CN215144911U - 一种应用于齿轮盘孔钻设的钻孔数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种应用于齿轮盘孔钻设的钻孔数控机床，包括机床本体，机床本体上设置有齿轮固定盘、转动盘、驱动电机和钻孔组件，齿轮固定盘配合装设在转动盘上，驱动电机与转动盘相驱动连接，钻孔组件包括可前后方向滑动的钻机工作台、钻头、可上下方向移动的安装台以及钻头驱动电机，钻头及钻头驱动电机分别配合装设在安装台上，安装台带动钻头沿上下方向移动，安装台配合装设在钻机工作台上，钻机工作台带动安装台沿前后方向移动，钻头驱动电机与钻头相驱动连接。本实用新型可以灵活地适用于不同的齿轮盘孔的钻设加工使用，可以根据不同的钻孔位置自行调整钻头的钻设位置，实现自动化地钻设加工作用，提高其钻孔精度和加工质量。

Description

一种应用于齿轮盘孔钻设的钻孔数控机床

技术领域

本实用新型涉及的是机械设备的设计与生产领域，更具体地说是一种应用于齿轮盘孔钻设的钻孔数控机床。

背景技术

大型挖掘机上的齿轮盘上都需要钻设若干的钻孔，一般采用传统钻孔数据机床进行钻设加工，但是传统的钻孔机床其钻头的位置是相对固定的，当遇到齿轮盘的盘孔呈无规则分布时，现有的钻孔机床在加工钻设过程中就比较困难，影响影响其钻孔工作效率和加工精度质量。

所以，本技术方案对现有的钻孔数控机床的结构进行一步地完善和改进，使其可以灵活地适用于不同的齿轮盘孔的钻设加工使用，可以根据不同的钻孔位置自行调整钻头的钻设位置，实现自动化地钻设加工作用，提高其钻孔精度和加工质量。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种应用于齿轮盘孔钻设的钻孔数控机床，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于齿轮盘孔钻设的钻孔数控机床，包括机床本体，所述机床本体上设置有齿轮固定盘、转动盘、驱动电机和钻孔组件，所述齿轮固定盘配合装设在所述转动盘上，所述驱动电机与所述转动盘相驱动连接，并驱动所述转动盘转动，所述钻孔组件包括可前后方向滑动的钻机工作台、钻头、可上下方向移动的安装台以及钻头驱动电机，所述钻头及钻头驱动电机分别配合装设在所述安装台上，该安装台带动所述钻头沿上下方向移动，所述安装台配合装设在所述钻机工作台上，该钻机工作台带动所述安装台沿前后方向移动，所述钻头驱动电机与所述钻头相驱动连接，且所述钻头位于所述转动盘的上方。

更进一步，所述钻机工作台包括安装工作台、两对称设置的水平滑轨、水平丝杆以及第一驱动电机，所述安装工作台滑动装设在所述水平滑轨上，所述水平丝杆设置在安装工作台的底部，且位于两所述水平滑轨之间，所述第一驱动电机与所述水平丝杆相驱动连接，所述水平丝杆带动所述安装工作台沿前后方向滑行移动。

更进一步，所述安装台包括可沿上下方向滑行的钻机安装板、两对称设置的垂直滑轨、垂直丝杆以及第二驱动电机，垂直滑轨配合垂直装设在所述安装工作台上，所述钻机安装板配合滑动装设在所述垂直滑轨上，所述垂直丝杆设置在所述钻机安装板的背部，且位于两所述垂直滑轨之间，所述第二驱动电机与所述垂直丝杆相驱动连接，所述垂直丝杆带动所述钻机安装板沿上下方向滑行移动；所述钻头和钻头驱动电机分别配合安装在所述钻机安装板上。

更进一步，所述机床本体上还设有一废料收集斗。

更进一步，所述钻机安装板的底部还连接设有两滑块，所述滑块滑动装设在所述垂直滑轨上。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置可前后方向滑动的钻机工作台和可上下方向移动的安装台，对现有的钻孔数控机床的结构进行一步地完善和改进，使其可以灵活地适用于不同的齿轮盘孔的钻设加工使用，可以根据不同的钻孔位置自行调整钻头的钻设位置，实现自动化地钻设加工作用，提高其钻孔精度和加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是本实用新型钻孔组件的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，一种应用于齿轮盘孔钻设的钻孔数控机床，包括机床本体1，所述机床本体1上设置有齿轮固定盘2、转动盘3、驱动电机5和钻孔组件4，所述齿轮固定盘2配合装设在所述转动盘3上，所述驱动电机与所述转动盘3相驱动连接，并驱动所述转动盘3转动，所述钻孔组件4包括可前后方向滑动的钻机工作台41、钻头42、可上下方向移动的安装台43以及钻头驱动电机44，所述钻头42及钻头驱动电机44分别配合装设在所述安装台43上，该安装台43带动所述钻头42沿上下方向移动，所述安装台43配合装设在所述钻机工作台41上，该钻机工作台41带动所述安装台43沿前后方向移动，所述钻头驱动电机44与所述钻头42相驱动连接，且所述钻头42位于所述转动盘3的上方。

