CN220006934U - 一种金属陶瓷头定位芯轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属陶瓷头定位芯轴，包括上轴套，所述上轴套的底端一体成型有下轴套，所述下轴套的外周面等间距设置有三个残口部；芯轴单体，所述芯轴单体套装在下轴套的内部，所述芯轴单体的顶端中心位置处固定有上支撑轴，所述上支撑轴表面的一端固定有固定环套，所述固定环套和下轴套通过三向滑轮定心结构进行轴心的自动对中。本实用新型可以避免加工过程中产生的振动和不稳定现象，减少刀具与工件之间的相对运动，提高加工表面的光洁度和粗糙度控制，从而改善加工零件的表面质量，其安装调试快捷方便，便于工作人员操作使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械刀具配件技术领域，具体为一种金属陶瓷头定位芯轴。
背景技术
机床刀具的定位芯轴是用于精确定位和夹持刀具的装置。它通过与刀具配合孔进行精确对位，确保刀具的位置和方向稳定，从而实现高精度的加工操作，定位芯轴的轴向中心与机床主轴的轴向中心对齐，这种轴向对心性可以确保刀具的旋转轴与机床主轴的旋转轴保持一致，避免产生偏转和振动，从而提高加工的精度和表面质量，现阶段定位芯轴通过拉杆与机床工作台连接，拉杆由内部螺纹或锥形结构与机床工作台的相应孔配合，通过螺纹或锥形的拉紧装置将定位芯轴固定在机床工作台上，或者采用螺栓压紧的方式使定位芯轴安装在工作台内壁上，通过上述方式将定位芯轴安装在机床工作台上，由于安装过程中的操作和力的影响，定位芯轴会轻微倾斜或偏移，导致切削刀具的轴心与工作台的轴心不一致，此时需要依靠操作人员进行调整和固定，对于高精度加工要求来说，对操作人员的技术要求较高，存在人为误差的可能性，需要较多的时间和劳动力来完成安装过程，为工作人员的芯轴安装调试带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属陶瓷头定位芯轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属陶瓷头定位芯轴，包括：
上轴套，所述上轴套的底端一体成型有下轴套，所述下轴套的外周面等间距设置有三个残口部；
芯轴单体，所述芯轴单体套装在下轴套的内部，所述芯轴单体的顶端中心位置处固定有上支撑轴，所述上支撑轴表面的一端固定有固定环套，所述固定环套和下轴套通过三向滑轮定心结构进行轴心的自动对中；
陶瓷头单体，所述陶瓷头单体固定在芯轴单体的底端；
弧形定位片，三个所述弧形定位片等间距固定在下轴套的外周面上，所述弧形定位片和三向滑轮定心结构进行栓接。
优选的，所述上轴套的顶端环状分布有若干个预制孔。
优选的，所述上轴套内部的一端固定有内限位管套，且所述内限位管套的外周面一体成型有三个等间距的弧形凸起部。
优选的，所述内限位管套的底端与上支撑轴的顶端相互接触。
优选的，所述三向滑轮定心结构包括转动安装在固定环套外周面的三个内螺纹转轴，以及内螺纹转轴表面固定的钢轮，所述钢轮的直径和残口部的间距相同。
优选的，所述弧形定位片的表面设置有和内螺纹转轴同心的栓接孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属陶瓷头定位芯轴通过设置有陶瓷头单体和弧形定位片等相互配合的结构，上轴套通过预制孔以及螺栓的配合固定至机床工作台上，此时需保证上轴套与机床工作台平面呈垂直状态，芯轴单体、下轴套之间通过三向滑轮定心结构进行轴心的自动对中，弧形定位片与三向滑轮定心结构进行栓接，机床刀具与陶瓷头单体进行对接时，可以提高芯轴单体在自身安装和刀具安装时精度，从而提高加工的精度，当切削刀具的轴心与工作台的轴心一致时，可以避免加工过程中产生的振动和不稳定现象，减少刀具与工件之间的相对运动，提高加工表面的光洁度和粗糙度控制，其安装调试快捷方便，便于工作人员操作使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图4为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图中：1、上轴套；101、预制孔；2、内限位管套；201、弧形凸起部；3、弧形定位片；301、栓接孔；4、芯轴单体；5、陶瓷头单体；6、下轴套；601、残口部；7、上支撑轴；8、固定环套；9、内螺纹转轴；10、钢轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属陶瓷头定位芯轴，包括上轴套1，上轴套1的顶端环状分布有若干个预制孔101，将上轴套1通过预制孔101以及螺栓的配合固定至机床工作台上，此时需保证上轴套1与机床工作台平面呈垂直状态；
上轴套1的底端一体成型有下轴套6，下轴套6的外周面等间距设置有三个残口部601；
芯轴单体4，芯轴单体4套装在下轴套6的内部，芯轴单体4的顶端中心位置处固定有上支撑轴7，上轴套1内部的一端固定有内限位管套2，且内限位管套2的外周面一体成型有三个等间距的弧形凸起部201；
