CN217621635U - 研磨粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种研磨粉碎机，其是于一机体上设有一驱动机构及一供该驱动机构驱动的辗压机构，而该辗压机构具有至少三个轴线平行、且呈左右斜置排列的辊轮，而前述驱动机构可带动其中一辊轮，使该辗压机构可以利用所述辊轮产生至少二次辗压的S型行程，借此，能运用最少的辊轮个数达到单行程中最多的辗压次数，使单行程的破碎及辗压次数增加，令其在辗压过程中不失温，使其热塑性提高，可增进其混炼捏合作用，而能提升其再生性，减少新料用量，以提高废料回收效率，同时具有省时省工之效，从而提高回收产能。

Description

研磨粉碎机

技术领域

本实用新型隶属一种胶料研磨粉碎的技术领域，具体而言是一种研磨粉碎机，借以能运用最少的辊轮个数达到单行程中最多的辗压次数，使单行程的破碎及辗压次数增加，令其在辗压过程中不失温，而能提升其再生性，从而提高回收产能。

背景技术

胶料（如天然橡胶、合成橡胶、EVA等）的回收主要包含粗破碎、粉碎、磨粉、胶合混练、加压成型等步骤，而其中粉碎步骤主要是使用研磨粉碎机将物料予以撕碎解链，供进一步压出空气、辗出物性，以方便后续回收制程的连续拉料作业；

而现有的研磨粉碎机是通过一辗压机构将前述废料予以破碎、再经差速机辗压出片，并通过揉搓的混炼以压出空气、辗出物性，使其与填加的新料捏合在一起，而成为再生胶片，而现有的辗压机构如图1所示，该辗压机构10是由轴线平行、且间隔并排的两个辊轮11、12所组成，其中该等辊轮11、12的外周缘表面呈光滑轮面，当两个辊轮11、12相对反转时，物料可由该辗压机构10的两个辊轮11、12之间进入，经两个辊轮11、12的相对光滑轮面撕碎、辗压后，一片片出料。然而现有研磨粉碎机的设计，在该辗压机构10的单行程辗压时，仅能利用两个辊轮11、12来辗压一次，造成其辗压不足的现象，因此需要重复不断的将出片废料重新拉回进行辗压，形成耗时费力的状况，影响其回收制程的效率，再者其辗压时间短、且拉回等待时间长，造成废料在辗压时无法有效升温，影响到其混炼捏合效果，无法确实改变物性，进而造成其废料的再生性不足，而需增加混入新料的数量，从而降低了废料回收率。

换言之，前述现有研磨粉碎机在设计上未臻完善，造成其存在有辊轮问题及辗压不足的弊端，导致再生质量不佳，且影响其再生回收率及制程产能，而如何解决前述问题，系业界所亟思探讨者，亦是本实用新型所欲解决的课题。

缘是，本实用新型人乃针对前述所面临的问题深入探讨，并借由本实用新型人多年从事相关产品开发的经验，积极寻求解决之道，经不断努力的研究与发展，终于成功的创作出一种研磨粉碎机，借以克服现有者因辊轮数问题及单程辗压不足所造成的困扰与不便。

实用新型内容

因此，本实用新型的主要目的是在于提供一种研磨粉碎机，借以能在辊轮呈轴线平行、且呈左右斜置排列下，运用最少的辊轮个数达到单行程中最多的辗压次数。

又，本实用新型的次一主要目的是在于提供一种研磨粉碎机，借以能在单行程中增加辗压次数，以提升其撕碎及升温作用，使其热塑性提高，可增进其混炼捏合作用，而能提升其再生质量。

再，本实用新型的又一主要目的是在于提供一种研磨粉碎机，其能有效缩短辗压时间，达到省时省力之效，从而提高回收效率与产能。

另，本实用新型的再一主要目的是在于提供一种研磨粉碎机，其能提高物性及再生性，而减少新料用量，可提高废料回收率，进而降低再生成本。

及，本实用新型的另一主要目的是在于提供一种研磨粉碎机，其借由高效且多次的辗压过程，使废料回收量增加，无形中以达垃圾减量的功效。

为此，本实用新型主要是通过下列的技术手段，来具体实现上述的目的与效能，其包含有：

驱动机构，驱动一辗压机构；

所述辗压机构，该辗压机构具有至少三个轴线平行、且呈左右斜置排列的辊轮，而所述驱动机构可带动其中一辊轮，使该辗压机构可以利用所述辊轮产生至少二次辗压的S型行程。

通过前述技术手段的具体实现，使本实用新型的研磨粉碎机可利用该辗压机构的至少三个轴线平行、且呈左右斜置排列的连续相邻辊轮的设计，使运用最少的辊轮个数达到单行程中最多的辗压次数，使物料能在单行程中具有多次的辗压，令物料在未散热前的高热下持续辗压，使其热塑性提高，进而提升其破碎作用，且可增进其混炼捏合作用，而能提升其再生质量，再者其能有效缩短辗压时间，产生省时省力的效，从而提高回收效率与产能，同时其能提高物性及再生性，而减少新料用量，可提高废料回收率，进而降低再生成本，进一步可提高其附加价值与经济效益。

