CN217619283U - 一种铣刀加工设备自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铣刀加工设备自动收料装置，涉及机械制造领域，其包括机体、设置在机体内部并用于夹持原材料的夹持组件、用于加工原材料的机械臂，所述机体上设置有用于使成型的铣刀运输至机体外部的运输管，所述机体上开设有便于铣刀进入运输管的入料口，机体侧壁开设有便于运输管内铣刀被运输至机体外部的出料口，所述地面上放置有用于收集铣刀的收集盒，所述机体外侧壁设置有用于将从出料口排出的铣刀运输至收集盒内的运输组件。本申请具有提升收料便捷程度的效果。

Description

一种铣刀加工设备自动收料装置

技术领域

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种铣刀加工设备自动收料装置。

背景技术

铣刀是用于的、具有一个或多个刀齿的旋转。在工作过程当中，各刀齿依次切除所加工工件的余量，主要用于在上加工平面、和工件等。

目前市面上的铣刀加工设备在铣刀加工完成后需要人工拆下加成完成的铣刀，将加工完成的铣刀放置在收集盒中。

针对上述中的相关技术，发明人认为加工完成后需要手动将加工完成的铣刀拆下，较为浪费时间，不便于收料过程的进行。

实用新型内容

为了提升收料便捷程度，本申请提供一种铣刀加工设备自动收料装置。

本申请提供的一种铣刀加工设备自动收料装置采用如下的技术方案：

一种铣刀加工设备自动收料装置，包括机体、设置在机体内部并用于夹持原材料的夹持组件、用于加工原材料的机械臂，所述机体上设置有用于使成型的铣刀运输至机体外部的运输管，所述机体上开设有便于铣刀进入运输管的入料口，机体侧壁开设有便于运输管内铣刀被运输至机体外部的出料口，所述地面上放置有用于收集铣刀的收集盒，所述机体外侧壁设置有用于将从出料口排出的铣刀运输至收集盒内的运输组件。

通过采用上述技术方案，加工完成的铣刀通过入料口进入到运输管内，在运输管内滑移至出料口并排出机体，排出机体的铣刀通过运输组件被运输至收集盒中。

可选的，所述夹持组件包括用于放置原材料的放置筒，固定在放置筒侧壁并用于将原材料夹紧的夹持气泵，所述夹持气泵有三个并绕放置筒轴线均匀分布，所述夹持气泵的活塞杆穿设在放置筒侧壁并用于将原材料夹紧，所述机体上设置有用于带动放置筒滑移至与入料口位置对应或远离入料口的带动组件。

通过采用上述技术方案，在夹持铣刀时通过带动组件控制放置筒滑移，远离入料口，减小铣刀在夹持时直接落入运输管内的可能，夹持完成后在带动组件控制下恢复与入料口同轴设置的状态。

可选的，带动组件包括固定在放置筒侧壁的带动杆，与机体侧壁转动连接的丝杆，所述丝杆穿设在带动杆中并与带动杆螺纹连接，所述机体侧壁固定有用于带动丝杆转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，转动电机正转带动丝杆转动，从而控制放置筒沿丝杆轴线方向滑移并远离入料口；转动电机反转带动丝杆转动，从而控制放置筒沿丝杆轴线方向滑移并恢复与入料口同轴设置的状态。

可选的，所述机体上设置有用于放置切削液的冷却箱，所述冷却箱顶部固定有用于在加工过程中将切削液喷洒至铣刀上的输水管，所述冷却箱内部设置有用于将冷却箱内的冷却液运输至输水管中的运输水泵。

通过采用上述技术方案，加工过程中，冷却箱中的切削液通过输水管喷洒至铣刀加工处，降低在加工过程中铣刀的温度，便于加工过程的进行。

可选的，所述运输组件包括设置在机体外侧壁并用于使铣刀滑动至收集盒内的滑动板，转动连接在机体侧壁并用于将运输管内的铣刀运输至滑动板上的滑动辊，固定在机体侧壁并用于为滑动辊提供动力的滑动电机，滑动板呈倾斜设置且其靠近收集盒的端部低于靠近出料口的端部。

通过采用上述技术方案，滑动电机启动带动滑动辊转动，为运输管内滑移至出料口处的铣刀提供动力，并将铣刀运输至滑动板上，便于加工完成后的铣刀被运输至收集盒内。

可选的，所述滑动板上开设有若干供从运输管内流出的切削液通过的通水孔，所述滑动板下端设置有用于接收滑动板上流出的切削液的存水箱，所述存水箱顶部设置有用于收集切削液中夹杂的铁屑的收集网。

