CN217619125U - 一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具，包括夹具本体，以及等距离固定开设于夹具本体正面的限位导槽；所述夹具本体的内部中心位置处通过轴承转动连接于牵引转盘的底端，且牵引转盘的底面外壁固定套设连接有扇形蜗轮；还包括：所述夹具本体的内部下方通过轴承横向贯穿连接于驱动蜗杆的左右两端，且驱动蜗杆的右端通过固定连接的旋转槽口贯穿设置于夹具本体的底面外部。该便于清洁安装卡槽的数控机床夹具，夹具本体通过正面设置的清洁卡盘对卡槽进行遮蔽以及阻挡，同时安装于夹具本体正面的夹持滑块配合防撞衬板对工件夹持，防止在工件加工过程中铁屑的飞入造成卡死影响工序进度。

Description

一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床夹具技术领域，具体为一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床配合工件夹具将工件进行夹装，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，针对数控机床加工过程中所产生的金属屑飞溅至卡槽以及夹具等缝隙中需要定期清理。

而现在大多数的数控机床的夹具在实际使用过程中，机床与夹具的清洁大多都是用清水进行冲刷清洗，在清理完成后需要等待机床内部完全晾干后设备才可以再次使用，这样不但会影响生产效率，单一的冲洗清洗方式无法高效的将铁屑清理，如对缝隙等卡槽进行封闭的话又会影响夹具与车床在加工过程中的移动，导致发生卡死甚至将铁屑带动推入机床内部造成元件损伤。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的数控机床的夹具在实际使用过程中，机床与夹具的清洁大多都是用清水进行冲刷清洗，在清理完成后需要等待机床内部完全晾干后设备才可以再次使用，这样不但会影响生产效率，单一的冲洗清洗方式无法高效的将铁屑清理，如对缝隙等卡槽进行封闭的话又会影响夹具与车床在加工过程中的移动，导致发生卡死甚至将铁屑带动推入机床内部造成元件损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具，包括夹具本体，以及等距离固定开设于夹具本体正面的限位导槽；所述夹具本体的内部中心位置处通过轴承转动连接于牵引转盘的底端，且牵引转盘的底面外壁固定套设连接有扇形蜗轮。

还包括：所述夹具本体的内部下方通过轴承横向贯穿连接于驱动蜗杆的左右两端，且驱动蜗杆的右端通过固定连接的旋转槽口贯穿设置于夹具本体的底面外部。

其中，夹具本体的顶面贴合连接有清洁卡盘，且清洁卡盘的正面等距离固定开设有活动导槽。

其中，牵引转盘的正面等距离固定开设有牵引导槽，且牵引转盘的正面等距离滑动预设有夹持滑块。

优选的，所述夹具本体与内部的牵引转盘以及扇形蜗轮之间为竖向分布的同圆心结构分布设置，且扇形蜗轮的底面啮合连接于夹具本体内部驱动蜗杆的顶面外部，并且驱动蜗杆的最大旋转长度大于扇形蜗轮的最大旋转长度设置，防止驱动蜗杆的旋转无法带到扇形蜗轮旋转到位。

优选的，所述清洁卡盘正面开设的活动导槽与夹具本体正面开设的限位导槽之间为竖向同轴式的一一对应分布设置，且活动导槽的内部滑动贯穿连接于阻杂滑板的外端，并且阻杂滑板的左右两端分别滑动贯穿设置于清洁卡盘的内部左右两侧，通过清洁卡盘对阻杂滑板限位。

优选的，所述清洁卡盘内部阻杂滑板的左右两侧均通过第一限位弹簧连接于清洁卡盘的内壁，且阻杂滑板的内端滑动贯穿设置于清洁卡盘的内部，并且阻杂滑板的最大滑动长度小于活动导槽的长度设置，防止阻杂滑板无法对铁屑进行阻挡。

优选的，所述牵引转盘正面等距离设置的夹持滑块的底端滑动贯穿设置于牵引转盘正面牵引导槽的内部，且夹持滑块的顶端均滑动贯穿设置于夹具本体的顶面外部，并且夹持滑块的中部滑动贯穿设置于夹具本体正面限位导槽的内部，通过夹具本体对夹持滑块进行安装。

