CN213763669U - 一种双层铝材冲制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材冲制技术领域，尤其涉及一种双层铝材冲制模具，包括底座，所述底座的两侧垂直焊接有侧板和顶板，顶板上端面的中部设有油缸，顶板的两侧对称开设的通孔内滑插设置有第一T形杆和挤压板，挤压板下端面的两侧对称焊接有连接杆，且连接杆的下端面胶合固定有限位块，挤压板的中部开设有通孔，挤压板通孔的两侧对称滑动配合有第二T形杆，且第二T形杆垂直部的下端面之间水平焊接有固定板，固定板下端面的中部设有上模冲头，本实用新型中，可以对待冲制的铝材进行限位，避免冲制时铝材发生移位，同时使用时还可以减少设备产生的震动，从而提高了工作效率，更好的满足人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材冲制技术领域，尤其涉及一种双层铝材冲制模具。
背景技术
当今社会，铝型材应用非常广泛，好多铝型材为了美观，需要把铝板制作成一排一排的圆孔铝板，孔的形状也可以为：长孔、方孔、三角孔、鱼鳞孔、菱形孔等其它异形孔，传统冲制模具在进行加工时，往往会出现偏移导致冲制的尺寸不稳定，从而降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层铝材冲制模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双层铝材冲制模具，包括底座，所述底座的两侧垂直焊接有侧板，侧板的上端面之间水平焊接有顶板，顶板上端面的中部设有油缸，顶板的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有第一T形杆，第一T形杆包括水平部和垂直部，且第一T形杆垂直部的下端面之间水平焊接有挤压板，挤压板下端面的两侧对称焊接有连接杆，且连接杆的下端面胶合固定有限位块，挤压板的中部开设有通孔，挤压板通孔的两侧对称滑动配合有第二T形杆，第二T形杆包括水平部和垂直部，且第二T形杆垂直部的下端面之间水平焊接有固定板，固定板下端面的中部设有上模冲头。
优选的，所述油缸包括固定部和伸缩部，油缸的伸缩部延伸至顶板的下端面，且油缸的伸缩部位于挤压板上开设的通孔的正上方。
优选的，所述第一T形杆的垂直部套设有第一弹簧，且第一弹簧位于第一T形杆水平部的下端面与顶板的上端面之间。
优选的，所述第二T形杆的垂直部套设有第二弹簧，且第二弹簧位于第二T形杆水平部的下端面与挤压板的上端面之间。
优选的，所述底座的上端面胶合固定有防滑垫，防滑垫的上端面放置有铝材本体，且防滑垫的材质为橡胶。
优选的，所述铝材本体的上端面与限位块的下端面摩擦接触，且限位块的材质为橡胶。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，此双层铝材冲制模具在使用时，可以对待冲制的铝材进行限位，避免冲制时铝材发生移位，同时使用时还可以减少设备产生的震动，从而提高了工作效率，更好的满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双层铝材冲制模具使用前的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双层铝材冲制模具使用时的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种双层铝材冲制模具挤压板的俯视图。
图中：1底座、2侧板、3顶板、4油缸、501第一T形杆、502第二T形杆、6挤压板、701第一弹簧、702第二弹簧、8连接杆、901限位块、902防滑垫、10铝材本体、11固定板、12上模冲头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种双层铝材冲制模具，包括底座1，所述底座1的上端面胶合固定有防滑垫902，防滑垫902的上端面放置有铝材本体10，且防滑垫902的材质为橡胶，防滑垫902可以起到一定的防滑作用，避免使用时铝材本体10发生移位；
底座1的两侧垂直焊接有侧板2，侧板2的上端面之间水平焊接有顶板3，顶板3上端面的中部设有油缸4，油缸4包括固定部和伸缩部，油缸4的伸缩部延伸至顶板3的下端面，且油缸4的伸缩部位于挤压板6上开设的通孔的正上方，便于后续油缸4的伸缩部对固定板11进行挤压；
顶板3的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有第一T形杆501，第一T形杆501包括水平部和垂直部，第一T形杆501的垂直部套设有第一弹簧701，且第一弹簧701位于第一T形杆501水平部的下端面与顶板3的上端面之间，第一弹簧701有着良好的减震缓冲的作用；
