CN215468313U - 钻孔辅助工装 - Google Patents

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CN215468313U CN202121409800.0U CN202121409800U CN215468313U CN 215468313 U CN215468313 U CN 215468313U CN 202121409800 U CN202121409800 U CN 202121409800U CN 215468313 U CN215468313 U CN 215468313U
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高福祥
王晓春
盛海荣
周文彬
王奔奔
秦炜
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Abstract

本实用新型提供一种钻孔辅助工装,包括设置在工件A上方的定位板,定位板上对应工件A的待钻孔位置开设有通孔,通孔内穿置有外径与通孔内径相符的导向套,导向套的下端与待钻孔面贴合或邻近布置,导向套的内径与待钻孔的孔径一致。这样无需改变定位板的厚度,只需额外添加导向套作为钻头的导向即可,可以增加导向套的长度来对应增加的止口高度H。

Description

钻孔辅助工装
技术领域
本实用新型涉及电机零部件的加工领域,具体就是一种电机零部件钻孔时的辅助工装。
背景技术
电机加工时通常需要对部分零部件进行钻孔加工,在电机的一些零部件加工中,如电机端盖,钻孔加工时需要在电机端盖上扣设一块环形定位板,环形定位板上开设有与钻孔位置对应的导向孔,导向孔供钻头穿过。
现有技术中定位板的外缘下板面通常直接与待加工面接触,然而部分工件A的止口与钻孔位之间的距离H较大,这样传统的定位板与待加工面接触时其需要较大较厚的外缘,如图1所示,定位板就会很笨重,操作不方便,并且H不同的工件A需要使用不同尺寸的定位板,搬运时十分繁琐不便。若是未对定位板进行加厚,定位板的外缘便会与工件A之间产生的空隙,其上的导向孔长度便会较短,如图2所示,钻孔加工时钻头容易发生歪斜,所钻的孔位置产生偏移。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钻孔辅助工装,在未增加其厚度的情况下避免钻头加工时发生偏移。
为实现上述目的本实用新型采用了以下技术方案:一种钻孔辅助工装,包括设置在工件A上方的定位板,定位板上对应工件A的待钻孔位置开设有通孔,通孔内穿置有外径与通孔内径相符的导向套,导向套的下端与待钻孔面贴合或邻近布置,导向套的内径与待钻孔的孔径一致。
这样无需改变定位板的厚度,只需额外添加导向套作为钻头的导向即可,可以增加导向套的长度来对应增加的止口高度H。
附图说明:
图1、2是现有技术的结构示意图;
图3是本实用新型结构示意图。
具体实施方式:
一种钻孔辅助工装,包括设置在工件A上方的定位板10,定位板10上对应工件A的待钻孔位置开设有通孔,通孔内穿置有外径与通孔内径相符的导向套20,导向套20的下端与待钻孔面贴合或邻近布置,导向套20的内径与待钻孔的孔径一致。
这样无需改变定位板10的厚度,只需额外添加导向套20作为钻头的导向即可,可以增加导向套20的长度来对应增加的止口高度H。
所述导向套20的上端高于定位板10的上表面。便于导向套20从定位板10的上端面取装。
所述导向套20的上端设置有环形台阶21,环形台阶21外径>通孔内径。环形台阶21使导向套20在定位板10上完成轴向定位,避免导向套20与粗糙的待加工面进行定位造成导向套发生歪斜偏离。
根据工件A的止口高度H设置对应长度的导向套20。可以设置不同长度的导向套20,这样当止口高度H变化时换用对应长度的导向套20即可,无需更换定位板10。
导向套20的外径>最大待钻孔的孔径,根据工件A的待钻孔的孔径设置内径一致的导向套20,各内径的导向套20外径一致。可以设置不同内径的导向套20,这样待钻孔孔径变化时换用对应内径的导向套20即可,无需更换定位板10。

Claims (5)

1.一种钻孔辅助工装,包括设置在工件(A)上方的定位板(10),其特征在于:定位板(10)上对应工件(A)的待钻孔位置开设有通孔,通孔内穿置有外径与通孔内径相符的导向套(20),导向套(20)的下端与待钻孔面贴合或邻近布置,导向套(20)的内径与待钻孔的孔径一致。
2.根据权利要求1所述的钻孔辅助工装,其特征在于:所述导向套(20)的上端高于定位板(10)的上表面。
3.根据权利要求1所述的钻孔辅助工装,其特征在于:所述导向套(20)的上端设置有环形台阶(21),环形台阶(21)外径>通孔内径。
4.根据权利要求1所述的钻孔辅助工装,其特征在于:根据工件(A)的止口高度H设置对应长度的导向套(20)。
5.根据权利要求1所述的钻孔辅助工装,其特征在于:导向套(20)的外径>最大待钻孔的孔径,根据工件(A)的待钻孔的孔径设置内径一致的导向套(20),各内径的导向套(20)外径一致。
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