优选的，所述夹具本体外部夹持滑块的顶面水平高度大于夹具本体的顶面水平高度设置，且夹持滑块的内端滑动贯穿连接于防撞衬板的外端，并且防撞衬板的内端通过第二限位弹簧与夹持滑块的内端相互连接设置，通过防撞衬板防止工件在夹持过程中发生磨损。

优选的，所述夹具本体正面限位导槽的长度小于牵引转盘正面牵引导槽的长度设置，且限位导槽的竖向中心轴线与牵引导槽的横向中心轴线始终相交错设置，并且夹具本体正面限位导槽的长度小于清洁卡盘正面阻杂滑板的最大滑动长度设置，防止阻杂滑板无法对限位导槽进行阻挡封闭造成铁屑落入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具，通过夹具本体通过正面的设置的清洁卡盘对卡槽进行遮蔽以及阻挡，同时安装于夹具本体正面的夹持滑块配合防撞衬板对工件夹持，防止在工件加工过程中铁屑的飞入造成卡死影响工序进度，其具体内容如下：

1.夹具本体将清洁卡盘进行安装，使得清洁卡盘正面的活动导槽与夹具本体1正面的限位导槽同轴分布，并滑动通过第一限位弹簧贯穿设置于清洁卡盘内部活动导槽的阻杂滑板，使得阻杂滑板的外端贴合连接于夹持滑块的内端，并将夹持滑块内端空出的限位导槽进行遮蔽，防止在工件加工过程中铁屑的飞入造成卡死影响工序进度；而夹持滑块的中部贯穿于限位导槽的内部从而根据限位导槽的方向向夹具本体的内侧滑动，从而使得夹持滑块通过内端第二限位弹簧连接的防撞衬板贴合工具并进行夹持，防止对工件造成损伤。

2.当需要使用夹具本体对工件进行夹持时，旋转贯穿设置于夹具本体内部的旋转槽口带动驱动蜗杆进行旋转，使得驱动蜗杆带动夹具本体内部啮合连接的扇形蜗轮进行旋转，而扇形蜗轮带动固定连接的牵引转盘进行旋转，牵引转盘通过顶面开设的牵引导槽对夹持滑块进行安装并带动夹持滑块进行移动。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型限位导槽与牵引导槽分布结构示意图。

图3为本实用新型清洁卡盘俯剖面结构示意图。

图4为本实用新型夹持滑块与阻杂滑板安装结构示意图。

图5为本实用新型牵引转盘安装结构示意图。

图6为本实用新型驱动蜗杆安装结构示意图。

图7为本实用新型牵引转盘立体结构示意图。

图8为本实用新型夹持滑块立体结构示意图。

图中：1、夹具本体；2、限位导槽；3、牵引转盘；4、扇形蜗轮；5、驱动蜗杆；6、旋转槽口；7、清洁卡盘；8、活动导槽；9、牵引导槽；10、夹持滑块；11、阻杂滑板；12、第一限位弹簧；13、防撞衬板；14、第二限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具，包括夹具本体1，以及等距离固定开设于夹具本体1正面的限位导槽2；清洁卡盘7正面开设的活动导槽8与夹具本体1正面开设的限位导槽2之间为竖向同轴式的一一对应分布设置，且活动导槽8的内部滑动贯穿连接于阻杂滑板11的外端，并且阻杂滑板11的左右两端分别滑动贯穿设置于清洁卡盘7的内部左右两侧；如图1、3-4所示，滑动通过第一限位弹簧12贯穿设置于清洁卡盘7内部活动导槽8的阻杂滑板11，使得阻杂滑板11的外端贴合连接于夹持滑块10的内端，并将夹持滑块10内端空出的限位导槽2进行遮蔽；

