CN213794410U - 一种环形端面孔定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环形端面孔定位工装，用于加工工件上凸台外圈的环形端面孔。其中所述定位工装包括固定套。所述固定套的内壁适配于待加工工件的凸台，以套装于所述凸台的外圈。所述固定套的侧壁沿所述固定套的长度方向开设有预定数量的贯穿所述固定套的定位孔，以通过所述定位孔定位所述工件的端面孔。在加工时，定位孔不仅起到良好的定位效果，从而可以快速的找准位置进行加工；定位孔还起到良好的导向作用，在加工过程中通过定位孔的作用限制枪钻钻头的行进路线，不会出现将孔打偏的现象，有效提高了端面孔的加工质量。该定位工装，结构简单，操作方便，制造成本低，具有非常广泛的适用性。

Description

一种环形端面孔定位工装

技术领域

本实用新型涉及端面孔定位工具技术领域，尤其涉及一种环形端面孔定位工装。

背景技术

如图1所示，目前有一种柱状工件，该工件具有一个凸台。现在需要在凸台以外的部分沿凸台的外圈加工多个通孔或盲孔。由于通孔或盲孔的数量较多，且角度和位置不容易控制，在加工过程中非常容易将孔打偏；另外，由于没有专门的夹具进行控制，加工时间较长，严重制约了企业的工作效率，增加了工件的加工周期。

实用新型内容

本实用新型公开一种环形端面孔定位工装，通过在凸台上套设固定套，并在固定套的侧壁开设用于加工端面孔的定位孔，能够非常方便的加工工件。

本实用新型公开一种环形端面孔定位工装，通过在固定套的侧壁沿周向均匀设置多个螺纹孔和顶接螺丝，不仅可以固定工件，还方便工件的取放。

本实用新型公开一种环形端面孔定位工装，通过在定位孔内设置耐磨套能够有效延长定位工装的使用寿命。

本实用新型公开一种环形端面孔定位工装，通过在耐磨套的两端分别设置第一定位套和第二定位套能够有效降低定位工装的使用成本。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种环形端面孔定位工装，用于定位具有凸台的柱状工件，以加工工件上凸台外圈的环形端面孔，其中所述定位工装包括一固定套；

其中所述固定套的内壁适配于待加工工件的凸台，以套装于所述凸台；

其中所述固定套的侧壁沿所述固定套的长度方向开设有若干个贯穿所述固定套的定位孔，以通过所述定位孔定位所述工件的端面孔。

有益效果：同现有技术相比，本申请实用新型通过固定套套在工件的凸台上，然后通过固定套侧壁的定位孔对工件上待加工的端面孔实现精准的定位。在加工时，定位孔不仅起到良好的定位效果，从而可以快速的找准位置进行加工；定位孔还起到良好的导向作用，在加工过程中通过定位孔的作用限制枪钻钻头的行进路线，不管是在钻孔的过程中还是取出钻头的过程中，都能沿着端面孔的长度方向移动，不会出现将孔打偏的现象，有效提高了端面孔的加工质量。该定位工装，结构简单，操作方便，制造成本低，可适用于圆柱状、棱柱状以及其他非标准状工件的加工，具有非常广泛的适用性。

进一步地，所述固定套与所述凸台间隙配合，所述固定套的侧壁沿周向均匀设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有可顶接于所述凸台的顶接螺丝，以固定所述工件，同时在加工后或加工前还可以非常方便的取放工件，提高工作效率。

进一步地，所述固定套的内壁嵌设有支撑板，以支撑所述固定套，所述支撑板靠近所述固定套的顶面，防止在钻孔时固定套出现变形。

进一步地，所述支撑板成环状，以便于所述支撑板的拆装。

进一步地，所述定位工装还包括若干个耐磨套，若干个所述耐磨套被分别对应设置于若干个所述定位孔内，且所述耐磨套的内径适配于所述端面孔的孔径。通过耐磨套自身的耐磨特性，能够有效延长定位工装的使用寿命。

进一步地，所述定位工装还包括对称设置于所述耐磨套两端的第一定位套和第二定位套，所述第一定位套和所述第二定位套的外端面分别与所述固定套的顶面和底面平齐，以实现对待加工端面孔的精准定位，并在损坏后方便更换新的定位套。

