CN217619174U - 一种板材铣面用加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材装夹技术领域，特别是一种板材铣面用加工工装，用于对板材工件进行铣面加工，板材工件上设有安装孔，包括底座本体、膨胀组件和支撑组件，所述底座本体上设有多个定位孔，膨胀组件和支撑组件配合安装在定位孔内，底座本体上对称设有抵接块，抵接块端部抵接板材工件侧壁，支撑组件抵接板材工件底壁，膨胀组件安装在安装孔内；将膨胀组件安装在所述板材工件上，利用自下而上的安装方式，不影响对板材工件的上表面铣加工，提高加工便携性；利用弹簧使支撑头可伸缩地连接在支撑套内，针对板材工件底面不同的形状提供不同高度地支撑效果，提高加工稳定性，具有广阔的应用前景。

Description

一种板材铣面用加工工装

技术领域

本实用新型涉及板材装夹技术领域，特别是一种板材铣面用加工工装。

背景技术

铣平面是平面加工的主要方法之一，主要采用端铣和周铣两种方式，对于大平面板材进行铣面加工时，为保证装夹的稳定性，传统的装夹方式是采用压紧装夹，即使用压块夹持在板材上表面，自上而下压紧，这种装夹方式稳定且精准，但装夹部位由于被压块阻挡进而无法进行铣面加工，通常需要进一步调整装夹部位来解决该问题。

因此提供一种板材铣面用加工工装，用于对板材上平面进行铣面加工，采用侧边装夹的方式，减少装夹影响，提高铣面加工效率是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种板材铣面用加工工装，以解决现有技术中采用侧面装夹板材进行铣面加工时，无法调节板材上平面与铣床之间的平行度，进而影响板材上平面加工精度的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材铣面用加工工装，用于对板材工件进行铣面加工，板材工件上设有安装孔，包括底座本体、膨胀组件和支撑组件，所述底座本体上设有抵接块，抵接块抵接板材工件侧壁，所述膨胀组件包括膨胀芯和膨胀内套，膨胀内套配合安装在膨胀芯内，膨胀组件胀紧抵持在安装孔内；所述支撑组件包括支撑套、支撑头和弹簧，支撑头穿过支撑套并利用弹簧可伸缩地连接在支撑套内，支撑组件抵接板材工件底壁。

进一步地，所述膨胀芯呈圆柱管状，膨胀芯内壁设有螺纹凸台，膨胀芯的壁体内设有膨胀空腔，膨胀空腔从膨胀芯远离螺纹凸台的一端向内开设，膨胀空腔与膨胀芯的外壁之间形成有外膨胀片，膨胀空腔与膨胀芯的内壁之间形成有内膨胀片，膨胀芯上远离螺纹凸台的端部均匀设有开口，开口贯通膨胀芯的内壁和外壁。

进一步地，所述膨胀芯内螺纹连接有张紧螺栓，所述内膨胀片内壁设有锥度，张紧螺栓一端螺纹连接在螺纹凸台内，张紧螺栓另一端抵接内膨胀片内壁。

进一步地，所述膨胀内套内螺纹连接有锥形螺栓；所述膨胀内套配合安装在膨胀空腔内，膨胀内套呈开口环状，膨胀内套上位于开口处对称设有连接块，两个连接块相互抱合形成螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接锥形螺栓。

