CN214517826U

CN214517826U - 一种废钢剪切设备

Info

Publication number: CN214517826U
Application number: CN202120537288.1U
Authority: CN
Inventors: 杨岱璋; 赵勇
Original assignee: Changsha Zhongjin Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Changsha Zhongjin Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2021-03-15
Filing date: 2021-03-15
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2031-03-15

Abstract

本实用新型提出了一种废钢剪切设备，涉及废金属处理技术领域，该废钢剪切设备包括：机架、定刀组件、动刀组件、油缸、第一导轨、第二导轨；其中，定刀组件包括：定刀座、以及安装在所述定刀座上的定刀；动刀组件包括：动刀座、以及安装在所述动刀座上的动刀；所述动刀座顶部设置有若干油缸安装位；所述动刀座两侧分别设置有滑动面；所述滑动面包括第一侧表面和第二侧表面；第一侧表面和第二侧表面位于所述油缸安装位两侧，且呈V字形设置；油缸与动刀座的油缸安装位连接以驱动所述动刀组件运动；第一导轨设置在机架与第一侧表面之间且截面为楔形；第二导轨设置在机架与第二侧表面之间且截面为楔形。本申请将导轨和楔块做成一个部件，结构简单。

Description

一种废钢剪切设备

技术领域

本申请涉及废金属处理技术领域，尤其涉及一种废钢剪切设备。

背景技术

废钢剪切机用于处理废金属，适用于剪切各种形状混杂的废钢，如金属结构件、汽车部件、等各种回收废钢。在现有技术中，废钢剪切机包含动刀组件和定刀组件，动刀组件在液压缸的驱动下沿导轨往复运动与定刀组件配合剪切物料。

剪切机在工作时导轨会产生磨损，使得导轨与动刀组件之间的间隙变大。在一些现有技术方案中，采用楔块来调整导轨的位置以减小导轨与动刀组件之间的间隙。例如，中国专利201820578738.X公开的剪切机龙门架体，该专利文献中，采用楔块来调节导轨的位置以减小导轨与动刀组件之间的间隙。此类技术方案中，一方面，导轨安装结构较为复杂，需要增加较多的部件来实现楔块安装。另一方面，剪切机只在一侧设置有楔块，楔块只能朝一个方向调节导轨位置，可能使得动刀组件位置发生变化，从而影响动刀组件与定刀组件之间的相对位置关系。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种废钢剪切设备。

该废钢剪切设备包括：

机架；

定刀组件，其包括：定刀座、以及安装在所述定刀座上的定刀；

动刀组件，其包括：动刀座、以及安装在所述动刀座上的动刀；所述动刀座顶部设置有若干油缸安装位；所述动刀座两侧分别设置有滑动面；所述滑动面包括第一侧表面和第二侧表面；第一侧表面和第二侧表面位于所述油缸安装位两侧，且呈V字形设置；

与动刀座的油缸安装位连接以驱动所述动刀组件运动的油缸；

设置在机架与第一侧表面之间且截面为楔形的第一导轨、以及设置在机架与第二侧表面之间且截面为楔形的第二导轨。

在一些改进方案中，第一导轨包括：与动刀座第一侧表面滑动配合的第一楔形面、背向所述第一楔形面且与机架接触的第一安装面、以及位于第一楔形面与第一安装面之间的第一竖向侧面；

所述废钢剪切设备还包括安装在机架上的第一调节部件；所述第一调节部件用于从第一竖向侧面一侧作用于第一导轨使第一导轨沿第一安装面横向调节。

在一些改进方案中，第一调节部件为设置在机架上螺钉，其与第一导轨螺纹连接以拉住所述第一导轨；其中，第一竖向侧面为第一导轨上第一楔形面与第一安装面之间的截面宽度较小的一侧的侧面。

在一些改进方案中，第一调节部件为设置在机架上螺钉，用于从第一竖向侧面一侧顶住第一导轨；其中，第一竖向侧面为第一导轨上第一楔形面与第一安装面之间的截面宽度较大的一侧的侧面。

