CN206912102U - 一种铜压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铜压制成型装置，包括固定底座、滑动导柱，所述固定底座的滑槽内设置有下成型模，且固定底座的顶部右端安装有液压杆，所述液压杆的左侧端头与下成型模的右侧端头固定连接，且下成型模的顶部设置有凹槽，所述滑动导柱上安装有压头，所述压头的底部安装有上成型模，且上成型模的底部设置有凸块，所述压头上端的滑动导柱上安装有固定架，且固定架的顶部中间安装有气缸，所述气缸的底部与压头的顶部通过固定板固定连接。本实用新型通过下成型模、滑槽和液压杆的配合使用，能够通过液压杆带动下成型模在滑槽上左右移动，从而方便人们将物品放入下成型模上，同时也方便人们将压制成型的物品从下成型模上拿下来。
Description
技术领域
本实用新型属于铜压制成型技术领域，具体涉及一种铜压制成型装置。
背景技术
机械技术行业领域中，经常需要通过压制完成产品的成型工艺，压制成型装置作为主要设备，主要用于完成产品的压制成型或者提高产品的紧实度，目前，市场上有各种各样的铜成型压制装置，但是它们的结构复杂、成本高昂，并且在压制过程中，不容易将较重的物品放置到模具上去，在压制结束后，也不方便将压制成型后的物品从模具上拿下来，给人们的使用带来不便，从而不能满足人们的使用需求，为了解决上述所出现的问题，本实用新型提供了一种铜压制成型装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铜压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜压制成型装置，包括固定底座、滑动导柱，所述固定底座的顶部设置有滑槽，且固定底座的顶部设置有导柱安装孔，所述固定底座的滑槽内设置有下成型模，且固定底座的顶部右端安装有液压杆，所述液压杆的左侧端头与下成型模的右侧端头固定连接，且下成型模的顶部设置有凹槽，所述滑动导柱安装在固定底座的导柱安装孔上，所述滑动导柱上安装有压头，所述压头的底部安装有上成型模，且上成型模的底部设置有凸块，所述压头上端的滑动导柱上安装有固定架，且固定架的顶部中间安装有气缸，所述气缸的底部与压头的顶部通过固定板固定连接。
优选的，所述滑动导柱与固定底座通过固定螺母固定连接。
优选的，所述下成型模与滑槽通过液压杆传动连接。
优选的，所述凸块的厚度与凹槽的深度相同，且凸块与凹槽配合使用。
优选的，所述固定架与滑动导柱通过固定螺母固定连接。
优选的，所述固定板的顶部固定在气缸的底部，且固定板与压头通过固定螺栓固定连接。
优选的，所述固定底座的底部设置有支撑脚。
本实用新型的有益效果：该铜压制成型装置结构简单合理、经济实用、使用方便，通过下成型模、滑槽和液压杆的配合使用，能够通过液压杆带动下成型模在滑槽上左右移动，从而方便人们将物品放入下成型模上，同时也方便人们将压制成型的物品从下成型模上拿下来。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定底座的俯视图；
图3为本实用新型的下成型模的俯视图；
图中：1、固定底座，2、滑动导柱，3、压头，4、固定架，5、固定螺母，6、气缸，7、固定板，8、固定螺栓，9、下成型模，10、凸块，11、下成型模，12、液压杆，13、支撑脚，14、导柱安装孔，15、滑槽，16、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜压制成型装置，包括固定底座1和滑动导柱2，固定底座1的顶部设置有滑槽15，且固定底座1的顶部设置有导柱安装14孔，固定底座1的滑槽15内设置有下成型模9，且固定底座1的顶部右端安装有液压杆12，液压杆12的左侧端头与下成型模9的右侧端头固定连接，且下成型模9的顶部设置有凹槽16，下成型模9与滑槽15通过液压杆12传动连接，滑动导柱2安装在固定底座1的导柱安装孔14上，滑动导柱2与固定底座1通过固定螺母5固定连接，滑动导柱2上安装有压头3，压头3的底部安装有上成型模11，且上成型模11的底部设置有凸块10，凸块10的厚度与凹槽16的深度相同，且凸块10与凹槽16配合使用，压头3上端的滑动导柱2上安装有固定架4，且固定架4的顶部中间安装有气缸6，固定架4与滑动导柱2通过固定螺母5固定连接，气缸6的底部与压头3的顶部通过固定板7固定连接，固定板7的顶部固定在气缸6的底部，且固定板7与压头3通过固定螺栓8固定连接，固定底座1的底部设置有支撑脚13，通过下成型模9、滑槽15和液压杆12的配合使用，能够通过液压杆2带动下成型模9在滑槽15上左右移动，从而方便人们将物品放入下成型模9上，同时也方便人们将压制成型的物品从下成型模9上拿下来。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铜压制成型装置，其特征在于：包括固定底座（1）和滑动导柱（2），所述固定底座（1）的顶部设置有滑槽（15），且固定底座（1）的顶部设置有导柱安装孔（14），所述固定底座（1）的滑槽（15）内设置有下成型模（9），且固定底座（1）的顶部右端安装有液压杆（12），所述液压杆（12）的左侧端头与下成型模（9）的右侧端头固定连接，且下成型模（9）的顶部设置有凹槽（16），所述滑动导柱（2）安装在固定底座（1）的导柱安装孔（14）上，所述滑动导柱（2）上安装有压头（3），所述压头（3）的底部安装有上成型模（11），且上成型模（11）的底部设置有凸块（10），所述压头（3）上端的滑动导柱（2）上安装有固定架（4），且固定架（4）的顶部中间安装有气缸（6），所述气缸（6）的底部与压头（3）的顶部通过固定板（7）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜压制成型装置，其特征在于：所述滑动导柱（2）与固定底座（1）通过固定螺母（5）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜压制成型装置，其特征在于：所述下成型模（9）与滑槽（15）通过液压杆（12）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜压制成型装置，其特征在于：所述凸块（10）的厚度与凹槽（16）的深度相同，且凸块（10）与凹槽（16）配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种铜压制成型装置，其特征在于：所述固定架（4）与滑动导柱（2）通过固定螺母（5）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜压制成型装置，其特征在于：所述固定板（7）的顶部固定在气缸（6）的底部，且固定板（7）与压头（3）通过固定螺栓（8）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜压制成型装置，其特征在于：所述固定底座（1）的底部设置有支撑脚（13）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108453980A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-28 | 海宁市鑫航塑料制品有限公司 | 一种具有温度补偿功能的塑料制品液压机 |
| CN110434242A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-12 | 王小珍 | 一种汽车外壳冲压设备 |
| CN111687270A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-22 | 海宁市天翼龙电器有限公司 | 一种可自动上料的碗装led灯接线扣冲压机构 |
| CN111842667A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 郴州市恒通模具科技有限公司 | 一种机械加工模具及安装方法 |
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