进一步地，所述锥形螺栓的轴线垂直于膨胀内套的轴线。

进一步地，所述膨胀芯由弹簧钢制成，所述膨胀内套由弹簧钢制成。

进一步地，所述支撑组件还包括连接底座，所述连接底座上可拆连接支撑套，支撑套底面设有伸缩凹槽，支撑头位于伸缩凹槽内。

进一步地，所述支撑头上设有轴肩，位于轴肩一侧的支撑头穿过支撑套顶壁，位于轴肩另一侧的支撑头上套接弹簧，弹簧一端抵接在连接底座的顶面上。

进一步地，所述支撑头的轴线与支撑套的轴线重合。

进一步地，所述底座本体上设有多个定位孔，所述膨胀组件配合安装在部分定位孔内，所述支撑组件配合安装在部分定位孔内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于对板材工件进行铣面加工，包括底座本体、膨胀组件和支撑组件，将膨胀组件安装在所述板材工件上，利用自下而上的安装方式，不影响对板材工件的上表面铣加工，提高加工效率；同时本实用新型的膨胀组件可从两个方向进行膨胀锁紧，根据板材工件的不同形状可以择一选择，提高适用性。本实用新型将支撑组件抵持在板材工件的底部，利用弹簧使支撑头可伸缩地连接在支撑套内，针对板材工件底面不同的形状提供不同高度地支撑效果，提高加工稳定性，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中板材铣面用加工工装的立体图。

图2是本实用新型的板材铣面用加工工装的立体图(省略部分板材工件)。

图3是图2的板材铣面用加工工装中膨胀组件局部爆炸示意图。

图4是图3中C部位的放大示意图。

图5是本实用新型的板材铣面用加工工装的膨胀组件的立体图。

图6是本实用新型的板材铣面用加工工装的膨胀组件的主视图。

图7是图6中沿A-A部位的局部剖视图。

图8是图2的板材铣面用加工工装中支撑组件局部爆炸示意图。

图9是图8中D部位的放大示意图。

图10是本实用新型的板材铣面用加工工装的支撑组件的立体图。

图11是本实用新型的板材铣面用加工工装的支撑组件的俯视图。

图12是图11中沿B-B部位的局部剖视图。

图13是实施例二中图2的板材铣面用加工工装中膨胀组件局部爆炸示意图 (省略部分板材工件)。

图14是图13中E部位的放大示意图。

图15是图13中板材铣面用加工工装的膨胀组件的剖视图。

附图中各部件的标记如下：11、底座主体；12、抵接块；13、定位孔；20、膨胀组件；21、膨胀芯；211、螺纹凸台；22、膨胀内套；23、张紧螺栓；24、锥形螺栓；25、连接块；26、开口；27、外膨胀片；28、内膨胀片；29、膨胀空腔；30、支撑组件；31、支撑套；32、支撑头；33、连接底座；34、弹簧； 35、轴肩；36、伸缩凹槽；40、板材工件；41、安装孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种板材铣面用加工工装，用于对板材工件40进行铣面加工，包括底座本体11、膨胀组件20和支撑组件30，所述底座本体11上设有多个定位孔13，膨胀组件20配合安装在部分定位孔13内，支撑组件30配合安装在部分定位孔13内，底座本体11上设有抵接块12，抵接块 12可拆连接在底座本体11上。

本实用新型将板材工件40放置在底座本体11上方，利用锁紧螺栓(图未示出)将抵接块12可拆连接在底座本体11上，同时将抵接块12依据板材工件 40的侧面外轮廓抵持住板材工件40，便于对板材工件40上平面的进行铣加工，防止抵接块12引发干涉；使用支撑组件30支撑板材工件40底壁，提供均匀的支撑效果，提高加工的精准性；板材工件40上设有安装孔41，安装孔41套接到膨胀组件20上，利用膨胀组件20胀紧抵持安装孔41内壁，进而实现从板材工件40内部装夹，提高板材加工过程中的稳定性。

请参阅图3、图4，所述膨胀组件20包括膨胀芯21和膨胀内套22，膨胀芯 21端部固定连接在部分定位孔13内，膨胀内套22配合安装在膨胀芯21内；所述膨胀芯21内螺纹连接有张紧螺栓23。

具体的，请参阅图5、图6、图7，所述膨胀芯21呈圆柱管状，膨胀芯21 内壁设有螺纹凸台211，膨胀芯21的壁体内设有膨胀空腔29，膨胀空腔29从膨胀芯21远离螺纹凸台211的一端向内开设，膨胀空腔29与膨胀芯21的外壁之间形成有外膨胀片27，膨胀空腔29与膨胀芯21的内壁之间形成有内膨胀片 28，膨胀芯21上远离螺纹凸台211的端部均匀设有开口26，开口26贯通膨胀芯21的内壁和外壁。