通过采用上述技术方案，随铣刀一同从运输管内被排出机体外部的切削液通过滑动板上的通水孔进入到存水箱，夹杂在切削液中的铁屑被收集网阻拦，便于切削液的重复使用，同时便于铁屑的清理。

可选的，所述收集盒底部与侧壁固定有用于防止铣刀与收集盒碰撞的防撞垫。

通过采用上述技术方案，收集盒内固定防撞垫，减小了由于铣刀与收集盒内侧壁或底部碰撞而导致铣刀损坏的可能。

可选的，所述机体上设置有用于防止切削液及铁屑飞溅至机体外部的阻拦板。

通过采用上述技术方案，减小了加工过程中切削液及铁屑飞溅至机体外部的可能，增加了机体周围环境整洁程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.铣刀加工完成后夹持气泵不再夹持铣刀，铣刀在重力作用下落入与放置筒位置对应的入料口内，通过入料口进入运输管，被运输至收集盒内，不需要人工取出加工完成的铣刀，便于收料过程的进行；

2.通过控制转动电机的正转与反转即可控制放置筒滑移，放置筒滑移至靠近机体侧壁时夹紧铣刀，减小了铣刀夹持时直接落入运输管内的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的内部结构示意图。

图3是放置筒与丝杆连接方式示意图。

图4是运输组件结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、运输管；3、收集盒；4、放置筒；5、夹持气泵；6、带动杆；7、丝杆；8、转动电机；9、冷却箱；10、输水管；12、滑动板；13、滑动辊；14、滑动电机；15、通水孔；16、存水箱；17、收集网；18、防撞垫；19、阻拦板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铣刀加工设备自动收料装置。参照图1和图2，包括机体1，机体1上设置有用于加工铣刀的机械臂，机体1上设置有用于夹持铣刀的夹持组件，夹持组件包括用于放置加工铣刀的原材料的放置筒4，放置筒4侧壁通过螺栓固定有三个夹持气泵5，三个夹持气泵5绕放置筒4轴线均匀分布，夹持气泵5转轴穿设在放置筒4侧壁并可向放置筒4轴线位置运动，使放置在放置筒4内的铣刀被夹紧，机体1外部的底面上放置有收集盒3，收集盒3用于放置加工完成的铣刀，机体1顶部开设有的入料口，机体1侧壁开设有出料口，入料口与出料口之间粘接有运输管2，入料口用于使加工完成的铣刀直接落入运输管2内，从出料口被运输至机体1外部。

参照图2和图4，从出料口被运输至机体1外部通过运输组件将从出料口被排出至机体1外部的铣刀运输至收集盒3内，收集盒3底部和内侧壁均粘接有橡胶材质的防撞垫18，防撞垫18用于减小铣刀与收集盒3底部或侧壁碰撞而损坏的可能，运输组件包括焊接在机体1外侧壁的滑动板12，滑动板12位于出料口下方并呈倾斜设置且其靠近收集盒3的一端低于靠近出料口的一端，便于加工完成的铣刀滚动至收集盒3中，机体1侧壁通过转轴转动连接有滑动辊13，滑动辊13侧壁与出料口底部抵接，机体1侧壁通过螺栓固定有滑动电机14，滑动电机14转轴穿设在滑动辊13中，滑动电机14启动带动滑动辊13转动，滑动辊13便于将运输管2内的铣刀运输至滑动板12上。

参照图4，滑动板12上开设有若干通水孔15，机体1外侧壁焊接有存水箱16，存水箱16位于滑动板12下端，通水孔15用于使随铣刀一同被运输至滑动板12上的切削液流入存水箱16中，存水箱16用于接收通水孔15中流出的切削液，存水箱16顶部通过螺栓固定有收集网17，收集网17用于将切削液中夹杂的铁屑隔离至存水箱16外，便于收集并清理铁屑。

参照图2和图3，机体1上设置有带动组件，带动组件用于带动放置筒4滑移使放置筒4位置与入料口位置对应，或使放置筒4远离入料口，放置筒4与入料口位置对应时便于加工完成的铣刀落入运输管2中，放置筒4位置远离入料口时，减小在夹持原材料时原材料直接掉落至入料口当中的可能，带动组件包括焊接在放置筒4侧壁的带动杆6，带动杆6上开设有带动孔，机体1内转动连接有丝杆7，丝杆7穿设在带动孔内并与带动孔内侧壁螺纹连接，机体1上开设有便于放置筒4滑动的滑移槽，丝杆7转动带动放置筒4沿丝杆7轴向运动，机体1侧壁通过螺栓固定有转动电机8，转动电机8转轴穿设在丝杆7端部并用于带动丝杆7转动，电机启动带动丝杆7转动，从而带动放置筒4沿丝杆7轴向运动，与入料口位置偏移，便于原材料的放置及夹持。

