CN217617727U - 一种新型粉末成型机模架段差调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉末成型机模架段差调整机构，包括模架本体和模具槽，所述模架本体内部开设有两组模具槽，所述模具槽内部设置有调节结构，所述调节结构包括设置在模具槽内部的第一调节柱、套设在第一调节柱表面上的第二调节柱、套设在第二调节柱表面上的限位柱、分别设置在第一调节柱外壁表面和第二调节柱外壁表面的两组螺纹杆、啮合在螺纹杆表面上的螺纹环；通过设置的调节结构等，有效避免了同系列的不同型号的产品之间的差异较小，其段差的变化也不大，为此特意定制活动模具槽的造价较高，提高了生产成本，且由于活动模具槽大多是通过螺栓螺母进行安装，更换较为繁琐的问题，提高了装置的实用性。

Description

一种新型粉末成型机模架段差调整机构

技术领域

本实用新型涉及粉末成型机技术领域，特别是涉及一种新型粉末成型机模架段差调整机构。

背景技术

粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。其中，粉末成型最为普遍的方式为粉末挤压成型，粉末挤压成型一般是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法，为了能够根据需要对模架段差进行调整，一般会安装新型粉末成型机模架段差调整机构。

现有的新型粉末成型机在需要对模架段差进行调整时，需要先将模架开启，将模架内部的可活动模具槽拆除，再将新的模具槽安装在模架内，从而达到对段差进行调整的目的，但是在实际使用过程中，同系列的不同型号的产品之间的差异较小，其段差的变化也不大，为此特意定制活动模具槽的造价较高，提高了生产成本，且由于活动模具槽大多是通过螺栓螺母进行安装，更换较为繁琐，装置的实用性不强，为此我们提出一种新型粉末成型机模架段差调整机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型粉末成型机模架段差调整机构，通过设置的调节结构等，使第一调节柱、第二调节柱和限位柱能够相互配合对模具槽的段差进行手动的定值调整，避免了同系列的不同型号的产品之间的差异较小，其段差的变化也不大，为此特意定制活动模具槽的造价较高，提高了生产成本，且由于活动模具槽大多是通过螺栓螺母进行安装，更换较为繁琐的问题，提高了装置的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粉末成型机模架段差调整机构，包括模架本体和模具槽，所述模架本体内部开设有两组模具槽，所述模具槽内部设置有调节结构，所述调节结构包括设置在模具槽内部的第一调节柱、套设在第一调节柱表面上的第二调节柱、套设在第二调节柱表面上的限位柱、分别设置在第一调节柱外壁表面和第二调节柱外壁表面的两组螺纹杆、套设在螺纹杆表面上的套环、设置在套环外壁表面上的夹具、啮合在螺纹杆表面上的螺纹环，所述螺纹环内侧表面皆贴合在套环外侧表面上；

所述第一调节柱外壁表面设置的两组螺纹杆皆分别贯穿第二调节柱和限位柱外壁表面；

所述第二调节柱外壁表面设置的两组螺纹杆皆贯穿限位柱外壁表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆皆设置为圆柱形，所述第二调节柱和限位柱表面皆开设有与螺纹杆相互配合直槽孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具内壁表面皆设置为与限位柱外壁相互配合的弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹环表面皆设置有防滑纹路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调节柱外壁与第二调节柱内壁之间设置有若干组复位结构，所述第二调节柱外壁与限位柱内壁之间设置有若干组复位结构，所述复位结构包括设置在第一调节柱外壁和第二调节柱外壁表面上的若干组限位槽、设置在限位槽内壁底端的限位杆、套设在限位杆表面上的伸缩杆和缠绕设置在限位杆表面上的弹簧；

所述伸缩杆皆贯穿限位槽顶端表面，若干组所述伸缩杆顶端皆设置在第二调节柱内壁表面和限位柱内壁表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽、限位杆 和伸缩杆皆设置为圆柱形，所述限位槽顶端皆开设有与伸缩杆相互配合的圆孔，且伸缩杆底端皆开设有与限位杆相互配合的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆设置在限位槽内壁底端，所述弹簧的另一端皆设置在伸缩杆底端表面上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的调节结构等，有效避免了同系列的不同型号的产品之间的差异较小，其段差的变化也不大，为此特意定制活动模具槽的造价较高，提高了生产成本，且由于活动模具槽大多是通过螺栓螺母进行安装，更换较为繁琐的问题，通过推动第一调节柱或第二调节柱，使第一调节柱或第二调节柱带动螺纹杆移动，第一调节柱或第二调节柱底端表面与模具槽弹簧，模具槽在第一调节柱或第二调节柱的配合下改变上端的外径，模具槽的段差改变，再转动螺纹环推动两组夹具对第一调节柱或第二调节柱的位置进行限制，第一调节柱或第二调节柱调整完成，从而达到通过第一调节柱、第二调节柱和限位柱的相互配合对模具槽的段差进行手动的定值调整的目的，提高了装置的实用性；

