CN203293327U - 木料压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木料压型装置，包括下模板（1）、上模板（3）、压块（4）、数量为偶数的压块支耳（7）、上模板支杆（8）、下模板支杆（10）和圆杆（9）。压块在自重重力的作用下将上模板下压，使得胶合板在上模板与下模板构成的弧面里成型；圆杆与下模板支杆孔的配合关系，限定上模板相对于下模板在竖直方向上运动，避免上模板与下模板相互贴合的弧面错位，使得胶合板具有良好的压形效果，同时避免模具被损坏；设置的铝片使得胶合板成型后的上下弧面平整度好。该装置结构简单、设备投资成本低、操作容易且批量生产效率高。

Description

木料压型装置

技术领域

本实用新型涉及一种木料成型装置，特别是涉及一种木料压型装置。

背景技术

木料具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木料自古到今在国民经济中都占有重要的地位。近年来随着人们环境保护意识的增强，木料采集和加工中产生的如树枝、木屑等也被收集起来，粉碎后混胶压板再利用，胶合板材以其成本低、力学性能好，且易被制成光滑弧形板材的优点，被广泛运用。现有弧面胶合板批量生产中，压型装置为辊筒或滚轮压板机，设备成本高，操控复杂，不便于胶合板压型的广泛推广。

实用新型内容

为解决上述的使用滚筒或滚轮压板机压制弧面胶合板设备成本高，操控复杂的问题，本实用新型提供了一种木料压型装置。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案来达到上述目的：木料压型装置，包括下模板、上模板、压块、数量为偶数的压块支耳、上模板支杆、下模板支杆和圆杆，所述下模板的上表面和上模板的下表面呈相互贴合的弧面，所述上模板位于下模板的正上方；所述压块支耳成对设置在压块互为对侧面的相同位置；上模板支杆横穿上模板，下模板支杆横穿下模板 ，且均布置在成对设置的压块支耳连线的正下方；所述压块支耳和上模板支杆、下模板支杆露出部分上开有圆孔，圆孔在竖直方向上的投影重合；所述圆杆上部设置有外螺纹，圆杆设置在压块支耳、上模板支杆、下模板支杆开设的圆孔内，与圆孔呈间隙配合；所述压块支耳的上表面和上模块支杆露出部分的下表面设置有与圆杆外螺纹相配合的螺帽。

上模板与下模板之间的弧面形状即为胶合板需压制成的弧形形状；通过设置在圆杆上的螺纹和螺帽以及压块上的压块支耳和上模板上上模板支杆，使得压块和上模板组成方便拆卸分离的连接形式，便于同一压块和不同上模板的连接，减少生产中所需压块的数量；通过设置的圆杆与下模板支杆孔的配合方式，可使得压块在上升或下降的过程中，带动上模板一起上升下降的同时，圆杆和下模板孔之间位置限定对压块和上模板与下模板的相对位置具有导向功能，避免上模板与下模板相互贴合的弧面错位，影响胶合板压制效果或者损坏模具。

作为优选，所述下模板的上表面和上模板的下表面设置有铝片铝片。

铝皮具有光滑的表面，设置有铝皮下模板上表面和上模板下表面，使得压制得到的弧形胶合板具有光滑的上下外表面；同时，在弧面的压制过程中，阻隔了胶合板和下模板与上模板的直接接触，防止胶合板与模具黏合，在分离式损坏模具的情况发生。

作为优选，所述压块的上表面中央设置有吊耳。设置在压块上表面中央的吊耳，方便使用手拉葫芦、行车等对压块进行提降。

更进一步，所述下模板和上模板为粘接型砂。型砂成本低，黏接成形容易，同时粘合成形后硬度高，耐用。

更进一步，所述压块的材质为铸铁。铸铁压块具有制作容易、成本低、密度大、自然变形小、修整和存放处理方便等优点。

更进一步，所述压块支耳、上模板支杆、下模板支杆和圆杆的材质为20#钢。20#圆钢加工性能好，购买成本低，与铸铁材料焊接容易，且力学性能满足工艺要求。

实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型提供的木料压型装置，压块在自重重力的作用下将上模板下压，使得胶合板在上模板与下模板构成的弧面里成型；圆杆与下模板支杆孔的配合关系，限定上模板相对于下模板在竖直方向上运动，避免上模板与下模板相互贴合的弧面错位，使得胶合板具有良好的压形效果，同时避免模具被损坏；设置的铝片使得胶合板成型后的上下弧面平整度好。该装置结构简单、设备投资成本低、操作容易且批量生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的木料压型装置一个具体实施例的结构示意图。