第一T形杆501垂直部的下端面之间水平焊接有挤压板6，挤压板6下端面的两侧对称焊接有连接杆8，且连接杆8的下端面胶合固定有限位块901，铝材本体10的上端面与限位块901的下端面摩擦接触，且限位块901的材质为橡胶，限位块901可以减少夹持固定时对铝材本体10的外侧产生磨损；
挤压板6的中部开设有通孔，挤压板6通孔的两侧对称滑动配合有第二T形杆502，第二T形杆502包括水平部和垂直部，第二T形杆502的垂直部套设有第二弹簧702，且第二弹簧702位于第二T形杆502水平部的下端面与挤压板6的上端面之间，第二弹簧701可以起到一定的缓冲减震的作用；
第二T形杆502垂直部的下端面之间水平焊接有固定板11，固定板11下端面的中部设有上模冲头12，更好的便于后续对铝材本体10进行冲制作业。
本实施例中，此双层铝材冲制模具在使用时，操作者首先将需要进行冲制的铝材本体10放置在底座1的防滑垫902上，橡胶材质的防滑垫902可以防止使用时铝材本体10发生移位；
操作者打开此双层铝材冲制模具的电源，油缸4的伸缩部穿过挤压板6中部的通孔并将固定板11向下进行顶压，更好的使上模冲头12对铝材本体10进行冲制；
其中，挤压板6在下压时第一T形杆501上的第一弹簧701可以起到一定的缓冲减震的作用，同时挤压板6下通过连接杆8胶合固定的橡胶材质的限位块901可以对铝材本体10进行限位固定，避免使用时铝材本体10产生移位；
进一步的，油缸4的伸缩部穿过挤压板6中部的通孔后对固定板11进行下压，使固定板11下端面的上模冲头12更好的对铝材本体10进行冲制作业；
第二T形杆502上套设的第二弹簧702可以起到一定的缓冲减震的作用，冲压结束后，操作者关闭此双层铝材冲制模具的电源，限位块901和上模冲头12在第一弹簧701和第二弹簧702的回弹下复位，更好的便于操作者将冲压后的铝材本体10取出；
此双层铝材冲制模具在使用时，可以对待冲制的铝材进行限位，避免冲制时铝材发生移位，同时使用时还可以减少设备产生的震动，从而提高了工作效率，更好的满足人们的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双层铝材冲制模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧垂直焊接有侧板(2)，侧板(2)的上端面之间水平焊接有顶板(3)，顶板(3)上端面的中部设有油缸(4)，顶板(3)的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有第一T形杆(501)，第一T形杆(501)包括水平部和垂直部，且第一T形杆(501)垂直部的下端面之间水平焊接有挤压板(6)，挤压板(6)下端面的两侧对称焊接有连接杆(8)，且连接杆(8)的下端面胶合固定有限位块(901)，挤压板(6)的中部开设有通孔，挤压板(6)通孔的两侧对称滑动配合有第二T形杆(502)，第二T形杆(502)包括水平部和垂直部，且第二T形杆(502)垂直部的下端面之间水平焊接有固定板(11)，固定板(11)下端面的中部设有上模冲头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种双层铝材冲制模具，其特征在于，所述油缸(4)包括固定部和伸缩部，油缸(4)的伸缩部延伸至顶板(3)的下端面，且油缸(4)的伸缩部位于挤压板(6)上开设的通孔的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种双层铝材冲制模具，其特征在于，所述第一T形杆(501)的垂直部套设有第一弹簧(701)，且第一弹簧(701)位于第一T形杆(501)水平部的下端面与顶板(3)的上端面之间。
4.根据权利要求1所述的一种双层铝材冲制模具，其特征在于，所述第二T形杆(502)的垂直部套设有第二弹簧(702)，且第二弹簧(702)位于第二T形杆(502)水平部的下端面与挤压板(6)的上端面之间。
5.根据权利要求1所述的一种双层铝材冲制模具，其特征在于，所述底座(1)的上端面胶合固定有防滑垫(902)，防滑垫(902)的上端面放置有铝材本体(10)，且防滑垫(902)的材质为橡胶。
6.根据权利要求5所述的一种双层铝材冲制模具，其特征在于，所述铝材本体(10)的上端面与限位块(901)的下端面摩擦接触，且限位块(901)的材质为橡胶。
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2020
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