CN217617579U - 一种热模锻自动卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热模锻自动卸料机构，包括上模板和下模板，所述上模板下端的中部设置有冲头，所述上模板上端左右两侧对称的设置有阶梯的安装孔，所述上模板的下端面上对应在所述安装孔的下方设置有导向槽，在所述上模板的下方插入在所述导向槽内并可沿着所述导向槽上下滑动的设置有U型的卸料板，所述卸料板其上端面上设置有螺纹连接孔，导向螺栓的螺纹部穿过所述安装孔和连接孔与所述卸料板的螺纹连接孔连接，所述卸料板与所述上模板下端面之间形成一个型腔，所述型腔内贯穿所述冲头设置有弹性元件，所述卸料板的下端面上设置有供所述冲头穿过的冲孔。本实用新型结构简单合理，操作方便，显著提高了锻造线的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造加工技术领域，特别涉及一种热模锻自动卸料机构。
背景技术
锻造是在锻压设备及模具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何形状和质量的锻件加工方法。热模锻是锻造常用的机械设备之一，目前所使用的热模锻锻造压力机，卸料板是固定的刚性结构，固定在下模板上，在卸除工件时，机器人容易碰撞卸料板，影响搬运效率；其次，当上模板下压带动冲头完成锻压动作后，在复位的过程中，工件往往会粘附在冲头上，影响机器人搬运，导致工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种热模锻自动卸料机构，工件在完成锻压后能自动卸料且卸料机构不会与机器人发生碰撞，可大幅度提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种热模锻自动卸料机构，包括上模板以及与所述上模板相对设置的下模板，所述上模板下端的中部设置有冲头，所述上模板上端左右两侧对称的设置有阶梯的安装孔，所述上模板的下端面上对应在所述安装孔的下方设置有导向槽，在所述上模板的下方插入在所述导向槽内并可沿着所述导向槽上下滑动的设置有U型的卸料板，所述卸料板的上端插入在所述上模板的导向槽内，其上端面上设置有螺纹连接孔，导向螺栓的螺纹部穿过所述安装孔与所述卸料板的螺纹连接孔连接，所述卸料板与所述上模板下端面之间形成一个型腔，所述型腔内贯穿所述冲头设置有弹性元件，所述卸料板的下端设置有供所述冲头穿过的冲孔，所述下模板上设置有与所述冲头匹配的凹模。
作为一种优选的实施方式，所述卸料板包括左右两侧的竖直梁和与左右两竖直梁下端连接的横梁，所述横梁上设置有供冲头穿过的冲孔。
作为一种优选的实施方式，所述冲头上设置有安装孔，所述上模板上对应安装孔设置有螺纹孔，所述冲头与所述上模板通过螺杆穿过螺纹孔和安装孔固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述弹性元件为弹簧。
作为一种优选的实施方式，所述弹簧为矩形弹簧。
作为一种优选的实施方式，所述弹性元件的材质为铬合金钢。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：本实用新型在工作时，上模板向下运动，带动冲头和卸料板向下运动，当卸料板向下碰触下模板时，卸料板受压上移至导向槽的顶端，此时卸料板内的弹性元件在被压缩状态，待冲头完成冲压工作后，上模板向上复位，带动冲头和卸料板向上，卸料板内的弹性元件恢复张力，推动卸料板下移至导向槽的最低位置，同时卸料板将粘附在冲头上的工件卸下。本实用新型结构简单合理，操作方便，显著提高了锻造线的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的卸料板机构。
图2为本实用新型的结构剖视图。
图3为本实用新型所述卸料板的剖视图。
图中：1-上模板2-下模板201-凹模3-冲头4-安装孔5-导向槽6-卸料板601-竖直梁602-横梁603-螺纹连接孔604-冲孔7-导向螺栓8-弹性元件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，参照图2和图3，本实用新型实施例一种热模锻自动卸料机构，包括上模板1以及与所述上模板1相对设置的下模板2，所述上模板1下端的中部设置有冲头3，所述上模板1上端左右两侧对称的设置有阶梯的安装孔4，所述上模板1的下端面上对应在所述安装孔4的下方设置有导向槽5，在所述上模板1的下方插入在所述导向槽5内并可沿着所述导向槽5上下滑动的设置有U型的卸料板6，所述卸料板6的上端插入在所述上模板1的导向槽5内，其上端面上设置有螺纹连接孔603，导向螺栓7的螺纹部穿过所述安装孔4与所述卸料板6的螺纹连接孔603连接，所述卸料板6与所述上模板1下端面之间形成一个型腔，所述型腔内贯穿所述冲头3设置有弹性元件8，所述卸料板6的下端设置有供所述冲头3穿过的冲孔604，所述下模板2上设置有与所述冲头3匹配的凹模201。