图示标记对应的名称为：1、下模板，2、铝片，3、上模板，4、压块，5、吊耳，6、螺帽，7、压块支耳，8、上模板支杆，9、圆杆，10、下模板支杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1所示:本实用新型所述的木料压型装置，包括下模板1、上模板3、压块4、数量为偶数的压块支耳7、上模板支杆8、下模板支杆10和圆杆9，所述下模板1的上表面和上模板3的下表面呈相互贴合的弧面，所述上模板3位于下模板1的正上方；所述压块支耳7成对设置在压块4互为对侧面的相同位置；上模板支杆8横穿上模板3，下模板支杆10横穿下模板1，且均布置在成对设置的压块支耳连线的正下方；所述压块支耳7和上模板支杆8、下模板支杆10露出部分上开有圆孔，圆孔在竖直方向上的投影重合；所述圆杆9上部设置有外螺纹，圆杆9设置在压块支耳7、上模板支杆8、下模板支杆10开设的圆孔内，与圆孔呈间隙配合；所述压块支耳7的上表面和上模块支杆8露出部分的下表面设置有与圆杆9外螺纹相配合的螺帽6。

上模板与下模板之间的弧面形状即为胶合板需压制成的弧形形状；通过设置在圆杆上的螺纹和螺帽以及压块上的压块支耳和上模板上上模板支杆，使得压块和上模板组成方便拆卸分离的连接形式，便于同一压块和不同上模板的连接，减少生产中所需压块的数量；通过设置的圆杆与下模板支杆孔的配合方式，可使得压块在上升或下降的过程中，带动上模板一起上升下降的同时，圆杆和下模板孔之间位置限定对压块和上模板与下模板的相对位置具有导向功能，避免上模板与下模板相互贴合的弧面错位，影响胶合板压制效果或者损坏模具。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1:本实用新型的所述木料压型装置，包括压块支耳7和压块4，所述压块支耳7和压块4采用WE777特种铸铁焊条焊接固定连接，且在压块支耳7的下表面侧设置三角形加强板，增加压块支耳7的抗拉能力，提高压块支耳7与压块4的连接力学性能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.木料压型装置，其特征在于：包括下模板（1）、上模板（3）、压块（4）、数量为偶数的压块支耳（7）、上模板支杆（8）、下模板支杆（10）和圆杆（9），所述下模板（1）的上表面和上模板（3）的下表面呈相互贴合的弧面，所述上模板（3）位于下模板（1）的正上方；所述压块支耳（7）成对设置在压块（4）两侧面的相同位置；上模板支杆（8）横穿上模板（3），下模板支杆（10）横穿下模板（1），且均布置在成对设置的压块支耳（7）连线的正下方；所述压块支耳（7）和上模板支杆（8）、下模板支杆（10）露出部分上开有圆孔，圆孔在竖直方向上的投影重合；所述圆杆（9）上部设置有外螺纹，圆杆（9）设置在压块支耳（7）、上模板支杆（8）、下模板支杆（10）开设的圆孔内，与圆孔呈间隙配合；所述压块支耳（7）的上表面和上模块支杆（8）露出部分的下表面设置有与圆杆（9）外螺纹相配合的螺帽（6）。

2.根据权利要求1所述的木料压型装置，其特征在于：所述下模板（1）的上表面和上模板（3）的下表面设置有铝片（2）。

3.根据权利要求1所述的木料压型装置，其特征在于：所述压块（4）的上表面中央设置有吊耳（5）。

4.根据权利要求1所述的木料压型装置，其特征在于：所述下模板（1）和上模板（3）为粘接型砂。

5.根据权利要求1所述的木料压型装置，其特征在于：所述压块（4）的材质为铸铁。

6.根据权利要求1所述的木料压型装置，其特征在于：所述压块支耳（7）、上模板支杆（8）、下模板支杆（10）和圆杆（9）的材质为20#钢。