且本实用新型并利用下列的技术手段，进一步实现前述的目的及功效；诸如：

所述的驱动机构于机体上设有至少一马达单元及一连接该马达单元的减速单元，且该减速单元另一端具有一输出联轴器，用以连接带动该辗压机构。

所述的辗压机构具有四根辊轮，其被分别定义为第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮及第四辊轮，使该辗压机构具有单行程三次辗压的作用。

所述的辗压机构的相邻辊轮是光滑轮面和人纹斜齿面相邻设置。

所述辗压机构的辊轮是设于两相对立板之间，且所述立板于对应各辊轮的两端轴部分别具有一调整组，供控制辗压物料的厚度。

所述调整组分别于相对立板上形成有一开口向外的导槽，且各导槽内分别滑设有一轴座，供所述辊轮的两端轴部枢设，且所述调整组于导槽开口处锁设有第一固定板，并于第一固定板上螺设可带动轴座的螺杆。

所述调整组分别于相对立板上形成有一开口向外的导槽，且各导槽内分别滑设有一轴座，供所述辊轮的两端轴部枢设，且所述调整组于导槽开口处锁设有第二固定板，并于第二固定板上利用螺筒螺设可带动轴座的调整把手。

所述的辗压机构的各辊轮于对应该驱动机构、且穿出相对立板的轴部分别固设有一传动齿轮，且其中相邻的传动齿轮相互啮合，又该驱动机构的输出联轴器并连接其中一传动齿轮，使得相邻的辊轮呈相对反转状。

所述的机体于辗压机构下方设有一输送机构，而该输送机构具有一驱动单元及一由驱动单元带动的输送带，供将经该辗压机构辗压后的物料输出。

为能进一步了解本实用新型的构成、特征及其他目的，以下乃举较佳的实施例，并配合图式详细说明如后，同时让熟悉该项技术领域者能够具体实施。

附图说明

图1是现有研磨粉碎机中辗压机构的侧视平面示意图，供说明其组成态样及其相对关系。

图2是本实用新型研磨粉碎机的架构示意图，供说明其组成的态样及其相对关系。

图3是本实用新型研磨粉碎机中辗压机构的立体分解示意图，供说明其组成的态样及其相对关系。

图4是本实用新型研磨粉碎机的前视平面示意图，供说明其主要构成态样。

图5是本实用新型研磨粉碎机的侧视断面示意图，供说明其于辗压时的动作状态。

图6是本实用新型研磨粉碎机的侧视断面示意图，供说明辗压机构于调节时的动作状态。

符号说明：

10: 辗压机构

11: 辊轮

12: 辊轮

20: 机体

30: 驱动机构

31: 马达单元

32: 减速单元

35: 输出联轴器

50: 辗压机构

51: 辊轮

511: 第一辊轮

512: 第二辊轮

513: 第三辊轮

514: 第四辊轮

52: 立板

53: 调整组

54: 导槽

55: 轴座

561: 第一固定板

562: 第二固定板

563: 螺杆

564: 螺筒

565: 调整把手

581: 第一传动齿轮

582: 第二传动齿轮

583: 第三传动齿轮

584: 第四传动齿轮

60: 输送机构

61: 驱动单元

65: 输送带。

具体实施方式

本实用新型是一种研磨粉碎机，随附图例示本实用新型的具体实施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非限制本实用新型，亦非将其构件限制于任何位置或空间方向。图式与说明书中所指定的尺寸，当可在不离开本实用新型的申请专利范围内，根据本实用新型的具体实施例的设计与需求而进行变化，故在专利申请上并不受此种结构的限制。

而关于本实用新型研磨粉碎机的架构，如图2和图3所显示，其是于一机体20上设有一驱动机构30、一辗压机构50，该驱动机构30可供作动该辗压机构50进行物料的辗压；

其中该驱动机构30于机体20上设有至少一马达单元31及一连接该马达单元31的减速单元32，且该减速单元32另一端具有一输出联轴器35，用以带动该辗压机构50；

而该辗压机构50是由至少三个轴线平行、且呈左右斜置排列的辊轮51所构成，且前述驱动机构30的输出联轴器35可带动其中一辊轮51，使该辗压机构50可以利用各辊轮51产生至少二次辗压的S型行程，以此类推当该辗压机构50具有四个辊轮51时单次行程即具有三次辗压、五个辊轮51时单次行程即具有四次辗压、六个辊轮51时单次行程即具有五次辗压。至于本实用新型较佳实施例的详细构成，则请参看图2、3、4所示，该辗压机构50具有四根辊轮51，其被分别定义为一第一辊轮511、一第二辊轮512、一第三辊轮513及一第四辊轮514，且该等辊轮51可以是光滑轮面或人纹斜齿面，而本实用新型的第一～四辊轮511～514是以间隔光滑轮面及人纹斜齿面为主要实施例，其中第一、三辊轮511、513为光滑轮面，而第二、四辊轮512、514为人纹斜齿面，又该第一～四辊轮511～514是呈轴线平行、且呈左右斜置排列在设于该机体20上的两相对立板52之间，且该等立板52于对应该第一～四辊轮511～514的两端轴部分别具有一调整组53，供固定或调整该等第一～四辊轮511～514的轴线相对距离，以控制辗压物料的厚度；

