CN217616952U - 一种钣金件整平冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件整平冲压装置，包括：冲压座本体、冲压支撑台、冲压机构、第一支撑侧板以及工件限位机构；冲压支撑台的一侧中部部分向内凹陷形成冲压腔，冲压支撑台固定在冲压腔的底部，冲压机构设置在冲压腔的顶部，冲压支撑台相对的两侧分别竖直设置有第一支撑侧板，两块第一支撑侧板朝向冲压腔的一侧分别设置有工件限位机构，以对冲压腔底部中心放置的待加工钣金件进行限位固定；工件限位机构包括：限位板、弹簧柱以及滑块。该装置克服现有技术中的整平装置都是直接放置钣金件进行冲压加工，加工过程中容易出现偏移问题，影响加工精度，而且还容易出现钣金件脱离问题，存在安全隐患的问题。

Description

一种钣金件整平冲压装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体地，涉及一种钣金件整平冲压装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，在物流设备加工领域，也需要各种钣金件进行产生。

钣金件容易出现弯曲和卷边问题，需要对其进行整平操作，以恢复其平整度，但是现有技术中的整平装置都是直接放置钣金件进行冲压加工，加工过程中容易出现偏移问题，影响加工精度，而且还容易出现钣金件脱离问题，存在安全隐患。

因此，提供一种在使用过程中可以对待加工的钣金件进行定位，以保证加工精度，也不影响正常的整平工作，而且还能防止钣金件出现脱离问题，以提高安全性的钣金件整平冲压装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的整平装置都是直接放置钣金件进行冲压加工，加工过程中容易出现偏移问题，影响加工精度，而且还容易出现钣金件脱离问题，存在安全隐患的问题，从而提供一种在使用过程中可以对待加工的钣金件进行定位，以保证加工精度，也不影响正常的整平工作，而且还能防止钣金件出现脱离问题，以提高安全性的钣金件整平冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钣金件整平冲压装置，所述钣金件整平装置包括：冲压座本体、冲压支撑台、冲压机构、第一支撑侧板以及工件限位机构；所述冲压支撑台的一侧中部部分向内凹陷形成冲压腔，所述冲压支撑台固定在所述冲压腔的底部，所述冲压机构设置在所述冲压腔的顶部，所述冲压支撑台相对的两侧分别竖直设置有第一支撑侧板，两块所述第一支撑侧板朝向冲压腔的一侧分别设置有工件限位机构，以对冲压腔底部中心放置的待加工钣金件进行限位固定；其中，

所述工件限位机构包括：限位板、弹簧柱以及滑块，所述冲压腔的底部至少平行设置有两条与第一支撑侧板相垂直的滑槽，所述限位板的底部通过滑块可滑动地设置在所述滑槽内，所述限位板与所述第一支撑侧板侧面之间通过水平设置的弹簧柱相连，且两块限位板在初始状态下抵靠在一起。

优选地，所述冲压支撑台与所述第一支撑侧板相邻的一侧中部竖直设置有第二支撑侧板，所述支撑侧板第二支撑侧板朝向所述滑槽的一侧以及所述冲压腔的内侧也分别对称设置有工件限位机构。

优选地，所述限位板的下表面以及朝向待加工钣金件的侧面分别设置有防滑垫片。

优选地，所述防滑垫片为橡胶垫片。

优选地，所述第一支撑侧板朝向所述滑槽的一侧以及所述冲压腔的内侧分别设置有降噪板，所述降噪板上均匀的设置有吸音孔，所述吸音孔内填充有吸音海绵。

优选地，所述冲压机构包括：冲压泵以及冲压板，所述冲压泵固定在所述冲压座本体的顶部，所述冲压泵上的活塞杆竖直贯穿至所述冲压腔内，且其下端与水平设置的冲压板的上表面中心处固接，以驱动所述冲压板在竖直方向升降。

