CN219234110U - 一种高稳定性的龙门剪压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门剪技术领域，具体公开了一种高稳定性的龙门剪压料装置,包括刀架组件与刀架组件侧面所设的压料架组件，所述刀架组件包括切割驱动缸连接推板I、中间支撑板I与刀块，所述压料架组件包括压料驱动缸连接推板II、中间支撑板II与压料板I，所述中间支撑板II与中间支撑板I相滑配；本实用新型中，龙门剪下压物料与剪切物料时，产生的反向扭力可以在中间支撑板II与中间支撑板I分摊，进而降低扭力对中间支撑板II与中间支撑板I侧面滑槽的扭力，提高其运行的稳定性，提高其使用寿命；龙门剪压下不规则物料时，其产生的多向反向扭力均匀分担在压料缸与剪切缸上，减少了扭力对压料缸的影响，提高其运行的稳定性。

Description

一种高稳定性的龙门剪压料装置

技术领域

本实用新型涉及龙门剪技术领域，具体为一种高稳定性的龙门剪压料装置。

背景技术

龙门剪是一种废钢料重型切割设备，其主要作用是用于切割废弃钢材，包括各种板状、线状、柱状或者一些废弃的金属设备，其切割步骤为，送料、压料与切割，压料部分通过压料缸推动压料板将物料下压形成便于切割的平板状结构，如专利号为CN212976932U公开了一种用于龙门剪动刀架的导轨结构及龙门剪切机，涉及龙门剪切机技术领域，导轨结构包括：龙门架、龙门剪动刀架、调节背板；其中，龙门架包括：横向设置的顶部架体以及位于顶部架体两侧竖直设置的支撑架体；顶部架体和两侧的支撑架体合围形成可容置龙门剪动刀架的内框；导轨设置在龙门剪动刀架两侧以供龙门剪动刀架滑动；调节背板设置在导轨与支撑架体之间，导轨固定安装于调节背板上；调节背板安装在支撑架体上。该实用新型能够提高龙门剪切机动刀架导轨与油缸的定位精度，且所需要的加工设备相对较小，可节省加工成本，能够满足一般使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：

1.现有技术中的龙门剪压料装置，压料板下压时为左右单向导向，下压时前后方向受到的扭力被两侧导向臂承受，加剧对两侧导向的磨损，影响其运行的稳定性；

2.现有技术中的龙门剪压料装置，下压不规则钢料时，会产生多向扭力，使其对压料缸形成一个多向扭矩，严重时对压料缸体产生磨损，影响其运行的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的龙门剪压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的龙门剪压料装置,包括刀架组件与刀架组件侧面所设的压料架组件，所述刀架组件包括切割驱动缸连接推板I、切割驱动缸连接推板I下端所设的中间支撑板I与中间支撑板I左下端固定安装的刀块，所述压料架组件包括压料驱动缸连接推板II、压料驱动缸连接推板II下端所设的中间支撑板II与中间支撑板II左下端水平固定连接的压料板I，所述中间支撑板II与中间支撑板I相滑配。

优选的，所述中间支撑板I的左端面上均布开设有定位槽I，且在定位槽I内卡配有导向块I，所述导向块I与定位槽I的槽底通过固定螺钉I相固定连接。

优选的，所述导向块I的外侧为等腰梯形结构，且在中间支撑板II的右端面上开设有与导向块I位置相对应的等腰梯形槽体结构的导向槽，所述导向槽内固定安装有与导向块I外侧面相贴合滑配的导向块II与导向块III。

优选的，所述导向槽对应导向块I顶面的槽底中间开设有定位槽II，所述导向块II的侧面与定位槽II相卡配，所述定位槽II与导向块II的槽底通过固定螺钉III相固定连接。

优选的，所述导向槽槽体的两侧对应导向块I两侧的底面中间位置处开设有定位槽III，所述导向块III的侧面与定位槽III相卡配，所述导向块III与定位槽III的槽底通过固定螺钉IV相固定连接。

优选的，所述压料板I的下端设有耐磨板，所述耐磨板上端的左右两侧对称开设有滑槽，且在压料板I下端的左右两侧对称设有与滑槽相滑配的滑块，所述耐磨板与压料板I通过固定螺钉II相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中，通过中间支撑板II与中间支撑板I的滑配，使龙门剪下压物料与剪切物料时，产生的反向扭力可以在中间支撑板II与中间支撑板I分摊，进而降低扭力对中间支撑板II与中间支撑板I侧面滑槽的扭力，降低中间支撑板II与中间支撑板I两侧滑轨与滑槽之间的摩擦，提高其运行的稳定性，提高其使用寿命；

2.本实用新型中，通过中间支撑板II与中间支撑板I的滑配，使龙门剪压下不规则物料时，其产生的多向反向扭力均匀分担在压料缸与剪切缸上，减少了扭力对压料缸的影响，提高其运行的稳定性，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构轴侧视图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为图2中A-A处剖面结构轴侧视图；