2、通过设置的复位结构等，有效避免了在解除夹具对第一调节柱或第二调节柱的限制后，第一调节柱或第二调节柱无法在重力作用下自动贴合在模具槽表面上的问题，通过解除对第一调节柱或第二调节柱的限制，使限位槽停止配合伸缩杆挤压弹簧，弹簧弹性形变恢复，使弹簧推动限位槽在限位杆和伸缩杆的限制下移动，限位槽推动第一调节柱或第二调节柱与模具槽表面接触，从而达到推动第一调节柱或第二调节柱自动复位的目的，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处地放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处地放大结构示意图；

图6为本实用新型的图5中C处地放大结构示意图。

其中：1、模架本体；2、模具槽；3、调节结构；31、第一调节柱；32、第二调节柱；33、限位柱；34、螺纹杆；35、套环；36、夹具；37、螺纹环；4、复位结构；41、限位槽；42、限位杆；43、伸缩杆；44、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1－图6，一种新型粉末成型机模架段差调整机构，包括模架本体1和模具槽2，模架本体1内部开设有两组模具槽2，模具槽2内部设置有调节结构3，调节结构3包括设置在模具槽2内部的第一调节柱31、套设在第一调节柱31表面上的第二调节柱32、套设在第二调节柱32表面上的限位柱33、分别设置在第一调节柱31外壁表面和第二调节柱32外壁表面的两组螺纹杆34、套设在螺纹杆34表面上的套环35、设置在套环35外壁表面上的夹具36、啮合在螺纹杆34表面上的螺纹环37，螺纹环37内侧表面皆贴合在套环35外侧表面上；

第一调节柱31外壁表面设置的两组螺纹杆34皆分别贯穿第二调节柱32和限位柱33外壁表面；

第二调节柱32外壁表面设置的两组螺纹杆34皆贯穿限位柱33外壁表面。

当需要使用第一调节柱31或第二调节柱32时，通过转动螺纹环37，使螺纹环37在螺纹杆34的表面转动并移动，螺纹环37不再配合螺纹杆34挤压套环35，使套环35能够带动夹具36从限位柱33外壁表面移除，第一调节柱31或第二调节柱32不再通过限位柱33和夹具36的相互配合进行固定，再推动第一调节柱31或第二调节柱32，使第一调节柱31或第二调节柱32底端贴合在模具槽2内壁表面上，模具槽2的段差调整完成，再反向转动夹具36，使夹具36推动套环35移动，两组套环35带动夹具36贴合在限位柱33外壁表面上，第一调节柱31或第二调节柱32的位置固定完成。

在其他实施例中，螺纹杆34皆设置为圆柱形，第二调节柱32和限位柱33表面皆开设有与螺纹杆34相互配合直槽孔；

通过该设计，使第一调节柱31和第二调节柱32能够带动螺纹杆34在第二调节柱32和限位柱33表面开设的直槽孔内移动，从而达到对第二调节柱32和限位柱33的位置进行调整和限制的目的。

在其他实施例中，夹具36内壁表面皆设置为与限位柱33外壁相互配合的弧形；

通过该设计，使夹具36内壁表面能够贴合在限位柱33外壁表面上，从而达到通过限位柱33和夹具36的相互配合对第一调节柱31和第二调节柱32的位置进行限制的目的。

在其他实施例中，螺纹环37表面皆设置有防滑纹路；

通过该设计，使工作人员在转动螺纹环37时，手指与螺纹环37表面的接触面积增大，从而达到提高转动螺纹环37时手指螺纹环37表面产生的摩擦力的目的。

在其他实施例中，第一调节柱31外壁与第二调节柱32内壁之间设置有若干组复位结构4，第二调节柱32外壁与限位柱33内壁之间设置有若干组复位结构4，复位结构4包括设置在第一调节柱31外壁和第二调节柱32外壁表面上的若干组限位槽41、设置在限位槽41内壁底端的限位杆42、套设在限位杆42表面上的伸缩杆43和缠绕设置在限位杆42表面上的弹簧44；

