机61上设有一主动带轮，驱动电机61固定于流延支架上，所述主动带轮67与所述从动带轮67 通过传动带相连。

进一步地，所述流延支架包括底板62和两侧板63，两所述流延辊6可转动地设置于两所述侧板63之间。所述升降机构包括两升降气缸65和两升降导杆 66，两升降气缸65和两升降导杆66分别竖直固定于所述底座64的四个角落，且两升降气缸65设置于底座64四个角落的一组对角处，两升降导杆66设置于底座64四个角落的另一组对角处；两所述升降气缸65的伸缩轴上端固定连接于所述底板62底部，两所述升降导杆66分别穿过两所述底板62，两升降气缸 65同步伸缩即可带动流延支架整体升降，所述升降导杆66起导向限位作用。

进一步地，所述挤出头21上设有一感测所述延滚间隙与所述挤出口之间距离的距离传感器，距离传感器使工作人员能方便地观察调节延滚间隙与挤出口之间距离。

进一步地，所述进料漏斗上还一振动器31，振动器31可使进料漏斗3的固体颗粒原料能流畅地进入输送管2内。

进一步地，所述计量泵5内还设有一换网器51，换网器51用于过滤输送管 2内流体原料中杂质。

本实用新型的一种可调节流延距离的流延膜生产设备的工作过程为：工作人员根据需要控制两升降气缸65升降，调节延滚间隙与挤出口之间的距离；启动流延膜生产设备；进料漏斗3的固体颗粒原料能地进入输送管2内；加热模具对输送管2内固体颗粒原料加热，使其熔融为流体原料，并在计量泵5作用下进入挤出头内，并有挤出口落下至流延组件的两流延辊6之间的6流延间隙中；两流延辊6在驱动电机61带动下，将流体原料被碾压且冷却为膜状的流延膜8；碾压冷却出的流延膜8被收料组件卷成卷装。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节流延距离的流延膜生产设备，其特征在于：包括机架、输送管、加热模具、计量泵以及流延组件；

所述输送管固定于所述机架上，所述加热模具套于输送管外，对输送管加热；输送管两端分别设有进料漏斗和挤出头；所述计量泵设置于所述输送管上且靠近所述挤出头；挤出头下方设有一挤出口，

所述流延组件包括底座、升降机构、流延支架、两流延辊以及驱动电机，所述流延支架通过升降机构设置于底座上，两流延辊并列可转动地设置于流延支架上，两流延辊之间形成延滚间隙，延滚间隙位于挤出口正下方；两流延辊通过传动机构相连，其中一流延辊与所述驱动电机相连，驱动电机驱动两流延辊同步转动，所述升降机构带动流延支架升降，调节延滚间隙与挤出口之间距离。

2.根据权利要求1所述的一种可调节流延距离的流延膜生产设备，其特征在于：所述加热模具包括加热套以及多个加热丝，所述加热套套于所述输送管外，所述加热丝均位于加热套内且围绕所述输送管。

3.根据权利要求1所述的一种可调节流延距离的流延膜生产设备，其特征在于：所述传动机构包括两传动齿轮，两传动齿轮分别固定于两所述流延辊端部，且两所述流延辊相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可调节流延距离的流延膜生产设备，其特征在于：其中一所述流延辊端部设有一从动带轮，所述驱动电机上设有一主动带轮，驱动电机固定于流延支架上，所述主动带轮与所述从动带轮通过传动带相连。

5.根据权利要求1所述的一种可调节流延距离的流延膜生产设备，其特征在于：所述流延支架包括底板和两侧板，两所述流延辊可转动地设置于两所述侧板之间。

6.根据权利要求5所述的一种可调节流延距离的流延膜生产设备，其特征在于：所述升降机构包括两升降气缸和两升降导杆，两升降气缸和两升降导杆分别竖直固定于所述底座的四个角落，且升降气缸设置于四个角落的两对角处，两所述升降气缸的升降杆上端固定连接于所述底板底部，两所述导杆分别穿过两所述底部。

7.根据权利要求5所述的一种可调节流延距离的流延膜生产设备，其特征在于：还包括一收料组件，所述收料组件包括收料滚以及驱动收料滚转动的收料电机；所述收料组件与所述流延组件并列设置。

8.根据权利要求5所述的一种可调节流延距离的流延膜生产设备，其特征在于：所述挤出头上设有一感测所述延滚间隙与所述挤出口之间距离的距离传感器。

9.根据权利要求1所述的一种可调节流延距离的流延膜生产设备，其特征在于：所述进料漏斗上还一振动器。

10.根据权利要求1所述的一种可调节流延距离的流延膜生产设备，其特征在于：所述计量泵内还设有一换网器。

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