参照图2，本实用新型实施例所述卸料板6包括左右两侧的竖直梁601和与左右两竖直梁601下端连接的横梁602，所述横梁602上设置有供冲头3穿过的冲孔604。
所述冲头上设置有安装孔，所述上模板上对应安装孔设置有螺纹孔，所述冲头与所述上模板通过螺杆穿过螺纹孔和安装孔固定连接。
本实用新型实施例所述弹性元件为弹簧，所述弹簧为矩形弹簧，矩形弹簧具有承载能力大，抗疲劳强度高，耐高温和使用寿命长等优点。所述弹性元件的材质为铬合金钢。
本实用新型的工作原理：工作时，上模板向下运动，带动冲头和卸料板向下运动，当卸料板向下碰触下模板时，卸料板受压上移至导向槽的顶端，此时卸料板内的弹性元件在被压缩状态，待冲头完成冲压工作后，上模板向上复位，带动冲头和卸料板向上，卸料板内的弹性元件恢复张力，推动卸料板下移至导向槽的最低位置，同时卸料板将粘附在冲头上的工件卸下。
本实用新型结构简单合理，操作方便，并且维护成本低，显著提高了锻造线的生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种热模锻自动卸料机构，包括上模板(1)以及与所述上模板(1)相对设置的下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)下端的中部设置有冲头(3)，所述上模板(1)上端左右两侧对称的设置有阶梯的安装孔(4)，所述上模板(1)的下端面上对应在所述安装孔(4)的下方设置有导向槽(5)，在所述上模板(1)的下方插入在所述导向槽(5)内并可沿着所述导向槽(5)上下滑动的设置有U型的卸料板(6)，所述卸料板(6)的上端插入在所述上模板(1)的导向槽(5)内，其上端面上设置有螺纹连接孔(603)，导向螺栓(7)的螺纹部穿过所述安装孔(4)与所述卸料板(6)的螺纹连接孔(603)连接，所述卸料板(6)与所述上模板(1)下端面之间形成一个型腔，所述型腔内贯穿所述冲头(3)设置有弹性元件(8)，所述卸料板(6)的下端设置有供所述冲头(3)穿过的冲孔(604)，所述下模板(2)上设置有与所述冲头(3)匹配的凹模(201)。
2.根据权利要求1所述的一种热模锻自动卸料机构，其特征在于：所述卸料板(6)包括左右两侧的竖直梁(601)和与左右两竖直梁(601)下端连接的横梁(602)，所述横梁(602)上设置有供冲头(3)穿过的冲孔(604)。
3.根据权利要求1所述的一种热模锻自动卸料机构，其特征在于：所述冲头上设置有安装孔，所述上模板上对应安装孔设置有螺纹孔，所述冲头与所述上模板通过螺杆穿过螺纹孔和安装孔固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种热模锻自动卸料机构，其特征在于：所述弹性元件(8)为弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种热模锻自动卸料机构，其特征在于：所述弹簧为矩形弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种热模锻自动卸料机构，其特征在于：所述弹性元件(8)的材质为铬合金钢。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123184920.8U CN217617579U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种热模锻自动卸料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217617579U true CN217617579U (zh) | 2022-10-21 |
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ID=83619803
Family Applications (1)
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| CN202123184920.8U Active CN217617579U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种热模锻自动卸料机构 |
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| CN (1) | CN217617579U (zh) |
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2021
- 2021-12-17 CN CN202123184920.8U patent/CN217617579U/zh active Active
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