进一步地，所述第一定位套和所述第二定位套以及所述耐磨套的内孔均靠近所述固定套的轴心，且所述第一定位套和所述第二定位套靠近所述轴心的一侧设置有不凸出所述固定套的内壁的弧面结构，以提高定位孔的结构强度，延长定位工装的使用寿命。

进一步地，所述第一定位套和所述第二定位套的长度均远小于所述耐磨套的长度，以方便第一定位套和第二定位套的取放，并降低成本。

进一步地，所述耐磨套与所述定位孔间隙配合；

所述第一定位套的内壁设置有可容纳所述耐磨套的第一台阶，所述第二定位套的内壁设置有可容纳所述耐磨套的第二台阶，以方便耐磨套的取放，并通过第一台阶和第二台阶定位耐磨套。

进一步地，所述第一定位套和所述第二定位套均与所述固定套过盈配合，以提高相互之间的连接强度，确保固定套整体结构的稳定性。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请中已加工工件的剖视图。

图2示出了本申请一较佳实施例环形端面孔定位工装的结构示意图。

图3示出了本申请一较佳实施例环形端面孔定位工装的半剖结构示意图。

图4示出了本申请图3中A部分的放大示意图。

图5示出了本申请一较佳实施例环形端面孔定位工装的剖视图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的一种环形端面孔定位工装，用于定位具有凸台11的柱状工件10，以加工工件10上凸台11外圈的环形端面孔12。所述端面孔12可以使通孔，也可以使盲孔。其中所述定位工装包括固定套20。其中所述固定套20的内壁适配于待加工工件10的凸台11，以套装于所述凸台11。

优选地，所述固定套20与所述凸台11间隙配合，以方便所述固定套20的套装和取下；同时，固定套20的侧壁沿周向均匀设置有螺纹孔21，且所述螺纹孔21内螺接有可顶接于所述凸台的顶接螺丝。在固定套20套装在凸台11上后，紧固周边的顶接螺丝，可直接固定工件10，方便快捷；而在加工完成后，旋松顶接螺丝，可以非常方便的取下固定套20，来加工另外一个工件10，从而有效提高工作效率。

显然，螺纹孔21可以在固定套20的侧壁上沿周向设置多排，以实现对工件10良好的固定作用。比如设置上下两排或上下三排。

其中所述固定套20的侧壁沿所述固定套20的长度方向开设有预定数量的贯穿所述固定套20的定位孔22，以通过所述定位孔22定位所述工件10的端面孔12。定位孔22的数量以及位置根据待加工端面孔12的位置和数量来设定。最好在端面孔12的数量的基础上尽量多的设置定位孔22的数量，以便于该定位工装同时适用于多个同规格大小的工件10，节约定位工装的制作成本。

作为本实用新型一较佳实施例，考虑到加工过程中钻头存在一定的偏转力，尤其在钻头与固定套20接触的位置，其偏转力最大，所述固定套20的内壁靠近所述固定套20顶面处嵌设有支撑板30，以支撑所述固定套20。通过支撑板30能够有效提高固定套20靠近顶面处的结构强度。优选地，所述支撑板30成环状，以方便所述支撑板30的拆装。在钻孔时，通过支撑板30能够有效防止固定套20出现变形。

作为本实用新型一较佳实施例，所述定位工装还包括预定数量的耐磨套40。所述耐磨套40被分别对应设置于所述定位孔22内，且所述耐磨套20的内径适配于所述端面孔12的孔径。通过耐磨套20自身的耐磨特性，即使长时间的加工使用，仍能保持原有的设计特性，从而有效延长定位工装的使用寿命。

作为本实用新型一较佳实施例，考虑到在加工过程中，钻头在固定套20的入套位置以及出套位置均会因转动而容易产生铁屑，这样很容易把耐磨套20的两端磨损变形，失去原有的定位作用和限位作用。而如果直接更换耐磨套20，不仅影响企业原有的加工效率，还会直接提高加工成本。因此，所述定位工装还包括对称设置于所述耐磨套20两端的第一定位套51和第二定位套61。所述第一定位套51和所述第二定位套61的外端面分别与所述固定套20的顶面和底面平齐，以实现对待加工端面孔12的精准定位，并在损坏后可快速更换新的定位套，以此来有效提高工作效率，降低成本。