更进一步，所述钻机工作台41包括安装工作台411、两对称设置的水平滑轨412、水平丝杆413以及第一驱动电机414，所述安装工作台411滑动装设在所述水平滑轨412上，所述水平丝杆413设置在安装工作台411的底部，且位于两所述水平滑轨412之间，所述第一驱动电机414与所述水平丝杆413相驱动连接，所述水平丝杆413带动所述安装工作台411沿前后方向滑行移动。

更进一步，所述安装台43包括可沿上下方向滑行的钻机安装板431、两对称设置的垂直滑轨432、垂直丝杆433以及第二驱动电机434，垂直滑轨432配合垂直装设在所述安装工作台411上，所述钻机安装板431配合滑动装设在所述垂直滑轨432上，所述垂直丝杆433设置在所述钻机安装板431的背部，且位于两所述垂直滑轨432之间，所述第二驱动电机434与所述垂直丝杆433相驱动连接，所述垂直丝杆433带动所述钻机安装板431沿上下方向滑行移动；所述钻头42和钻头驱动电机44分别配合安装在所述钻机安装板431上。

更进一步，所述机床本体1上还设有一废料收集斗11。

更进一步，所述钻机安装板431的底部还连接设有两滑块4311，所述滑块4311滑动装设在所述垂直滑轨432上。

本实用新型的使用方法：

先将待钻孔加工的齿轮盘固定在齿轮固定盘上，然后再根据钻孔的位置，先调整钻机工作台与齿轮固定盘的位置，再利用安装台的上下移动，使钻头可以顺利地完成这个位置上的钻孔的钻设加工，完成后，转动盘再进行转动，转动到第二个钻孔加工位，重复上述钻孔加工过程，直接完成齿轮盘上所有钻孔完成钻设加工处理。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置可前后方向滑动的钻机工作台和可上下方向移动的安装台，对现有的钻孔数控机床的结构进行一步地完善和改进，使其可以灵活地适用于不同的齿轮盘孔的钻设加工使用，可以根据不同的钻孔位置自行调整钻头的钻设位置，实现自动化地钻设加工作用，提高其钻孔精度和加工质量。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种应用于齿轮盘孔钻设的钻孔数控机床，其特征在于：包括机床本体，所述机床本体上设置有齿轮固定盘、转动盘、驱动电机和钻孔组件，所述齿轮固定盘配合装设在所述转动盘上，所述驱动电机与所述转动盘相驱动连接，并驱动所述转动盘转动，所述钻孔组件包括可前后方向滑动的钻机工作台、钻头、可上下方向移动的安装台以及钻头驱动电机，所述钻头及钻头驱动电机分别配合装设在所述安装台上，该安装台带动所述钻头沿上下方向移动，所述安装台配合装设在所述钻机工作台上，该钻机工作台带动所述安装台沿前后方向移动，所述钻头驱动电机与所述钻头相驱动连接，且所述钻头位于所述转动盘的上方。

2.根据权利要求1所述的一种应用于齿轮盘孔钻设的钻孔数控机床，其特征在于：所述钻机工作台包括安装工作台、两对称设置的水平滑轨、水平丝杆以及第一驱动电机，所述安装工作台滑动装设在所述水平滑轨上，所述水平丝杆设置在安装工作台的底部，且位于两所述水平滑轨之间，所述第一驱动电机与所述水平丝杆相驱动连接，所述水平丝杆带动所述安装工作台沿前后方向滑行移动。

3.根据权利要求2所述的一种应用于齿轮盘孔钻设的钻孔数控机床，其特征在于：所述安装台包括可沿上下方向滑行的钻机安装板、两对称设置的垂直滑轨、垂直丝杆以及第二驱动电机，垂直滑轨配合垂直装设在所述安装工作台上，所述钻机安装板配合滑动装设在所述垂直滑轨上，所述垂直丝杆设置在所述钻机安装板的背部，且位于两所述垂直滑轨之间，所述第二驱动电机与所述垂直丝杆相驱动连接，所述垂直丝杆带动所述钻机安装板沿上下方向滑行移动；所述钻头和钻头驱动电机分别配合安装在所述钻机安装板上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于齿轮盘孔钻设的钻孔数控机床，其特征在于：所述机床本体上还设有一废料收集斗。

5.根据权利要求3所述的一种应用于齿轮盘孔钻设的钻孔数控机床，其特征在于：所述钻机安装板的底部还连接设有两滑块，所述滑块滑动装设在所述垂直滑轨上。

Images