伸缩杆43皆贯穿限位槽41顶端表面，若干组伸缩杆43顶端皆设置在第二调节柱32内壁表面和限位柱33内壁表面上；

当第一调节柱31或第二调节柱32的限制解除时，第一调节柱31或第二调节柱32停止推动限位槽41，限位槽41停止配合伸缩杆43对弹簧44进行挤压，弹簧44弹性形变恢复，使弹簧44推动限位槽41移动，限位槽41带动限位杆42在伸缩杆43的限制下移动，使限位槽41带动第二调节柱32或限位柱33与模具槽2内壁表面贴合，第二调节柱32和限位柱33的位置能够自动复位。

在其他实施例中，限位槽41、限位杆42 和伸缩杆43皆设置为圆柱形，限位槽41顶端皆开设有与伸缩杆43相互配合的圆孔，且伸缩杆43底端皆开设有与限位杆42相互配合的圆孔；

通过该设计，使第二调节柱32或限位柱33在带动限位槽41移动时，伸缩杆43能够对限位槽41的位置进行限制，同时限位杆42能够配合伸缩杆43对限位槽41进行双重限制，从而达到避免限位槽41在配合伸缩杆43挤压弹簧44的过程中发生错位导致弹簧44损坏的目的。

在其他实施例中，弹簧44的一端皆设置在限位槽41内壁底端，弹簧44的另一端皆设置在伸缩杆43底端表面上；

通过该设计，使限位槽41内壁底端与伸缩杆43底端表面之间的距离能够通过挤压弹簧44而缩短，从而达到对限位槽41的位置进行调整的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型粉末成型机模架段差调整机构，包括模架本体（1）和模具槽（2），所述模架本体（1）内部开设有两组模具槽（2），其特征在于：所述模具槽（2）内部设置有调节结构（3），所述调节结构（3）包括设置在模具槽（2）内部的第一调节柱（31）、套设在第一调节柱（31）表面上的第二调节柱（32）、套设在第二调节柱（32）表面上的限位柱（33）、分别设置在第一调节柱（31）外壁表面和第二调节柱（32）外壁表面的两组螺纹杆（34）、套设在螺纹杆（34）表面上的套环（35）、设置在套环（35）外壁表面上的夹具（36）、啮合在螺纹杆（34）表面上的螺纹环（37），所述螺纹环（37）内侧表面皆贴合在套环（35）外侧表面上；

所述第一调节柱（31）外壁表面设置的两组螺纹杆（34）皆分别贯穿第二调节柱（32）和限位柱（33）外壁表面；

所述第二调节柱（32）外壁表面设置的两组螺纹杆（34）皆贯穿限位柱（33）外壁表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉末成型机模架段差调整机构，其特征在于：所述螺纹杆（34）皆设置为圆柱形，所述第二调节柱（32）和限位柱（33）表面皆开设有与螺纹杆（34）相互配合直槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型粉末成型机模架段差调整机构，其特征在于：所述夹具（36）内壁表面皆设置为与限位柱（33）外壁相互配合的弧形。

4.根据权利要求1所述的一种新型粉末成型机模架段差调整机构，其特征在于：所述螺纹环（37）表面皆设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种新型粉末成型机模架段差调整机构，其特征在于：所述第一调节柱（31）外壁与第二调节柱（32）内壁之间设置有若干组复位结构（4），所述第二调节柱（32）外壁与限位柱（33）内壁之间设置有若干组复位结构（4），所述复位结构（4）包括设置在第一调节柱（31）外壁和第二调节柱（32）外壁表面上的若干组限位槽（41）、设置在限位槽（41）内壁底端的限位杆（42）、套设在限位杆（42）表面上的伸缩杆（43）和缠绕设置在限位杆（42）表面上的弹簧（44）；

所述伸缩杆（43）皆贯穿限位槽（41）顶端表面，若干组所述伸缩杆（43）顶端皆设置在第二调节柱（32）内壁表面和限位柱（33）内壁表面上。

6.根据权利要求5所述的一种新型粉末成型机模架段差调整机构，其特征在于：所述限位槽（41）、限位杆（42） 和伸缩杆（43）皆设置为圆柱形，所述限位槽（41）顶端皆开设有与伸缩杆（43）相互配合的圆孔，且伸缩杆（43）底端皆开设有与限位杆（42）相互配合的圆孔。

7.根据权利要求5所述的一种新型粉末成型机模架段差调整机构，其特征在于：所述弹簧（44）的一端皆设置在限位槽（41）内壁底端，所述弹簧（44）的另一端皆设置在伸缩杆（43）底端表面上。

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