CN217619016U - 自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动钻孔机包括机架以及设于机架的送料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构及第三钻孔机构，所述第一钻孔机构、第二钻孔机构设于送料机构的两侧，并均能够沿X向、Y向及Z向运动，所述第三钻孔机构设于送料机构的上方，并能够沿X向、Y向及Z向运动。本实用新型结构简单，钻孔加工精度高，大大提高了钻孔加工效率。

Description

自动钻孔机

技术领域

本实用新型属于钻孔加工领域，特别涉及一种电子设备上散热器的自动钻孔机。

背景技术

电子设备通常使用散热器实现电子元器件的散热功能，散热器一般采用若干个安装孔实现它的安装与固定。然而这些安装孔的钻孔加工，大多采用逐个钻孔加工的方式，如果批量生产散热器，导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种自动钻孔机，实现三个方向同时钻孔，大大提高了钻孔加工的效率。

根据实用新型的一个方面，该自动钻孔机包括机架以及设于机架的送料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构及第三钻孔机构，所述第一钻孔机构、第二钻孔机构设于送料机构的两侧，并均能够沿X向、Y向及Z向运动，所述第三钻孔机构设于送料机构的上方，并能够沿X向、Y向及Z向运动。

所述第一钻孔机构、第二钻孔机构均包括第一X向导轨、第一X向丝杆传动件、Y向导轨、Y向丝杆传动件、第一Z向导轨和第一Z向丝杆传动件，所述Y向导轨安装于机架，所述Y向丝杆传动件动力连接第一电机，所述Y向丝杆传动件通过第一底座滑动安装于Y向导轨，所述第一Z向丝杆传动件动力连接第二电机，所述第一Z向丝杆传动件通过第二底座滑动安装于第一Z向导轨，所述第一Z向导轨安装于第一底座，所述第二底座安装第一X向导轨，所述第一X向丝杆传动件动力连接第三电机，所述第一X向丝杆传动件通过第三底座滑动安装于第一X向导轨，所述第三底座安装X向钻头。

所述第三钻孔机构包括第二X向导轨、第二X向丝杆传动件、第二Z向导轨和第二

Z向丝杆传动件，所述第二X向丝杆传动件动力连接第四电机，所述第二X向丝杆传动件通过第四底座滑动连接于第二X向导轨，所述第二X向导轨安装于一个第一Z向导轨，所述第二Z向丝杆传动件动力连接第五电机，所述第二Z向丝杆传动件通过第五底座滑动连接于第二Z向导轨，所述第四底座安装于第二Z向导轨，所述第五底座安装Z向钻头。

所述送料机构能够沿Y向运动及沿Y向旋转。

所述送料机构包括主轴、卡盘、第一导轨和第一丝杆传动件，所述第一导轨沿Y向安装于机架，所述主轴沿Y向设于第一导轨的上方，所述主轴通过卡盘动力连接第六电机，所述第六电机通过第六底座滑动安装于第一导轨，所述第一丝杆传动件动力连接第九电机，所述第一丝杆传动件安装于第六底座。

自动钻孔机还包括设于送料机构尾端的切割机构，所述切割机构包括锯片、第三X向导轨和第三X向丝杆传动件，所述锯片沿Z向设置，并动力连接第七电机，所述第三X向丝杆传动件动力连接第八电机，所述第七电机通过第七底座滑动连接于第三X向导轨，所述第七底座安装于第三X向丝杆传动件。

本实用新型结构简单，钻孔加工精度高，大大提高了钻孔加工效率。

附图说明

图1为本实用新型自动钻孔机的主视示意图；

图2为本实用新型自动钻孔机的俯视示意图；

图3为本实用新型自动钻孔机的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，该自动钻孔机包括机架1以及设于机架1的送料机构2、第一

钻孔机构3、第二钻孔机构4及第三钻孔机构5，第一钻孔机构3、第二钻孔机构4设于送料机构2的两侧，第三钻孔机构5设于送料机构2的上方。以下的电机、导轨及丝杆传动件中：第一电机12、第二电机14、第三电机16、第四电机23、第五电机25、第六电机32、第八电机40、第九电机34均为伺服电机，第七电机39为三相电机。第一X向导轨6、Y向导轨8、第一Z向导轨10、第二X向导轨19、第二Z向导轨21、第一导轨30、第三X向导轨37均为直线导轨。第一X向丝杆传动件7、第一Z向丝杆传动件11、第二X向丝杆传动件20、第二Z向丝杆传动件22、第一丝杆传动件31、第三X向丝杆传动件38均为滚珠丝杆。