在一些改进方案中，废钢剪切设备还包括安装在机架上与第一导轨之间使第一导轨的第一安装面压紧在机架上的若干第一连接螺钉；所述机架上设置有供所述第一连接螺钉穿过且横向延伸的腰型孔。

在一些改进方案中，第二导轨包括：与动刀座第二侧表面滑动配合的第二楔形面、背向所述第二楔形面且与机架接触的第二安装面、以及位于第二楔形面与第二安装面之间的第二竖向侧面；

所述废钢剪切设备还包括安装在机架上的第二调节部件；所述第二调节部件用于从第二竖向侧面一侧作用于第二导轨使第二导轨沿第二安装面横向调节。

在一些改进方案中，第二调节部件为设置在机架上螺钉，其与第二导轨螺纹连接以拉住所述第二导轨；其中，第二竖向侧面为第二导轨上第二楔形面与第二安装面之间的截面宽度较小的一侧的侧面。

在一些改进方案中，第二调节部件为设置在机架上螺钉，用于从第二竖向侧面一侧顶住第二导轨；其中，第二竖向侧面为第二导轨上第二楔形面与第二安装面之间的截面宽度较大的一侧的侧面。

在一些改进方案中，废钢剪切设备还包括安装在机架上与第二导轨之间使第二导轨的第二安装面压紧在机架上的若干第二连接螺钉；所述机架上设置有供所述第二连接螺钉穿过且横向延伸的腰型孔。

在本申请的技术方案具有如下技术效果：第一、本申请的技术方案将导轨和楔块做成一个部件，结构简单而紧凑。第二、动刀组件两侧中每一侧均设置有第一导轨和第二导轨两导轨，可通过对第一导轨和第二导轨的位置调整来调节导轨与动刀座之间的间隙，并保持动刀组件的位置不发生变化，从而可保持动刀组件与定刀组件之间的相对位置不发生变化。

附图说明

图1是本申请实施例中废钢剪切设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中动刀组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中废钢剪切设备的截面结构示意图。

图4是本申请实施例中废钢剪切设备在第一导轨和第二导轨位置的结构示意图。

图5是图4中A向的局部视图。

图6是图4中B向的局部视图。

具体实施方式

以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

参考图1至图6，本申请提出了一种废钢剪切设备，包括：机架300、安装在机架300上的定刀组件100、动刀组件200、以及用于驱动动刀组件200的油缸。其中，定刀组件100包括：定刀座110、以及安装在所述定刀座110上的定刀120；动刀组件200包括：动刀座210、以及安装在所述动刀座210上的动刀220；动刀座210顶部设置有若干油缸安装位212；油缸与动刀座210的油缸安装位212连接以驱动所述动刀组件200运动，从而使动刀组件200与定刀组件100相互配合剪切物料。

参考图2，动刀座210两侧分别设置有滑动面211；滑动面211包括第一侧表面211a和第二侧表面211b；第一侧表面211a和第二侧表面211b位于油缸安装位212两侧，且呈V字形设置。参考图3，机架300上设置有截面成楔形的第一导轨410、第二导轨420；第一导轨410设置在机架300与第一侧表面211a之间；第二导轨420设置在机架300与第二侧表面211b之间。此处将第一导轨410和第二导轨420直接做成楔形结构，无需设置单独的楔块，结构简单而紧凑。此外，在本申请实施例中，动刀组件200两侧中每一侧均设置有第一导轨410和第二导轨420两导轨，可通过对第一导轨410和第二导轨420的位置调整来调节导轨与动刀座210之间的间隙，并保持动刀组件200的位置不发生变化，从而可保持动刀组件200与定刀组件100之间的相对位置不发生变化。

