CN216990954U - 一种壳体类工件加工用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种壳体类工件加工用工装夹具，壳体类工件包括具有内锥面的下壳体、连接于下壳体顶部且与下壳体连通的圆筒形的上壳体，上壳体内设有环形的内挡沿，夹具包括定位本体、拉杆，定位本体上设有卡盘，卡盘的卡爪上连接有定位爪，定位爪上设有与内锥面相匹配的定位锥面一，拉杆连接于定位本体上且位于卡盘的中心处，拉杆上沿轴向依次设有螺母和定位压盖，螺母与拉杆螺纹配合，定位压盖与拉杆沿轴向滑动配合。本实用新型能对壳体类工件从两个方向进行定位，实现了其在机床上的精准定位，保证了加工的精度，且操作简便，大大提高了工作效率。

Description

一种壳体类工件加工用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种壳体类工件加工用工装夹具。

背景技术

在机械加工行业，如图1-2所示的壳体类工件没有专用夹具，在机床上对该壳体类工件进行加工时，存在着定位困难、定位不准确的问题，因此亟待一种专门针对该壳体类工件的加工用夹具。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种壳体类工件加工用工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体类工件加工用工装夹具，所述壳体类工件包括具有内锥面的下壳体、连接于下壳体顶部且与下壳体连通的圆筒形的上壳体，上壳体内设有环形的内挡沿，所述夹具包括定位本体、拉杆，所述定位本体上设有卡盘，所述卡盘的卡爪上连接有定位爪，所述定位爪上设有与所述内锥面相匹配的定位锥面一，所述拉杆连接于定位本体上且位于卡盘的中心处，拉杆上沿轴向依次设有螺母和定位压盖，所述螺母与拉杆螺纹配合，所述定位压盖与拉杆沿轴向滑动配合。

优选的，所述定位本体上还设有若干个沿拉杆的周向均匀分布的定位支板，所述定位支板上设有与所述内锥面相匹配的定位锥面二。

优选的，相邻定位支板之间通过连接肋板连接。

优选的，定位压盖的底面上对应内挡沿设有定位压块。

优选的，还包括底座，所述定位本体与底座为可拆卸连接。

优选的，所述定位本体和底座通过球锁轴装置可拆卸连接，底座和定位本体上对应设有若干个连接孔，所述球锁轴装置包括球锁体、锁紧套、设于球锁体内的锁紧螺钉和钢球，所述球锁体设于连接孔内，所述锁紧套设于底座的连接孔内且位于球锁体的外侧。

优选的，所述球锁轴装置设有四个且沿拉杆的周向均匀分布，其中两个相对的球锁轴装置的球锁体外侧设有定位套，所述定位套设于其对应的定位本体的连接孔内，另两个球锁轴装置的球锁体与其对应的定位本体的连接孔间隙配合。

优选的，所述定位本体上设有吊环螺钉。

本实用新型还包括能够使一种壳体类工件加工用工装夹具正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能对壳体类工件从两个方向进行定位，实现了其在机床上的精准定位，保证了加工的精度，且操作简便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是现有技术中本实施例适用的壳体类工件的结构示意图。

图2是图1的轴向剖视图。

图3是本实施例的结构示意图。

图4是本实施例对壳体类工件定位时的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图5的A-A向剖视图。

图7是图6中B处放大示意图。

图8是图4的主视图。

图9是图8的C-C向剖视图。

图10是图9中D处放大示意图。

图中：1、底座；2、定位本体；3、连接盘；4、拉杆；5、卡盘；6、定位爪；7、球锁轴装置；8、定位锥面一；9、螺母；10、定位压盖；11、定位锥面二；12连接螺栓、；13、定位套；14、锁紧螺钉；15、球锁体；16、锁紧套；17、吊环螺钉、18定位支板、19定位压块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图3-10，一种壳体类工件加工用工装夹具，所述壳体类工件包括具有内锥面的下壳体、连接于下壳体顶部且与下壳体连通的圆筒形的上壳体，上壳体内设有环形的内挡沿，所述夹具包括定位本体2、拉杆4，所述定位本体2上设有卡盘5，所述卡盘5的卡爪上连接有定位爪6，所述定位爪6上设有与所述内锥面相匹配的定位锥面一8，所述拉杆4连接于定位本体2上且位于卡盘5的中心处，拉杆4上沿轴向依次设有螺母9和定位压盖10，所述螺母9与拉杆4螺纹配合，所述定位压盖10与拉杆4沿轴向滑动配合。本实施例中，卡盘5选用三爪卡盘，卡盘5连接于连接盘3上，定位本体2上设有用于安装卡盘5的安装孔，安装孔为台阶孔，卡盘5的底部和连接盘3均设于安装孔内，连接盘3通过连接螺栓12连接于安装孔内，卡盘5的卡爪、定位爪6均位于定位本体2的上方，拉杆4贯穿卡盘5且连接于连接盘3上；卡盘5的侧部设有用于调节卡爪径向位置的调节螺栓，卡盘5为现有技术，故其具体结构不再详述。

所述定位本体2上还设有若干个沿拉杆4的周向均匀分布的定位支板18，所述定位支板18上设有与所述内锥面相匹配的定位锥面二11。本实施例设置了三个定位支板18，定位支板18位于卡盘5外侧且与定位爪间隔交替设置，避免对定位爪6的径向伸缩造成阻碍，定位支板18的底部连接于定位本体2上，定位支板18倾斜设置，定位支板18与定位本体2形成的夹角大于定位锥面一8与定位本体2形成的夹角。