优选地，所述冲压板与所述活塞杆的下端之间为螺纹式固定连接结构。

根据上述技术方案，本实用新型提供的钣金件整平冲压装置在使用时的有益效果为：将待加工钣金件放置在所述冲压腔底部中心处，利用相对设置的工件限位机构从其两侧对其进行夹持限位固定，其中，在所述弹簧柱的恢复力作用下，挤压着所述限位板抵靠在待加工钣金件的侧面，相对设置的限位板以实现对待加工钣金件的限位固定；利用所述冲压机构从上方对其进行冲压整平操作，以恢复钣金件的平整度，在冲压的过程中，所述限位板沿着所述滑槽滑动以压缩所述弹簧柱，保证对待加工钣金件持续限位效果，而且不会影响其正常的冲压整平工作，以保证冲压的效果。本实用新型提供的钣金件整平冲压装置在使用过程中可以对待加工的钣金件进行定位，以保证加工精度，也不影响正常的整平工作，而且还能防止钣金件出现脱离问题，以提高安全性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的钣金件整平冲压装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的工件限位机构的结构示意图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的冲压座本体的结构示意图。

附图标记说明

1冲压座本体 2冲压腔

3第一支撑侧板 4工件限位机构

5冲压支撑台 6第二支撑侧板

7待加工钣金件 8冲压板

9活塞杆 10冲压泵

11降噪板 12滑槽

401限位板 402弹簧柱

403防滑垫片 404滑块

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种钣金件整平冲压装置，所述钣金件整平装置包括：冲压座本体1、冲压支撑台5、冲压机构、第一支撑侧板3以及工件限位机构4；所述冲压支撑台5的一侧中部部分向内凹陷形成冲压腔2，所述冲压支撑台5固定在所述冲压腔2的底部，所述冲压机构设置在所述冲压腔2的顶部，所述冲压支撑台5相对的两侧分别竖直设置有第一支撑侧板3，两块所述第一支撑侧板3朝向冲压腔2的一侧分别设置有工件限位机构4，以对冲压腔2底部中心放置的待加工钣金件7进行限位固定；其中，所述工件限位机构4包括：限位板401、弹簧柱402以及滑块404，所述冲压腔2的底部至少平行设置有两条与第一支撑侧板3相垂直的滑槽12，所述限位板401的底部通过滑块404可滑动地设置在所述滑槽12内，所述限位板401与所述第一支撑侧板3侧面之间通过水平设置的弹簧柱402相连，且两块限位板401在初始状态下抵靠在一起。

在上述方案中，所述装置整平冲压装置在使用时，将待加工钣金件7放置在所述冲压腔2底部中心处，利用相对设置的工件限位机构4从其两侧对其进行夹持限位固定，其中，在所述弹簧柱402的恢复力作用下，挤压着所述限位板401抵靠在待加工钣金件7的侧面，相对设置的限位板401以实现对待加工钣金件7的限位固定；利用所述冲压机构从上方对其进行冲压整平操作，以恢复钣金件的平整度，在冲压的过程中，所述限位板401沿着所述滑槽12滑动以压缩所述弹簧柱402，保证对待加工钣金件7持续限位效果，而且不会影响其正常的冲压整平工作，以保证冲压的效果。本实用新型提供的钣金件整平冲压装置在使用过程中可以对待加工的钣金件进行定位，以保证加工精度，也不影响正常的整平工作，而且还能防止钣金件出现脱离问题，以提高安全性。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述冲压支撑台5与所述第一支撑侧板3相邻的一侧中部竖直设置有第二支撑侧板6，所述第二支撑侧板6朝向所述滑槽12的一侧以及所述冲压腔2的内侧也分别对称设置有工件限位机构4。

在上述方案中，所述第二支撑侧板6提供支撑力，以便于所述工件限位机构4从待加工钣金件7的四周对其实现限位固定，以进一步提高所述待加工钣金件7限位后的稳定性，保证冲压整平的效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述限位板401的下表面以及朝向待加工钣金件7的侧面分别设置有防滑垫片403。所述防滑垫片403为橡胶垫片。

在上述方案中，所述防滑垫片403可以有效地提高所述限位板401的下表面与冲压支撑台5之间的摩擦力，以及限位板与待加工钣金件7之间的摩擦力，从而进一步提高对待加工钣金件7限位固定的稳定性，以保证冲压整平的效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一支撑侧板3朝向所述滑槽12的一侧以及所述冲压腔2的内侧分别设置有降噪板11，所述降噪板11上均匀的设置有吸音孔，所述吸音孔内填充有吸音海绵。