夹具本体1的内部中心位置处通过轴承转动连接于牵引转盘3的底端，且牵引转盘3的底面外壁固定套设连接有扇形蜗轮4；夹具本体1与内部的牵引转盘3以及扇形蜗轮4之间为竖向分布的同圆心结构分布设置，且扇形蜗轮4的底面啮合连接于夹具本体1内部驱动蜗杆5的顶面外部，并且驱动蜗杆5的最大旋转长度大于扇形蜗轮4的最大旋转长度设置；如图5-6所示，驱动蜗杆5带动夹具本体1内部啮合连接的扇形蜗轮4进行旋转，而扇形蜗轮4带动固定连接的牵引转盘3进行旋转，牵引转盘3通过顶面开设的牵引导槽9对夹持滑块10进行安装并带动夹持滑块10进行移动；还包括：夹具本体1的内部下方通过轴承横向贯穿连接于驱动蜗杆5的左右两端，且驱动蜗杆5的右端通过固定连接的旋转槽口6贯穿设置于夹具本体1的底面外部。

其中，夹具本体1的顶面贴合连接有清洁卡盘7，且清洁卡盘7的正面等距离固定开设有活动导槽8；清洁卡盘7内部阻杂滑板11的左右两侧均通过第一限位弹簧12连接于清洁卡盘7的内壁，且阻杂滑板11的内端滑动贯穿设置于清洁卡盘7的内部，并且阻杂滑板11的最大滑动长度小于活动导槽8的长度设置；如图3-4所示，清洁卡盘7正面的活动导槽8与夹具本体1正面的限位导槽2同轴分布，并滑动通过第一限位弹簧12贯穿设置于清洁卡盘7内部活动导槽8的阻杂滑板11，使得阻杂滑板11的外端贴合连接于夹持滑块10的内端。

其中，牵引转盘3的正面等距离固定开设有牵引导槽9，且牵引转盘3的正面等距离滑动预设有夹持滑块10；牵引转盘3正面等距离设置的夹持滑块10的底端滑动贯穿设置于牵引转盘3正面牵引导槽9的内部，且夹持滑块10的顶端均滑动贯穿设置于夹具本体1的顶面外部，并且夹持滑块10的中部滑动贯穿设置于夹具本体1正面限位导槽2的内部；如图1-2、5所示，牵引转盘3通过顶面开设的牵引导槽9对夹持滑块10进行安装并带动夹持滑块10进行移动，而夹持滑块10的中部贯穿于限位导槽2的内部从而根据限位导槽2的方向向夹具本体1的内侧滑动。

夹具本体1外部夹持滑块10的顶面水平高度大于夹具本体1的顶面水平高度设置，且夹持滑块10的内端滑动贯穿连接于防撞衬板13的外端，并且防撞衬板13的内端通过第二限位弹簧14与夹持滑块10的内端相互连接设置；夹具本体1正面限位导槽2的长度小于牵引转盘3正面牵引导槽9的长度设置，且限位导槽2的竖向中心轴线与牵引导槽9的横向中心轴线始终相交错设置，并且夹具本体1正面限位导槽2的长度小于清洁卡盘7正面阻杂滑板11的最大滑动长度设置；如图4、8所示，夹持滑块10的中部贯穿于限位导槽2的内部从而根据限位导槽2的方向向夹具本体1的内侧滑动，从而使得夹持滑块10通过内端第二限位弹簧14连接的防撞衬板13贴合工具并进行夹持，防止对工件造成损伤。

工作原理：在使用该一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图8所示，首先夹具本体1将清洁卡盘7进行安装，使得清洁卡盘7正面的活动导槽8与夹具本体1正面的限位导槽2同轴分布，并滑动通过第一限位弹簧12贯穿设置于清洁卡盘7内部活动导槽8的阻杂滑板11，使得阻杂滑板11的外端贴合连接于夹持滑块10的内端，并将夹持滑块10内端空出的限位导槽2进行遮蔽，防止在工件加工过程中铁屑的飞入造成卡死影响工序进度。

