CN217617029U - 一种型钢冷弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型钢冷弯机，所述型钢冷弯机包括工作台、定位平移组件和顶弯组件,所述顶弯组件设置于工作台上表面中部，两组所述定位平移组件镜像设置于顶弯组件端部两侧，所述顶弯组件包括被动滚轮组件和螺旋千斤顶，所述定位平移组件包括定位架、主动滚轮和主动电机。本实用新型的目的在于解决或至少减轻目前的冷弯机弯折效果不佳、加工精度较低的问题，提供一种型钢冷弯机。

Description

一种型钢冷弯机

技术领域

本实用新型涉及工程设备技术领域，尤其涉及一种型钢冷弯机。

背景技术

在隧道施工、有轨交通系统施工及建筑领域施工过程中，通常需要使用工字钢弯曲拼装成支护拱架进行支护或者作为建筑的支撑主体。冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲，但是现有的冷弯机加工产品中工型钢的弯折形状及弯折角度大多通过人工经验进行确定，其加工精度无法得到有效保障，同时现有的冷弯机容易引起工型钢翼板的形变，不符合生产施工标准的型钢需要重新冷弯成型，因此会对工作效率产生一定的影响，无法满足的施工进度及质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前的冷弯机弯折效果不佳、加工精度较低的问题，提供一种型钢冷弯机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种型钢冷弯机，所述型钢冷弯机包括工作台、定位平移组件和顶弯组件,所述顶弯组件设置于工作台上表面中部，两组所述定位平移组件镜像设置于顶弯组件端部两侧；

所述顶弯组件包括被动滚轮组件和螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶水平设置于工作台上表面，所述被动滚轮组件设置于螺旋千斤顶的顶出端，被动滚轮组件包括转动设置的被动滚轮；

所述定位平移组件包括定位架、主动滚轮和主动电机，所述定位架呈n形且固定设置于工作台上表面，定位架靠近顶弯组件的竖直段的纵截面呈内凹的半圆形，定位架水平段靠近顶弯组件的一端向靠近顶弯组件的一侧倾斜，所述主动滚轮转动设置于定位架远离顶弯组件的竖直段内侧，所述主动电机固定设置于定位架，主动电机的输出轴与主动滚轮传动连接。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述被动滚轮组件两侧均设置有导轨，导轨外侧和定位架外侧均设置有导向组件；

所述导向组件包括导向架、上托辊和下托辊，所述导向架呈n形，所述下托辊位于导向架下部，下托辊两端分别与导向架的两个竖直段固定转动连接，所述上托辊位于下托辊上方，上托辊两端分别与导向架的两个竖直段纵向滑动且转动连接。

优选的，所述导向架的两个竖直段均纵向滑动设置有轴承座，所述上托辊两端分别转动套合于两个所述轴承座，轴承座与导向架之间设置有升降丝杆，所述升降丝杆竖直设置，升降丝杆中部螺纹套合于导向架的水平段、下端固定转动套合于轴承座。

优选的，所述被动滚轮组件还包括轮座、立轴和调节丝杆，所述轮座呈口字形，所述立轴竖直设置于轮座中部，立轴沿螺旋千斤顶伸缩方向滑动设置于轮座，被动滚轮转动套合于立轴，所述调节丝杆中部螺纹套合于轮座，调节丝杆的一端抵至立轴。

优选的，所述主动电机位于定位架靠近顶弯组件的竖直段且位于工作台上方；

所述定位平移组件还包括减速机，所述减速机固定设置于工作台下方，主动电机的输出轴传动套合于减速机内，所述主动滚轮固定套合于减速机的输出轴。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的设置有定位平移组件和顶弯组件，冷弯时，定位平移组件将型钢定位，并驱动型钢往复移动，顶弯组件使型钢在往复移动过程中逐渐折弯，保障折弯精度。

本实用新型的被动滚轮组件两侧均设置有导轨，导轨外侧和定位架外侧均设置有导向组件，导轨保障被动滚轮组件运动的平稳性，导向组件保障型钢运动的平稳性，进而保障型钢最终的折弯精度。

本实用新型的被动滚轮组件设置有调节丝杆，通过调节丝杆调节立轴的位置，使冷弯时被动滚轮的圆柱面与型钢之间没有间隙，进一步保障折弯精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型的定位架的结构示意图；

图5为本实用新型的导向组件的结构示意图；

图6为本实用新型的被动滚轮组件的结构示意图；

图7为本实用新型的被动滚轮组件的结构剖视图；

其中：1-工作台；2-被动滚轮组件；3-螺旋千斤顶；4-定位架；5-主动滚轮；6-主动电机；7-导轨；8-导向组件；9-减速机；201-被动滚轮；202-轮座；203-立轴；204-调节丝杆；801-导向架；802-上托辊；803-下托辊；804-轴承座；805-升降丝杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图7所示，一种型钢冷弯机，型钢冷弯机包括工作台1、定位平移组件和顶弯组件,顶弯组件设置于工作台1上表面中部，两组定位平移组件镜像设置于顶弯组件端部两侧；

顶弯组件包括被动滚轮组件2和螺旋千斤顶3，螺旋千斤顶3水平设置于工作台1上表面，被动滚轮组件2设置于螺旋千斤顶3的顶出端，被动滚轮组件2包括转动设置的被动滚轮201；

定位平移组件包括定位架4、主动滚轮5和主动电机6，定位架4呈n形且固定设置于工作台1上表面，定位架4靠近顶弯组件的竖直段的纵截面呈内凹的半圆形，定位架4水平段靠近顶弯组件的一端向靠近顶弯组件的一侧倾斜，主动滚轮5转动设置于定位架4远离顶弯组件的竖直段内侧，主动电机6固定设置于定位架4，主动电机6的输出轴与主动滚轮5传动连接。