在上述方案中，所述冲压机构对待加工钣金件7进行冲压整平过程中会产生大量的噪音污染周围的环境，所述降噪板11可以防止噪音的扩散，以达到降噪的效果，防止发生噪音污染。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述冲压机构包括：冲压泵10以及冲压板8，所述冲压泵10固定在所述冲压座本体1的顶部，所述冲压泵10上的活塞杆9竖直贯穿至所述冲压腔2内，且其下端与水平设置的冲压板8的上表面中心处固接，以驱动所述冲压板8在竖直方向升降。

在上述方案中，所述冲压泵10提供驱动力，以所述活塞杆9伸缩，从而驱动所述冲压板8在竖直方向升降，实现对正下方限位后的待加工钣金件7进行冲压整平工作。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述冲压板8与所述活塞杆9的下端之间为螺纹式固定连接结构。

在上述方案中，所述螺纹式固定连接结构一方面可以方便对所述冲压板8进行拆装操作，可以根据待加工钣金件7的规格选用合适的冲压板8，另一方面可以保证冲压板8装配后的稳定性，以保证冲压的安全性。对于螺纹式固定连接结构为本领域的常规固定结构，对其原理和结构不再进行赘述。

综上所述，本实用新型提供的钣金件整平冲压装置在使用时，克服现有技术中的整平装置都是直接放置钣金件进行冲压加工，加工过程中容易出现偏移问题，影响加工精度，而且还容易出现钣金件脱离问题，存在安全隐患的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种钣金件整平冲压装置，其特征在于，所述钣金件整平装置包括：冲压座本体(1)、冲压支撑台(5)、冲压机构、第一支撑侧板(3)以及工件限位机构(4)；所述冲压支撑台(5)的一侧中部部分向内凹陷形成冲压腔(2)，所述冲压支撑台(5)固定在所述冲压腔(2)的底部，所述冲压机构设置在所述冲压腔(2)的顶部，所述冲压支撑台(5)相对的两侧分别竖直设置有第一支撑侧板(3)，两块所述第一支撑侧板(3)朝向冲压腔(2)的一侧分别设置有工件限位机构(4)，以对冲压腔(2)底部中心放置的待加工钣金件(7)进行限位固定；其中，

所述工件限位机构(4)包括：限位板(401)、弹簧柱(402)以及滑块(404)，所述冲压腔(2)的底部至少平行设置有两条与第一支撑侧板(3)相垂直的滑槽(12)，所述限位板(401)的底部通过滑块(404)可滑动地设置在所述滑槽(12)内，所述限位板(401)与所述第一支撑侧板(3)侧面之间通过水平设置的弹簧柱(402)相连，且两块限位板(401)在初始状态下抵靠在一起。

2.根据权利要求1所述的钣金件整平冲压装置，其特征在于，所述冲压支撑台(5)与所述第一支撑侧板(3)相邻的一侧中部竖直设置有第二支撑侧板(6)，所述第二支撑侧板(6)朝向所述滑槽(12)的一侧以及所述冲压腔(2)的内侧也分别对称设置有工件限位机构(4)。

3.根据权利要求1所述的钣金件整平冲压装置，其特征在于，所述限位板(401)的下表面以及朝向待加工钣金件(7)的侧面分别设置有防滑垫片(403)。

4.根据权利要求3所述的钣金件整平冲压装置，其特征在于，所述防滑垫片(403)为橡胶垫片。

5.根据权利要求2所述的钣金件整平冲压装置，其特征在于，所述第一支撑侧板(3)朝向所述滑槽(12)的一侧以及所述冲压腔(2)的内侧分别设置有降噪板(11)，所述降噪板(11)上均匀的设置有吸音孔，所述吸音孔内填充有吸音海绵。

6.根据权利要求1所述的钣金件整平冲压装置，其特征在于，所述冲压机构包括：冲压泵(10)以及冲压板(8)，所述冲压泵(10)固定在所述冲压座本体(1)的顶部，所述冲压泵(10)上的活塞杆(9)竖直贯穿至所述冲压腔(2)内，且其下端与水平设置的冲压板(8)的上表面中心处固接，以驱动所述冲压板(8)在竖直方向升降。

7.根据权利要求6所述的钣金件整平冲压装置，其特征在于，所述冲压板(8)与所述活塞杆(9)的下端之间为螺纹式固定连接结构。

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