当需要使用夹具本体1对工件进行夹持时，旋转贯穿设置于夹具本体1内部的旋转槽口6带动驱动蜗杆5进行旋转，使得驱动蜗杆5带动夹具本体1内部啮合连接的扇形蜗轮4进行旋转，而扇形蜗轮4带动固定连接的牵引转盘3进行旋转，牵引转盘3通过顶面开设的牵引导槽9对夹持滑块10进行安装并带动夹持滑块10进行移动，而夹持滑块10的中部贯穿于限位导槽2的内部从而根据限位导槽2的方向向夹具本体1的内侧滑动，从而使得夹持滑块10通过内端第二限位弹簧14连接的防撞衬板13贴合工具并进行夹持，防止对工件造成损伤。

Claims (7)

1.一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具，包括夹具本体（1），以及等距离固定开设于夹具本体（1）正面的限位导槽（2）；所述夹具本体（1）的内部中心位置处通过轴承转动连接于牵引转盘（3）的底端，且牵引转盘（3）的底面外壁固定套设连接有扇形蜗轮（4）；

其特征在于，还包括：所述夹具本体（1）的内部下方通过轴承横向贯穿连接于驱动蜗杆（5）的左右两端，且驱动蜗杆（5）的右端通过固定连接的旋转槽口（6）贯穿设置于夹具本体（1）的底面外部；

其中，夹具本体（1）的顶面贴合连接有清洁卡盘（7），且清洁卡盘（7）的正面等距离固定开设有活动导槽（8）；

其中，牵引转盘（3）的正面等距离固定开设有牵引导槽（9），且牵引转盘（3）的正面等距离滑动预设有夹持滑块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具，其特征在于：所述夹具本体（1）与内部的牵引转盘（3）以及扇形蜗轮（4）之间为竖向分布的同圆心结构分布设置，且扇形蜗轮（4）的底面啮合连接于夹具本体（1）内部驱动蜗杆（5）的顶面外部，并且驱动蜗杆（5）的最大旋转长度大于扇形蜗轮（4）的最大旋转长度设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具，其特征在于：所述清洁卡盘（7）正面开设的活动导槽（8）与夹具本体（1）正面开设的限位导槽（2）之间为竖向同轴式的一一对应分布设置，且活动导槽（8）的内部滑动贯穿连接于阻杂滑板（11）的外端，并且阻杂滑板（11）的左右两端分别滑动贯穿设置于清洁卡盘（7）的内部左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具，其特征在于：所述清洁卡盘（7）内部阻杂滑板（11）的左右两侧均通过第一限位弹簧（12）连接于清洁卡盘（7）的内壁，且阻杂滑板（11）的内端滑动贯穿设置于清洁卡盘（7）的内部，并且阻杂滑板（11）的最大滑动长度小于活动导槽（8）的长度设置。

5.根据权利要求1—4任一项所述的一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具，其特征在于：所述牵引转盘（3）正面等距离设置的夹持滑块（10）的底端滑动贯穿设置于牵引转盘（3）正面牵引导槽（9）的内部，且夹持滑块（10）的顶端均滑动贯穿设置于夹具本体（1）的顶面外部，并且夹持滑块（10）的中部滑动贯穿设置于夹具本体（1）正面限位导槽（2）的内部。

6.根据权利要求1—4任一项所述的一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具，其特征在于：所述夹具本体（1）外部夹持滑块（10）的顶面水平高度大于夹具本体（1）的顶面水平高度设置，且夹持滑块（10）的内端滑动贯穿连接于防撞衬板（13）的外端，并且防撞衬板（13）的内端通过第二限位弹簧（14）与夹持滑块（10）的内端相互连接设置。

7.根据权利要求6所述的一种便于清洁安装卡槽的数控机床夹具，其特征在于：所述夹具本体（1）正面限位导槽（2）的长度小于牵引转盘（3）正面牵引导槽（9）的长度设置，且限位导槽（2）的竖向中心轴线与牵引导槽（9）的横向中心轴线始终相交错设置，并且夹具本体（1）正面限位导槽（2）的长度小于清洁卡盘（7）正面阻杂滑板（11）的最大滑动长度设置。

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