前述的调整组53分别于相对立板52上形成有一开口向外的导槽54，且各导槽54内分别滑设有一轴座55，供前述相对辊轮51的两端轴部枢设，使该等调整组53的轴座55可带动相对的辊轮51移动，且该等调整组53于立板52相对导槽54开口处锁设有第一固定板561或第二固定板562，且固第一固定板561或第二固定板562可直接螺设一螺杆563或利用一螺筒564螺设一调整把手565来相对连接轴座55，用以当转动该螺杆563或该调整把手565时可改变相对第一～四辊轮511～514的位置（如图6所示），再者第一、二、三及四辊轮511～514对应该驱动机构30穿出相对立板52的轴部分别固设有一第一、二、三及四传动齿轮581、582、583、584，且其中该第一、二、三及四传动齿轮581、582、583、584并相互啮合，又前述驱动机构30的输出联轴器35并连接第一、二、三及四传动齿轮581、582、583、584其中之一，如其中连接第三辊轮513的第三传动齿轮583，使得其中第一、二辊轮511、512之间、第二、三辊轮512、513之间、第三、四辊轮513、514之间各自呈相对反转状（如图5所示），供连续分别辗压物料；

而根据某些实施例，如图2、图4和图5所示，该机体20于该辗压机构50下方设有一输送机构60，而该输送机构60是设于该机体20的辗压机构50下方，其具有一驱动单元61及一由驱动单元61带动的输送带65，供将经该辗压机构50辗压后的物料输出，以进入下一制程；

借此，而组构成一可运用最少的辊轮个数达到单行程中最多的辗压次数，达到单行程持续高热塑性的多次辗压的研磨粉碎机。

而本实用新型的研磨粉碎机于实际应用时，则如图2和图5所揭示，操作上，是利用该驱动机构30的马达单元31经减速单元32以输出联轴器35带动该辗压机构50的其中第三传动齿轮583，而通过该第三传动齿轮583同步驱动直接啮合的第二、四传动齿轮582、584及间接啮合的第一传动齿轮581，使得该辗压机构50中相邻的第一、二辊轮511、512之间、第二、三辊轮512、513之间、第三、四辊轮513、514之间各自呈相对反转状（如图5所示），供单行程连续多次辗压物料，最后再由输送机构60的输送带65输出。

经由前述的结构设计及动作说明可知，本实用新型的研磨粉碎机在利用该辗压机构50借由至少三个轴线平行、且呈左右斜置排列的连续相邻辊轮51的设计，可运用最少的辊轮个数达到单行程中最多的辗压次数，使物料能在单行程中具有多次的辗压，令物料在未散热前的高热下持续辗压，使其热塑性提高，进而提升其撕碎作用，且可增进其混炼捏合作用，而能提升其再生质量，再者其能有效缩短辗压时间，产生省时省力之效，从而提高回收效率与产能，同时其能提高物性及再生性，而减少新料用量，可提高废料回收率，进而降低再生成本，且达垃圾减量的功效。

Claims (9)

1.一种研磨粉碎机，其特征在于，包含有：

驱动机构，驱动一辗压机构；

所述辗压机构，该辗压机构具有至少三个轴线平行、且呈左右斜置排列的辊轮，而所述驱动机构可带动其中一辊轮，使该辗压机构可以利用所述辊轮产生至少二次辗压的S型行程。

2.根据权利要求1所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述驱动机构设有至少一马达单元及一连接该马达单元的减速单元，且该减速单元另一端具有一输出联轴器，用以连接带动所述辗压机构。

3.根据权利要求1所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述辗压机构具有四根辊轮，使该辗压机构具有单行程三次辗压的作用。

4.根据权利要求1所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述辗压机构的相邻辊轮是光滑轮面和人纹斜齿面相邻设置。

5.根据权利要求1或3或4所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述辗压机构的辊轮是设于两相对立板之间，且所述立板于对应各辊轮的两端轴部分别具有一调整组。

6.根据权利要求5所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述调整组分别于相对立板上形成有一开口向外的导槽，且各导槽内分别滑设有一轴座，供所述辊轮的两端轴部枢设，且所述调整组于导槽开口处锁设有第一固定板，并于第一固定板上螺设可带动轴座的螺杆。

7.根据权利要求5所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述调整组分别于相对立板上形成有一开口向外的导槽，且各导槽内分别滑设有一轴座，供所述辊轮的两端轴部枢设，且所述调整组于导槽开口处锁设有第二固定板，并于第二固定板上利用螺筒螺设可带动轴座的调整把手。

8.根据权利要求1或3所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述辗压机构的各辊轮的轴部于对应该驱动机构分别固设有一传动齿轮，且其中相邻的传动齿轮相互啮合，又该驱动机构并连接其中一传动齿轮，使得相邻的辊轮呈相对反转状。

9.根据权利要求1所述的研磨粉碎机，其特征在于，所述辗压机构设有一输送机构，而该输送机构具有一驱动单元及一由驱动单元带动的输送带。

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