第一钻孔机构3、第二钻孔机构4均包括第一X向导轨6、第一X向丝杆传动件7、Y向导轨8、Y向丝杆传动件9、第一Z向导轨10和第一Z向丝杆传动件11，Y向导轨8安装于机架1，Y向丝杆传动件9动力连接第一电机12，Y向丝杆传动件9通过第一底座13滑动安装于Y向导轨8。第一Z向丝杆传动件11动力连接第二电机14，第一Z向丝杆传动件11通过第二底座15滑动安装于第一Z向导轨10，第一Z向导轨10安装于第一底座13，第二底座15安装第一X向导轨6，第一X向丝杆传动件7动力连接第三电机16，第一X向丝杆传动件7通过第三底座17滑动安装于第一X向导轨6，第三底座17安装X向钻头18。

第一电机12驱动Y向丝杆传动件9，Y向丝杆传动件9通过丝杆传动带动第一底座13沿Y向导轨8滑动，从而带动第一Z向导轨10、第一X向导轨6及X向钻头18沿Y向运动，从而沿Y向调节钻孔位置。第二电机14驱动第一Z向丝杆传动件11，第一Z向丝杆传动件11通过丝杆传动带动第二底座15沿第一Z向导轨10滑动，进而带动第一X向导轨6及X向钻头18沿Z向运动，从而沿Z向调节钻孔位置。第三电机16驱动第一X向丝杆传动件7，第一X向丝杆传动件7通过丝杆传动带动第三底座17沿第一X向导轨6滑动，从而带动X向钻头18沿X向运动，当第一钻孔机构3及第二钻孔机构4的X向钻头18相向运动时，即可完成X向钻孔过程。

第三钻孔机构5包括第二X向导轨19、第二X向丝杆传动件20、第二Z向导轨21

和第二Z向丝杆传动件22，第二X向丝杆传动件20动力连接第四电机23，第二X向丝杆传动件20通过第四底座24滑动连接于第二X向导轨19，第二X向导轨19安装于一个第一Z向导轨10，第二Z向丝杆传动件22动力连接第五电机25，第二Z向丝杆传动件22通过第五底座26滑动连接于第二Z向导轨21，第四底座24安装于第二Z向导轨21，第五底座26安装Z向钻头27。

第四电机23驱动第二X向丝杆传动件20，第二X向丝杆传动件20通过丝杆传动带动第四底座24沿第二X向导轨19滑动，从而带动第二Z向导轨21、Z向钻头27沿X向运动，从而沿X向调节钻孔位置。第一电机12驱动Y向丝杆传动件9，Y向丝杆传动件9通过丝杆传动带动第一底座13沿Y向导轨8滑动，从而带动第一Z向导轨10、第二X向导轨19、第二Z向导轨21及Z向钻头27沿Y向运动，从而沿Y向调节钻孔位置。第五电机25驱动第二Z向丝杆传动件22，第二Z向丝杆传动件22通过丝杆传动带动第五底座26沿第二Z向导轨21滑动，从而带动Z向钻头27沿Z向运动,即可完成Z向钻孔过程。

因此，第一钻孔机构3、第二钻孔机构4能够沿X向、Y向及Z向运动，当完成X向钻孔时第一钻孔机构3、第二钻孔机构4沿X向相向运动；第三钻孔机构5能够沿X向、Y向及Z向运动，当Z向钻孔时第三钻孔机构5时沿Z向运动。沿X向、Y向完成钻孔过程，从而大大提高了钻孔加工效率。

送料机构2包括主轴28、卡盘29、第一导轨30和第一丝杆传动件31，第一导轨30沿Y向安装于机架1，主轴28沿Y向设于第一导轨30的上方，主轴28通过卡盘29动力连接第六电机32，第六电机32通过第六底座33滑动安装于第一导轨30，第一丝杆传动件31动力连接第九电机34，第一丝杆传动件31安装于第六底座33。

设于送料机构2尾端的切割机构35包括锯片36、第三X向导轨37和第三X向丝杆传动件38，锯片36沿Z向设置，并动力连接第七电机39，第三X向丝杆传动件38动力连接第八电机40，第七电机39通过第七底座41滑动连接于第三X向导轨37，第七底座41安装于第三X向丝杆传动件38。