具体地，第一导轨410和第二导轨420能够从两侧进行位置调整，从而能够实现在对导轨与动刀座210之间的间隙调节的同时，保持动刀组件200的位置不发生变化。

参考图3和图4，第一导轨410包括：与动刀座210第一侧表面211a滑动配合的第一楔形面411、背向所述第一楔形面411且与机架300接触的第一安装面412、以及位于第一楔形面411与第一安装面412之间的第一竖向侧面413。第一楔形面411与第一安装面412之间具有背对设置的两个竖向侧面，第一竖向侧面413为两个竖向侧面中的一个，可根据实际情况进行选择。

废钢剪切设备还包括安装在机架300上的第一调节部件510；所述第一调节部件510用于从第一竖向侧面413一侧作用于第一导轨410使第一导轨410沿第一安装面412横向调节。在本申请实施例中，可通过第一调节部件510的调节使得第一导轨410的第一楔形面411更加靠近第一侧表面211a以减小两者之间的间隙。

参考图4，第一调节部件510为设置在机架300上螺钉，用于从第一竖向侧面413一侧顶住第一导轨410；其中，第一竖向侧面413为第一导轨410上第一楔形面411与第一安装面412之间的截面宽度较大的一侧的侧面。此结构中，可通过旋动螺钉将第一导轨410向前顶，从而减小第一楔形面411与动刀座210第一侧表面211a之间的间隙。

在一些实施方式中，第一调节部件510为设置在机架300上螺钉，其与第一导轨410螺纹连接以拉住所述第一导轨410；其中，第一竖向侧面为第一导轨410上第一楔形面411与第一安装面412之间的截面宽度较小的一侧的侧面。此结构中，可通过旋动螺钉将第一导轨410往回拉，从而减小第一楔形面411与动刀座210第一侧表面211a之间的间隙。

需要说明的是，如图4所示，第一导轨410的第一竖向侧面413位于第一楔形面411与第一安装面412之间的截面宽度较大的一侧的侧面，与其背对设置的另一侧的侧面为截面宽度较小的侧面。

参考图5，在一些实施方式中，废钢剪切设备还包括安装在机架300上与第一导轨410之间使第一导轨410的第一安装面412压紧在机架300上的若干第一连接螺钉610；所述机架300上设置有供所述第一连接螺钉610穿过且横向延伸的腰型孔310。设置腰型孔310可允许第一连接螺钉610的连接位置发生横向位移，便于第一导轨410横向位置的调节。

参考图3和图4，在一些实施方式中，第二导轨420包括：与动刀座210第二侧表面211b滑动配合的第二楔形面421、背向所述第二楔形面421且与机架300接触的第二安装面422、以及位于第二楔形面421与第二安装面422之间的第二竖向侧面423；

所述废钢剪切设备还包括安装在机架300上的第二调节部件520；所述第二调节部件520用于从第二竖向侧面423一侧作用于第二导轨420使第二导轨420沿第二安装面422横向调节。

在一些实施方式中，第二调节部件520为设置在机架300上螺钉，其与第二导轨420螺纹连接以拉住所述第二导轨420；其中，第二竖向侧面为第二导轨420上第二楔形面421与第二安装面422之间的截面宽度较小的一侧的侧面。

参考图4，在一些实施方式中，第二调节部件520为设置在机架300上螺钉，用于从第二竖向侧面423一侧顶住第二导轨420；其中，第二竖向侧面423为第二导轨420上第二楔形面421与第二安装面422之间的截面宽度较大的一侧的侧面。

参考图6，在一些实施方式中，废钢剪切设备还包括安装在机架300上与第二导轨420之间使第二导轨420的第二安装面422压紧在机架300上的若干第二连接螺钉620；所述机架300上设置有供所述第二连接螺钉620穿过且横向延伸的腰型孔310。

第二导轨420相关的结构与第一导轨410相类似，这里不再赘述。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种废钢剪切设备，其特征在于，包括：

机架(300)；

定刀组件(100)，其包括：定刀座(110)、以及安装在所述定刀座(110)上的定刀(120)；

动刀组件(200)，其包括：动刀座(210)、以及安装在所述动刀座(210)上的动刀(220)；所述动刀座(210)顶部设置有若干油缸安装位(212)；所述动刀座(210)两侧分别设置有滑动面(211)；所述滑动面(211)包括第一侧表面(211a)和第二侧表面(211b)；第一侧表面(211a)和第二侧表面(211b)位于所述油缸安装位(212)两侧，且呈V字形设置；