参照图1和图2，机体1上设置有冷却箱9，冷却箱9用于存放切削液，冷却箱9侧壁粘接有输水管10，输水管10用于将冷却箱9内的切削液喷洒至放置筒4，在加工过程中切削液用于降低铣刀温度，冷却箱9内侧壁通过螺栓固定有用于将切削液运输至输水管10中的运输水泵，机体1上开设有阻拦槽，阻拦槽内穿设有阻拦板19，阻拦板19用于防止切削液及加工过程中产生的铁屑飞溅至机体1外部，停止加工时阻拦板19可拆下。

本申请实施例一种铣刀加工设备自动收料装置的实施原理为：铣刀加工时，启动转动电机8，带动放置筒4滑移至靠近机体1侧壁出，将铣刀夹紧至放置筒4中，启动转动电机8使放置筒4回到与入料口相对应的位置，加工完成后夹持气泵5将铣刀松开，铣刀通过入料口落入运输管2中，在运输管2滑移至机体1外部并被滑动辊13运输至滑动板12上，在滑动板12上滚动至收集盒3中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣刀加工设备自动收料装置，包括机体(1)、设置在机体(1)内部并用于夹持原材料的夹持组件、用于加工原材料的机械臂，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于使成型的铣刀运输至机体(1)外部的运输管(2)，所述机体(1)上开设有便于铣刀进入运输管(2)的入料口，机体(1)侧壁开设有便于运输管(2)内铣刀被运输至机体(1)外部的出料口，地面上放置有用于收集铣刀的收集盒(3)，所述机体(1)外侧壁设置有用于将从出料口排出的铣刀运输至收集盒(3)内的运输组件。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工设备自动收料装置，其特征在于：所述夹持组件包括用于放置原材料的放置筒(4)，固定在放置筒(4)侧壁并用于将原材料夹紧的夹持气泵(5)，所述夹持气泵(5)有三个并绕放置筒(4)轴线均匀分布，所述夹持气泵(5)的活塞杆穿设在放置筒(4)侧壁并用于将原材料夹紧，所述机体(1)上设置有用于带动放置筒(4)滑移至与入料口位置对应或远离入料口的带动组件。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀加工设备自动收料装置，其特征在于：带动组件包括固定在放置筒(4)侧壁的带动杆(6)，与机体(1)侧壁转动连接的丝杆(7)，所述丝杆(7)穿设在带动杆(6)中并与带动杆(6)螺纹连接，所述机体(1)侧壁固定有用于带动丝杆(7)转动的转动电机(8)。

4.根据权利要求3所述的一种铣刀加工设备自动收料装置，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于放置切削液的冷却箱(9)，所述冷却箱(9)顶部固定有用于在加工过程中将切削液喷洒至铣刀上的输水管(10)，所述冷却箱(9)内部设置有用于将冷却箱(9)内的冷却液运输至输水管(10)中的运输水泵。

5.根据权利要求4所述的一种铣刀加工设备自动收料装置，其特征在于：所述运输组件包括设置在机体(1)外侧壁并用于使铣刀滑动至收集盒(3)内的滑动板(12)，转动连接在机体(1)侧壁并用于将运输管(2)内的铣刀运输至滑动板(12)上的滑动辊(13)，固定在机体(1)侧壁并用于为滑动辊(13)提供动力的滑动电机(14)，滑动板(12)呈倾斜设置且其靠近收集盒(3)的端部低于靠近出料口的端部。

6.根据权利要求5所述的一种铣刀加工设备自动收料装置，其特征在于：所述滑动板(12)上开设有若干供从运输管(2)内流出的切削液通过的通水孔(15)，所述滑动板(12)下端设置有用于接收滑动板(12)上流出的切削液的存水箱(16)，所述存水箱(16)顶部设置有用于收集切削液中夹杂的铁屑的收集网(17)。

7.根据权利要求6所述的一种铣刀加工设备自动收料装置，其特征在于：所述收集盒(3)底部与侧壁固定有用于防止铣刀与收集盒(3)碰撞的防撞垫(18)。

8.根据权利要求7所述的一种铣刀加工设备自动收料装置，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于防止切削液及铁屑飞溅至机体(1)外部的阻拦板(19)。

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