待钻孔的散热器安装在主轴28上，第六电机32驱动卡盘29及主轴28沿Y向旋转，通过散热器翻转来实现不同的孔加工位置，通过X向钻头18完成X向钻孔过程。第九电机34驱动第一丝杆传动件31，第一丝杆传动件31通过丝杆传动带动第六底座33沿第一导轨30滑动，从而带动第六电机32及主轴28沿Y向运动，进而散热器实现Y向进给。第八电机40驱动第三X向丝杆传动件38，第三X向丝杆传动件38通过丝杆传动带动第七底座41沿X向运动，从而带动第七电机39及锯片36沿X向运动，调节锯片36相对散热器的切割位置，同时第七电机39驱动锯片36旋转，进而将散热器切割为一个个成品。

以上所述的仅是实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.自动钻孔机，其特征在于，包括机架（1）以及设于机架（1）的送料机构（2）、第一钻孔机构（3）、第二钻孔机构（4）及第三钻孔机构（5），所述第一钻孔机构（3）、第二钻孔机构（4）设于送料机构（2）的两侧，并均能够沿X向、Y向及Z向运动，所述第三钻孔机构（5）设于送料机构（2）的上方，并能够沿X向、Y向及Z向运动。

2.根据权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，所述第一钻孔机构（3）、第二钻孔机构（4）均包括第一X向导轨（6）、第一X向丝杆传动件（7）、Y向导轨（8）、Y向丝杆传动件（9）、第一Z向导轨（10）和第一Z向丝杆传动件（11），所述Y向导轨（8）安装于机架（1），所述Y向丝杆传动件（9）动力连接第一电机（12），所述Y向丝杆传动件（9）通过第一底座（13）滑动安装于Y向导轨（8），所述第一Z向丝杆传动件（11）动力连接第二电机（14），所述第一Z向丝杆传动件（11）通过第二底座（15）滑动安装于第一Z向导轨（10），所述第一Z向导轨（10）安装于第一底座（13），所述第二底座（15）安装第一X向导轨（6），所述第一X向丝杆传动件（7）动力连接第三电机（16），所述第一X向丝杆传动件（7）通过第三底座（17）滑动安装于第一X向导轨（6），所述第三底座（17）安装X向钻头（18）。

3.根据权利要求2所述的自动钻孔机，其特征在于，所述第三钻孔机构（5）包括第二X向导轨（19）、第二X向丝杆传动件（20）、第二Z向导轨（21）和第二Z向丝杆传动件（22），所述第二X向丝杆传动件（20）动力连接第四电机（23），所述第二X向丝杆传动件（20）通过第四底座（24）滑动连接于第二X向导轨（19），所述第二X向导轨（19）安装于一个第一Z向导轨（10），所述第二Z向丝杆传动件（22）动力连接第五电机（25），所述第二Z向丝杆传动件（22）通过第五底座（26）滑动连接于第二Z向导轨（21），所述第四底座（24）安装于第二Z向导轨（21），所述第五底座（26）安装Z向钻头（27）。

4.根据权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，所述送料机构（2）能够沿Y向运动及沿Y向旋转。

5.根据权利要求4所述的自动钻孔机，其特征在于，所述送料机构（2）包括主轴（28）、卡盘（29）、第一导轨（30）和第一丝杆传动件（31），所述第一导轨（30）沿Y向安装于机架（1），所述主轴（28）沿Y向设于第一导轨（30）的上方，所述主轴（28）通过卡盘（29）动力连接第六电机（32），所述第六电机（32）通过第六底座（33）滑动安装于第一导轨（30），所述第一丝杆传动件（31）动力连接第九电机（34），所述第一丝杆传动件（31）安装于第六底座（33）。

6.根据权利要求5所述的自动钻孔机，其特征在于，还包括设于送料机构（2）尾端的切割机构（35），所述切割机构（35）包括锯片（36）、第三X向导轨（37）和第三X向丝杆传动件（38），所述锯片（36）沿Z向设置，并动力连接第七电机（39），所述第三X向丝杆传动件（38）动力连接第八电机（40），所述第七电机（39）通过第七底座（41）滑动连接于第三X向导轨（37），所述第七底座（41）安装于第三X向丝杆传动件（38）。

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