相邻定位支板18之间通过连接肋板连接。

定位压盖10的底面上对应内挡沿设有定位压块。

本实施例还包括底座1，所述定位本体2与底座1为可拆卸连接。

所述定位本体2和底座1通过球锁轴装置7可拆卸连接，底座1和定位本体2上对应设有若干个连接孔，所述球锁轴装置7包括球锁体15、锁紧套16、设于球锁体15内的锁紧螺钉14和钢球，所述球锁体设于连接孔内，所述锁紧套16设于底座1的连接孔内且位于球锁体的外侧。本实施例中，底座1上连接孔的内径大于定位本体2上连接孔的内径，底座1上的连接孔和定位本体2上的连接孔连通，从而形成用于连接球锁轴装置的台阶通孔；底座1固定于机床上，定位本体2和底座1通过球锁轴装置7实现快速安装、拆卸；底座1的连接孔内均设有锁紧套16，用于实现球锁体的定位及锁紧。

所述球锁轴装置7设有四个且沿拉杆4的周向均匀分布，其中两个相对的球锁轴装置7的球锁体的外侧设有定位套13，所述定位套13设于其对应的定位本体2的连接孔内，另两个球锁轴装置7的球锁体与其对应的定位本体2的连接孔间隙配合。定位本体2与底座1安装时，只需拧紧锁紧螺钉14，此时球锁体内的钢球压紧锁紧套16，即可实现定位本体2与底座1的固定连接，且锁紧力安全可靠，操作简便。球锁轴装置7为现有技术，其具体结构不再详述。根据机械行业中的一面两销原理，定位套13能实现球锁轴装置的定位，保证定位本体2每次与底座1连接时的定位精度，省去了每次安装后的对刀及校正工作，大大降低了工作量，提高了工作效率。

所述定位本体2上设有吊环螺钉17。

工作原理：使用时，先将底座1固定于机床上，再将壳体类工件(以下简称工件)套设于三个定位支板18的外侧，并使工件的内锥面与定位支板18上的定位锥面二11抵接；而后在将定位压盖10套入拉杆4内，并使定位压块19与工件上的内挡沿抵接，拧紧螺母9，以保证定位压盖10对工件的定位作用；再操作卡盘5，使定位锥面一8与工件的内锥面抵接，从而实现定位本体2对工件的定位及夹紧；最后再将安装有工件的定位本体2通过球锁轴装置7固定于底座1上即可。

本实用新型中，定位锥面一8和定位锥面二11在水平面上对工件进行内夹紧定位，而定位压盖10在竖直方向对工件进行压紧定位，定位精准且可靠；定位锥面一8和定位锥面二11均与工件的内锥面相匹配，在其对工件进行定位时为面与面接触，增大了受力点面积，从而进一步提高了定位的可靠性，并且保护了工件，避免其局部受力过大而发生变形或磨损；工件的定位及夹紧操作均在机床外部进行，工件定位后连同定位本体2安装到机床的底座1上，在对一个工件加工的同时，可将另一个工件提前连接在定位本体2上等待，加工完成后，松开四个球锁轴装置7，将定位本体2连通工件一并拆除，并更换下一组工件，而后再到机床外部将加工好的工件从定位本体2上拆下，因此，不会对机床的正常加工造成影响，节省了大量的工作时间；通过吊环螺钉17便于对定位本体2及工件进行吊装；底座1上每次更换工件时不需要再找正，具有较好的重复定位精度，大大节省了工件的安装夹紧时间，缩短了机加工中的辅助工作时间，提高了生产效率。

本实用新型能对壳体类工件从两个方向进行定位，实现了其在机床上的精准定位，保证了加工的精度，且操作简便，大大提高了工作效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种壳体类工件加工用工装夹具，所述壳体类工件包括具有内锥面的下壳体、连接于下壳体顶部且与下壳体连通的圆筒形的上壳体，上壳体内设有环形的内挡沿，其特征在于：所述夹具包括定位本体、拉杆，所述定位本体上设有卡盘，所述卡盘的卡爪上连接有定位爪，所述定位爪上设有与所述内锥面相匹配的定位锥面一，所述拉杆连接于定位本体上且位于卡盘的中心处，拉杆上沿轴向依次设有螺母和定位压盖，所述螺母与拉杆螺纹配合，所述定位压盖与拉杆沿轴向滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种壳体类工件加工用工装夹具，其特征在于：所述定位本体上还设有若干个沿拉杆的周向均匀分布的定位支板，所述定位支板上设有与所述内锥面相匹配的定位锥面二。

3.根据权利要求2所述的一种壳体类工件加工用工装夹具，其特征在于：相邻定位支板之间通过连接肋板连接。

4.根据权利要求1所述的一种壳体类工件加工用工装夹具，其特征在于：定位压盖的底面上对应内挡沿设有定位压块。

5.根据权利要求1所述的一种壳体类工件加工用工装夹具，其特征在于：还包括底座，所述定位本体与底座为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种壳体类工件加工用工装夹具，其特征在于：所述定位本体和底座通过球锁轴装置可拆卸连接，底座和定位本体上对应设有若干个连接孔，所述球锁轴装置包括球锁体、锁紧套、设于球锁体内的锁紧螺钉和钢球，所述球锁体设于连接孔内，所述锁紧套设于底座的连接孔内且位于球锁体的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种壳体类工件加工用工装夹具，其特征在于：所述球锁轴装置设有四个且沿拉杆的周向均匀分布，其中两个相对的球锁轴装置的球锁体外侧设有定位套，所述定位套设于其对应的定位本体的连接孔内，另两个球锁轴装置的球锁体与其对应的定位本体的连接孔间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种壳体类工件加工用工装夹具，其特征在于：所述定位本体上设有吊环螺钉。

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