进一步地，所述膨胀内套22配合安装在膨胀空腔29内，膨胀内套22呈开口环状，膨胀内套22上位于开口处对称设有连接块25，两个连接块25相互抱合形成螺纹孔；优选地，所述膨胀芯21由弹簧钢制成；所述膨胀内套22由弹簧钢制成。

在本实施例中，所述内膨胀片28内壁设有锥度，所述张紧螺栓23一端螺纹连接在螺纹凸台211内，张紧螺栓23另一端抵接内膨胀片28内壁；使用时，向内旋进张紧螺栓23，张紧螺栓23的端部依据内膨胀片28内壁上的锥度逐渐将内膨胀片28撑开，内膨胀片28撑开后进一步将膨胀内套22和外膨胀片27 依次撑开，从而使膨胀组件20达到向外张紧效果。

本实用新型将板材工件40安装到膨胀组件20上，膨胀组件20张紧后外壁抵持在安装孔41内壁上，在不影响对板材工件40上表面铣加工的情况下，提高加工便携性与稳定性。本实用新型针对一个板材工件40最少提供两个膨胀组件20进行锁紧，进一步提高锁紧的稳定性。

请参阅图8、图9，所述支撑组件30包括支撑套31、支撑头32和连接底座 33，所述连接底座33固定连接在定位孔13内，连接底座33上可拆连接支撑套 31，支撑头32穿过支撑套31并可伸缩地连接在支撑套31内。

具体的，请参阅图10、图11、图12，所述支撑套31底面设有伸缩凹槽36，所述连接底座33利用螺栓或螺钉等紧固件(图未示出)螺纹连接在支撑套31 底面上，所述支撑头32位于伸缩凹槽36内，支撑头32上设有轴肩35，位于轴肩35一侧的支撑头32穿过支撑套31顶壁，位于轴肩35另一侧的支撑头32上套接有弹簧34，弹簧34一端抵接在连接底座33的顶面上。优选地，所述支撑头32轴线与支撑套31轴线重合。

本实用新型将支撑组件30抵持在所述板材工件40的底部，利用弹簧34使支撑头32可伸缩地连接在支撑套31内，针对板材工件40底面不同的形状提供不同高度地支撑效果，进而提高加工稳定性。

本实用新型的具体操作方式为：将板材工件40放置在底座本体11上，确定需要使用到的定位孔13，移开板材工件40，向部分定位孔13内安装支撑组件30，将板材工件40放置在支撑组件30上，使支撑头32抵接板材工件40底壁，完成预定位；再次移开板材工件40，将膨胀组件20安装到对应安装孔41 的定位孔13内，将板材工件40放置在支撑组件30上并使膨胀组件20配合安装在安装孔41内，向内旋进张紧螺栓23进而张紧膨胀组件20，完成预夹紧；利用所述锁紧螺栓将抵接块12固定连接在底座本体11上并使抵接块12端面抵接到板材工件40的侧壁上，完成对板材工件40的定位安装。

本实用新型利用弹簧34改变支撑头32的伸缩长度，针对板材工件40底面不同的形状提供不同高度地支撑效果，进而提高加工稳定性；依据板材工件40 的侧壁轮廓可调节的安装抵接块12，从侧壁装夹有效防止加工时出现干涉铣面加工的情况；将板材工件40安装到膨胀组件20上，膨胀组件20位于板材工件 40上的安装孔41内，在不影响对板材工件40上表面铣加工的情况下，提高加工便携性与稳定性。

实施例二

本实用新型实施例二的一种板材铣面用加工工装与实施例一的区别就在于，膨胀组件20的结构不同，具体地，请参阅图13、图14和图15，在本实施方式中，省略了张紧螺栓23，膨胀组件20还包括锥形螺栓24，锥形螺栓24螺纹连接在两个连接块25相互抱合形成的螺纹孔内。优选地，所述锥形螺栓24 的轴线垂直于膨胀内套22的轴线。