与动刀座(210)的油缸安装位(212)连接以驱动所述动刀组件(200)运动的油缸；

设置在机架(300)与第一侧表面(211a)之间且截面为楔形的第一导轨(410)、以及设置在机架(300)与第二侧表面(211b)之间且截面为楔形的第二导轨(420)。

2.根据权利要求1所述的废钢剪切设备，其特征在于，所述第一导轨(410)包括：与动刀座(210)第一侧表面(211a)滑动配合的第一楔形面(411)、背向所述第一楔形面(411)且与机架(300)接触的第一安装面(412)、以及位于第一楔形面(411)与第一安装面(412)之间的第一竖向侧面(413)；

所述废钢剪切设备还包括安装在机架(300)上的第一调节部件(510)；所述第一调节部件(510)用于从第一竖向侧面(413)一侧作用于第一导轨(410)使第一导轨(410)沿第一安装面(412)横向调节。

3.根据权利要求2所述的废钢剪切设备，其特征在于，所述第一调节部件(510)为设置在机架(300)上螺钉，其与第一导轨(410)螺纹连接以拉住所述第一导轨(410)；其中，第一竖向侧面为第一导轨(410)上第一楔形面(411)与第一安装面(412)之间的截面宽度较小的一侧的侧面。

4.根据权利要求2所述的废钢剪切设备，其特征在于，所述第一调节部件(510)为设置在机架(300)上螺钉，用于从第一竖向侧面(413)一侧顶住第一导轨(410)；其中，第一竖向侧面(413)为第一导轨(410)上第一楔形面(411)与第一安装面(412)之间的截面宽度较大的一侧的侧面。

5.根据权利要求2所述的废钢剪切设备，其特征在于，所述废钢剪切设备还包括安装在机架(300)上与第一导轨(410)之间使第一导轨(410)的第一安装面(412)压紧在机架(300)上的若干第一连接螺钉(610)；所述机架(300)上设置有供所述第一连接螺钉(610)穿过且横向延伸的腰型孔(310)。

6.根据权利要求1所述的废钢剪切设备，其特征在于，所述第二导轨(420)包括：与动刀座(210)第二侧表面(211b)滑动配合的第二楔形面(421)、背向所述第二楔形面(421)且与机架(300)接触的第二安装面(422)、以及位于第二楔形面(421)与第二安装面(422)之间的第二竖向侧面(423)；

所述废钢剪切设备还包括安装在机架(300)上的第二调节部件(520)；所述第二调节部件(520)用于从第二竖向侧面(423)一侧作用于第二导轨(420)使第二导轨(420)沿第二安装面(422)横向调节。

7.根据权利要求6所述的废钢剪切设备，其特征在于，所述第二调节部件(520)为设置在机架(300)上螺钉，其与第二导轨(420)螺纹连接以拉住所述第二导轨(420)；其中，第二竖向侧面为第二导轨(420)上第二楔形面(421)与第二安装面(422)之间的截面宽度较小的一侧的侧面。

8.根据权利要求6所述的废钢剪切设备，其特征在于，所述第二调节部件(520)为设置在机架(300)上螺钉，用于从第二竖向侧面(423)一侧顶住第二导轨(420)；其中，第二竖向侧面(423)为第二导轨(420)上第二楔形面(421)与第二安装面(422)之间的截面宽度较大的一侧的侧面。

9.根据权利要求6所述的废钢剪切设备，其特征在于，所述废钢剪切设备还包括安装在机架(300)上与第二导轨(420)之间使第二导轨(420)的第二安装面(422)压紧在机架(300)上的若干第二连接螺钉(620)；所述机架(300)上设置有供所述第二连接螺钉(620)穿过且横向延伸的腰型孔(310)。