本实施例中，被动滚轮组件2两侧均设置有导轨7，导轨7外侧和定位架4外侧均设置有导向组件8；

导向组件8包括导向架801、上托辊802和下托辊803，导向架801呈n形，下托辊803位于导向架801下部，下托辊803两端分别与导向架801的两个竖直段固定转动连接，上托辊802位于下托辊803上方，上托辊802两端分别与导向架801的两个竖直段纵向滑动且转动连接。

为了优化产品结构，导向架801的两个竖直段均纵向滑动设置有轴承座804，上托辊802两端分别转动套合于两个轴承座804，轴承座804与导向架801之间设置有升降丝杆805，升降丝杆805竖直设置，升降丝杆805中部螺纹套合于导向架801的水平段、下端固定转动套合于轴承座804。

为了确保冷弯时被动滚轮201的圆柱面与型钢之间没有间隙，被动滚轮组件2还包括轮座202、立轴203和调节丝杆204，轮座202呈口字形，立轴203竖直设置于轮座202中部，立轴203沿螺旋千斤顶3伸缩方向滑动设置于轮座202，被动滚轮201转动套合于立轴203，调节丝杆204中部螺纹套合于轮座202，调节丝杆204的一端抵至立轴203。

调节丝杆204位于被动滚轮201靠近螺旋千斤顶3的一侧，立轴203下端靠近螺旋千斤顶3的一侧抵至轮座202、远离螺旋千斤顶3的一侧与轮座202留有间隙，立轴203下端前后两侧均与轮座202留有间隙。

进一步优化产品结构，主动电机6位于定位架4靠近顶弯组件的竖直段且位于工作台1上方；

定位平移组件还包括减速机9，减速机9固定设置于工作台1下方，主动电机6的输出轴传动套合于减速机9内，主动滚轮5固定套合于减速机9的输出轴。

本实用新型的设置有定位平移组件和顶弯组件，冷弯时，定位平移组件将型钢定位，并驱动型钢往复移动，顶弯组件使型钢在往复移动过程中逐渐折弯，保障折弯精度。

本实用新型的被动滚轮组件2两侧均设置有导轨7，导轨7外侧和定位架4外侧均设置有导向组件8，导轨7保障被动滚轮组件2运动的平稳性，导向组件8保障型钢运动的平稳性，进而保障型钢最终的折弯精度。

本实用新型的被动滚轮组件2设置有调节丝杆204，通过调节丝杆204调节立轴203的位置，使冷弯时被动滚轮201的圆柱面与型钢之间没有间隙，进一步保障折弯精度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种型钢冷弯机，其特征在于，所述型钢冷弯机包括工作台(1)、定位平移组件和顶弯组件,所述顶弯组件设置于工作台(1)上表面中部，两组所述定位平移组件镜像设置于顶弯组件端部两侧；

所述顶弯组件包括被动滚轮组件(2)和螺旋千斤顶(3)，所述螺旋千斤顶(3)水平设置于工作台(1)上表面，所述被动滚轮组件(2)设置于螺旋千斤顶(3)的顶出端，被动滚轮组件(2)包括转动设置的被动滚轮(201)；

所述定位平移组件包括定位架(4)、主动滚轮(5)和主动电机(6)，所述定位架(4)呈n形且固定设置于工作台(1)上表面，定位架(4)靠近顶弯组件的竖直段的纵截面呈内凹的半圆形，定位架(4)水平段靠近顶弯组件的一端向靠近顶弯组件的一侧倾斜，所述主动滚轮(5)转动设置于定位架(4)远离顶弯组件的竖直段内侧，所述主动电机(6)固定设置于定位架(4)，主动电机(6)的输出轴与主动滚轮(5)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种型钢冷弯机，其特征在于，所述被动滚轮组件(2)两侧均设置有导轨(7)，导轨(7)外侧和定位架(4)外侧均设置有导向组件(8)；

所述导向组件(8)包括导向架(801)、上托辊(802)和下托辊(803)，所述导向架(801)呈n形，所述下托辊(803)位于导向架(801)下部，下托辊(803)两端分别与导向架(801)的两个竖直段固定转动连接，所述上托辊(802)位于下托辊(803)上方，上托辊(802)两端分别与导向架(801)的两个竖直段纵向滑动且转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种型钢冷弯机，其特征在于，所述导向架(801)的两个竖直段均纵向滑动设置有轴承座(804)，所述上托辊(802)两端分别转动套合于两个所述轴承座(804)，轴承座(804)与导向架(801)之间设置有升降丝杆(805)，所述升降丝杆(805)竖直设置，升降丝杆(805)中部螺纹套合于导向架(801)的水平段、下端固定转动套合于轴承座(804)。

4.根据权利要求1所述的一种型钢冷弯机，其特征在于，所述被动滚轮组件(2)还包括轮座(202)、立轴(203)和调节丝杆(204)，所述轮座(202)呈口字形，所述立轴(203)竖直设置于轮座(202)中部，立轴(203)沿螺旋千斤顶(3)伸缩方向滑动设置于轮座(202)，被动滚轮(201)转动套合于立轴(203)，所述调节丝杆(204)中部螺纹套合于轮座(202)，调节丝杆(204)的一端抵至立轴(203)。

5.根据权利要求1所述的一种型钢冷弯机，其特征在于，所述主动电机(6)位于定位架(4)靠近顶弯组件的竖直段且位于工作台(1)上方；

所述定位平移组件还包括减速机(9)，所述减速机(9)固定设置于工作台(1)下方，主动电机(6)的输出轴传动套合于减速机(9)内，所述主动滚轮(5)固定套合于减速机(9)的输出轴。

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