使用时，向内旋进锥形螺栓24，两个连接块25向两侧膨胀进而将外膨胀片 27撑开，使膨胀组件20达到向外张紧效果。

可以理解地，本实施例中锥形螺栓24使用后所达到的效果与实施例一中张紧螺栓23使用后所产生的效果一致，其他没有提及的零部件特征与实施例一相同，此处不再赘述。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种板材铣面用加工工装，用于对板材工件(40)进行铣面加工，板材工件(40)上设有安装孔(41)，其特征在于，包括底座本体(11)、膨胀组件(20)和支撑组件(30)，所述底座本体(11)上设有抵接块(12)，抵接块(12)抵接板材工件(40)侧壁，所述膨胀组件(20)包括膨胀芯(21)和膨胀内套(22)，膨胀内套(22)配合安装在膨胀芯(21)内，膨胀组件(20)胀紧抵持在安装孔(41)内；所述支撑组件(30)包括支撑套(31)、支撑头(32)和弹簧(34)，支撑头(32)穿过支撑套(31)并利用弹簧(34)可伸缩地连接在支撑套(31)内，支撑组件(30)抵接板材工件(40)底壁。

2.根据权利要求1所述的板材铣面用加工工装，其特征在于，所述膨胀芯(21)呈圆柱管状，膨胀芯(21)内壁设有螺纹凸台(211)，膨胀芯(21)的壁体内设有膨胀空腔(29)，膨胀空腔(29)从膨胀芯(21)远离螺纹凸台(211)的一端向内开设，膨胀空腔(29)与膨胀芯(21)的外壁之间形成有外膨胀片(27)，膨胀空腔(29)与膨胀芯(21)的内壁之间形成有内膨胀片(28)，膨胀芯(21)上远离螺纹凸台(211)的端部均匀设有开口(26)，开口(26)贯通膨胀芯(21)的内壁和外壁。

3.根据权利要求2所述的板材铣面用加工工装，其特征在于，所述膨胀芯(21)内螺纹连接有张紧螺栓(23)，所述内膨胀片(28)内壁设有锥度，张紧螺栓(23)一端螺纹连接在螺纹凸台(211)内，张紧螺栓(23)另一端抵接内膨胀片(28)内壁。

4.根据权利要求2所述的板材铣面用加工工装，其特征在于，所述膨胀内套(22)内螺纹连接有锥形螺栓(24)；所述膨胀内套(22)配合安装在膨胀空腔(29)内，膨胀内套(22)呈开口环状，膨胀内套(22)上位于开口处对称设有连接块(25)，两个连接块(25)相互抱合形成螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接锥形螺栓(24)。

5.根据权利要求4所述的板材铣面用加工工装，其特征在于，所述锥形螺栓(24)的轴线垂直于膨胀内套(22)的轴线。

6.根据权利要求1所述的板材铣面用加工工装，其特征在于，所述膨胀芯(21)由弹簧钢制成，所述膨胀内套(22)由弹簧钢制成。

7.根据权利要求1所述的板材铣面用加工工装，其特征在于，所述支撑组件(30)还包括连接底座(33)，所述连接底座(33)上可拆连接支撑套(31)，支撑套(31)底面设有伸缩凹槽(36)，支撑头(32)位于伸缩凹槽(36)内。

8.根据权利要求7所述的板材铣面用加工工装，其特征在于，所述支撑头(32)上设有轴肩(35)，位于轴肩(35)一侧的支撑头(32)穿过支撑套(31)顶壁，位于轴肩(35)另一侧的支撑头(32)上套接弹簧(34)，弹簧(34)一端抵接在连接底座(33)的顶面上。

9.根据权利要求1所述的板材铣面用加工工装，其特征在于，所述支撑头(32)的轴线与支撑套(31)的轴线重合。

10.根据权利要求1所述的板材铣面用加工工装，其特征在于，所述底座本体(11)上设有多个定位孔(13)，所述膨胀组件(20)配合安装在部分定位孔(13)内，所述支撑组件(30)配合安装在部分定位孔(13)内。

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