优选地，所述第一定位套51和所述第二定位套61以及所述耐磨套40的内孔均靠近所述固定套20的轴心，且所述第一定位套51和所述第二定位套61靠近所述轴心的一侧设置有不凸出所述固定套20的内壁的弧面结构56。该弧面结构56可以设置为内凹于固定套20的内壁面，以尽量防止干涉钻头，也可以设置为与固定套20的内壁面平齐，以给钻头提供导向作用和限位作用。在加工时，由于固定套20的内壁是支撑在工件10的凸台11上，结构强度相对较大，而外壁直接裸露在外面，比较薄弱。通过将第一定位套51、第二定位套61和耐磨套40的内孔均向内侧偏移，能够有效提高定位孔22的结构强度，延长定位工装的使用寿命。

优选地，所述第一定位套51和所述第二定位套61的长度均远小于所述耐磨套40的长度，以方便第一定位套51和第二定位套61的取放，并节约资源，降低生产成本。

作为本实用新型一较佳实施例，所述耐磨套40与所述定位孔22间隙配合。

所述第一定位套51的内壁设置有可容纳所述耐磨套40的第一台阶52。所述第二定位套61的内壁设置有可容纳所述耐磨套40的第二台阶62，可以方便耐磨套40在定位孔22内的取放，并通过第一台阶52和第二台阶62有效定位并固定耐磨套40。

优选地，所述第一定位套51和所述第二定位套61均与所述固定套20过盈配合，以提高相互之间的连接强度，确保固定套20整体结构的稳定性。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种环形端面孔定位工装，用于定位具有凸台的柱状工件，以加工工件上凸台外圈的环形端面孔，其特征在于，其中所述定位工装包括一固定套；

其中所述固定套的内壁适配于待加工工件的凸台，以套装于所述凸台；

其中所述固定套的侧壁沿所述固定套的长度方向开设有若干个贯穿所述固定套的定位孔，以通过所述定位孔定位所述工件的端面孔。

2.如权利要求1所述的环形端面孔定位工装，其特征在于，所述固定套与所述凸台间隙配合，所述固定套的侧壁沿周向均匀设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有可顶接于所述凸台的顶接螺丝，以固定所述工件。

3.如权利要求1所述的环形端面孔定位工装，其特征在于，所述固定套的内壁嵌设有支撑板，以支撑所述固定套，所述支撑板靠近所述固定套的顶面。

4.如权利要求3所述的环形端面孔定位工装，其特征在于，所述支撑板成环状，以便于所述支撑板的拆装。

5.如权利要求1至4任一项所述的环形端面孔定位工装，其特征在于，所述定位工装还包括若干个耐磨套，若干个所述耐磨套被分别对应设置于若干个所述定位孔内，且所述耐磨套的内径适配于所述端面孔的孔径。

6.如权利要求5所述的环形端面孔定位工装，其特征在于，所述定位工装还包括对称设置于所述耐磨套两端的第一定位套和第二定位套，所述第一定位套和所述第二定位套的外端面分别与所述固定套的顶面和底面平齐。

7.如权利要求6所述的环形端面孔定位工装，其特征在于，所述第一定位套和所述第二定位套以及所述耐磨套的内孔均靠近所述固定套的轴心，且所述第一定位套和所述第二定位套靠近所述轴心的一侧设置有不凸出所述固定套的内壁的弧面结构。

8.如权利要求6所述的环形端面孔定位工装，其特征在于，所述第一定位套和所述第二定位套的长度均远小于所述耐磨套的长度。

9.如权利要求6所述的环形端面孔定位工装，其特征在于，所述耐磨套与所述定位孔间隙配合；

所述第一定位套的内壁设置有可容纳所述耐磨套的第一台阶，所述第二定位套的内壁设置有可容纳所述耐磨套的第二台阶。

10.如权利要求9所述的环形端面孔定位工装，其特征在于，所述第一定位套和所述第二定位套均与所述固定套过盈配合。

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