上支撑轴7表面的一端固定有固定环套8，固定环套8和下轴套6通过三向滑轮定心结构进行轴心的自动对中；
取出待使用的芯轴单体4，使得芯轴单体4的一端朝向上轴套1，并使得芯轴单体4、下轴套6之间通过三向滑轮定心结构进行轴心的自动对中，从而保证上轴套1、芯轴单体4的轴心在同一直线上；
陶瓷头单体5，陶瓷头单体5固定在芯轴单体4的底端，当机床刀具与陶瓷头单体5进行对接时，可以提高芯轴单体4在自身安装和刀具安装时精度，从而提高加工的精度；
弧形定位片3，三个弧形定位片3等间距固定在下轴套6的外周面上，弧形定位片3和三向滑轮定心结构进行栓接；
内限位管套2的底端与上支撑轴7的顶端相互接触，当芯轴单体4完全插入至上轴套1中后，上支撑轴7的顶端与内限位管套2的底端相互抵接；
三向滑轮定心结构包括转动安装在固定环套8外周面的三个内螺纹转轴9，以及内螺纹转轴9表面固定的钢轮10，钢轮10的直径和残口部601的间距相同，弧形定位片3的表面设置有和内螺纹转轴9同心的栓接孔301，工作人员利用残口部601处的弧形定位片3与三向滑轮定心结构进行栓接，继而使得芯轴单体4栓接安装在上轴套1、下轴套6上，即完成芯轴单体4同机床工作台的安装工作；
当芯轴单体4、上轴套1进行插接处理时，固定环套8外壁上的三个钢轮10滚动装入下轴套6的残口部601中，因钢轮10的直径与残口部601的间隙宽度一致，可以实现芯轴单体4、上轴套1轴心的自动对中，当上支撑轴7装配到位后，工作人员利用螺栓以及弧形定位片3、内螺纹转轴9的配合，将弧形定位片3、内螺纹转轴9固定在一起，以此使得芯轴单体4、上支撑轴7固定在上轴套1、下轴套6中，通过保证定位芯轴的正确安装，可以实现刀具与工作台轴心一致，从而提升加工精度、改善工件表面质量。
本申请实施例在使用时，首先工作人员将上轴套1通过预制孔101以及螺栓的配合固定至机床工作台上，此时需保证上轴套1与机床工作台平面呈垂直状态，随后工作人员取出待使用的芯轴单体4，使得芯轴单体4的一端朝向上轴套1，并使得芯轴单体4、下轴套6之间通过三向滑轮定心结构进行轴心的自动对中，从而保证上轴套1、芯轴单体4的轴心在同一直线上，当芯轴单体4完全插入至上轴套1中后，上支撑轴7的顶端与内限位管套2的底端相互抵接，随后工作人员利用残口部601处的弧形定位片3与三向滑轮定心结构进行栓接，继而使得芯轴单体4栓接安装在上轴套1、下轴套6上，即完成芯轴单体4同机床工作台的安装工作，当机床刀具与陶瓷头单体5进行对接时，可以提高芯轴单体4在自身安装和刀具安装时精度，从而提高加工的精度，当切削刀具的轴心与工作台的轴心一致时，可以避免加工过程中产生的振动和不稳定现象，减少刀具与工件之间的相对运动，提高加工表面的光洁度和粗糙度控制，从而改善加工零件的表面质量，芯轴单体4的正确安装可以减少加工过程中的刀具修正和补偿操作，当切削刀具的轴心与工作台的轴心一致时，可以避免不必要的调整和重新设置，提高加工的效率和生产率。
Claims (6)
1.一种金属陶瓷头定位芯轴，其特征在于，包括：
上轴套(1)，所述上轴套(1)的底端一体成型有下轴套(6)，所述下轴套(6)的外周面等间距设置有三个残口部(601)；
芯轴单体(4)，所述芯轴单体(4)套装在下轴套(6)的内部，所述芯轴单体(4)的顶端中心位置处固定有上支撑轴(7)，所述上支撑轴(7)表面的一端固定有固定环套(8)，所述固定环套(8)和下轴套(6)通过三向滑轮定心结构进行轴心的自动对中；
陶瓷头单体(5)，所述陶瓷头单体(5)固定在芯轴单体(4)的底端；
弧形定位片(3)，三个所述弧形定位片(3)等间距固定在下轴套(6)的外周面上，所述弧形定位片(3)和三向滑轮定心结构进行栓接。
2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷头定位芯轴，其特征在于：所述上轴套(1)的顶端环状分布有若干个预制孔(101)。
3.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷头定位芯轴，其特征在于：所述上轴套(1)内部的一端固定有内限位管套(2)，且所述内限位管套(2)的外周面一体成型有三个等间距的弧形凸起部(201)。
4.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷头定位芯轴，其特征在于：所述内限位管套(2)的底端与上支撑轴(7)的顶端相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷头定位芯轴，其特征在于：所述三向滑轮定心结构包括转动安装在固定环套(8)外周面的三个内螺纹转轴(9)，以及内螺纹转轴(9)表面固定的钢轮(10)，所述钢轮(10)的直径和残口部(601)的间距相同。
6.根据权利要求5所述的一种金属陶瓷头定位芯轴，其特征在于：所述弧形定位片(3)的表面设置有和内螺纹转轴(9)同心的栓接孔(301)。
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