图4为图2中B-B处剖面结构轴侧视图；

图5为图4中C处局部结构放大示意图。

图中：1、刀架组件；2、压料架组件；101、切割驱动缸连接推板I；102、中间支撑板I；103、刀块；104、定位槽I；105、导向块I；106、固定螺钉I；201、压料驱动缸连接推板II；202、中间支撑板II；203、压料板I；204、滑块；205、耐磨板；206、滑槽；207、固定螺钉II；208、导向槽；209、定位槽II；210、导向块II；211、固定螺钉III；212、定位槽III；213、导向块III；214、固定螺钉IV。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性的龙门剪压料装置,包括刀架组件1与刀架组件1侧面所设的压料架组件2，刀架组件1包括切割驱动缸连接推板I 101、切割驱动缸连接推板I 101下端所设的中间支撑板I 102与中间支撑板I 102左下端固定安装的刀块103，压料架组件2包括压料驱动缸连接推板II 201、压料驱动缸连接推板II 201下端所设的中间支撑板II 202与中间支撑板II 202左下端水平固定连接的压料板I203，中间支撑板II 202与中间支撑板I 102相滑配，其中，切割驱动缸连接推板I 101的上端面与龙门剪的剪切缸活塞杆下端相连，中间支撑板I 102的左右两侧固定安装滑轨，并且与龙门剪支架龙门左右两侧所设的滑槽相滑配，压料驱动缸连接推板II 201的上端面与龙门剪的压料缸活塞杆下端相连，中间支撑板II 202的左右两侧固定安装滑轨，并且与龙门剪支架龙门的左右两侧所设的滑槽相滑配，刀块103与中间支撑板I 102下端通过螺栓固定连接，中间支撑板II 202与中间支撑板I 102相滑配，使二者因压料与切料受到的反向作用力被均分，降低反向作用力对刀架组件1、压料架组件2左右所设的导轨、导槽以及刀架组件1、压料架组件2上端所设的剪切缸、压料缸的影响，提高压料与剪切料的稳定性。

进一步的，中间支撑板I 102的左端面上均布开设有定位槽I 104，且在定位槽I104内卡配有导向块I 105，导向块I 105与定位槽I 104的槽底通过固定螺钉I 106相固定连接，其中，定位槽I 104相对导向块I 105起到一个快速定位的作用。

进一步的，导向块I 105的外侧为等腰梯形结构，且在中间支撑板II 202的右端面上开设有与导向块I 105位置相对应的等腰梯形槽体结构的导向槽208，导向槽208内固定安装有与导向块I 105外侧面相贴合滑配的导向块II210与导向块III 213，其中，导向块I105与导向块II 210、导向块III 213相滑配，使中间支撑板I 102与中间支撑板II 202相互滑配动作，导向块I105的外侧与导向块II 210、导向块III 213外侧均耐磨处理，提高整个装置的使用寿命。

进一步的，导向槽208对应导向块I 105顶面的槽底中间开设有定位槽II 209，导向块II 210的侧面与定位槽II 209相卡配，定位槽II 209与导向块II 210的槽底通过固定螺钉III 211相固定连接，其中，定位槽II 209相对导向块II 210起到一个快速定位作用。

进一步的，导向槽208槽体的两侧对应导向块I105两侧的底面中间位置处开设有定位槽III 212，导向块III 213的侧面与定位槽III 212相卡配，导向块III 213与定位槽III 212的槽底通过固定螺钉IV 214相固定连接，其中，定位槽III 212相对导向块III 213起到一个快速定位作用。

进一步的，压料板I 203的下端设有耐磨板205，耐磨板205上端的左右两侧对称开设有滑槽206，且在压料板I 203下端的左右两侧对称设有与滑槽206相滑配的滑块204，耐磨板205与压料板I 203通过固定螺钉II 207相固定连接，其中，滑槽206相对滑块204起到一个导向作用，可以使耐磨板205与压料板I 203快速对接，而耐磨板205相对压料板I 203下端起到一个保护作用，耐磨板205下端面进行脆硬耐磨处理，提高耐磨板205的使用寿命，当耐磨板205下端面出现破损影响下压时，可将耐磨板205取下进行快速替换。

本实用新型中，工作时，中间支撑板I 102侧面的导向块I 105与中间支撑板II202侧面导向槽208内的导向块II 210、导向块III 213相滑配，使压料架组件2与刀架组件1在下压与剪切时所受到的反向扭力被二者分摊，降低了扭力对单个部件的影响，提高设备运行的稳定性，并且提高其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高稳定性的龙门剪压料装置,包括刀架组件(1)与刀架组件(1)侧面所设的压料架组件(2)，其特征在于：所述刀架组件(1)包括切割驱动缸连接推板I(101)、切割驱动缸连接推板I(101)下端所设的中间支撑板I(102)与中间支撑板I(102)左下端固定安装的刀块(103)，所述压料架组件(2)包括压料驱动缸连接推板II(201)、压料驱动缸连接推板II(201)下端所设的中间支撑板II(202)与中间支撑板II(202)左下端水平固定连接的压料板I(203)，所述中间支撑板II(202)与中间支撑板I(102)相滑配。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的龙门剪压料装置，其特征在于：所述中间支撑板I(102)的左端面上均布开设有定位槽I(104)，且在定位槽I(104)内卡配有导向块I(105)，所述导向块I(105)与定位槽I(104)的槽底通过固定螺钉I(106)相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的龙门剪压料装置，其特征在于：所述导向块I(105)的外侧为等腰梯形结构，且在中间支撑板II(202)的右端面上开设有与导向块I(105)位置相对应的等腰梯形槽体结构的导向槽(208)，所述导向槽(208)内固定安装有与导向块I(105)外侧面相贴合滑配的导向块II(210)与导向块III(213)。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性的龙门剪压料装置，其特征在于：所述导向槽(208)对应导向块I(105)顶面的槽底中间开设有定位槽II(209)，所述导向块II(210)的侧面与定位槽II(209)相卡配，所述定位槽II(209)与导向块II(210)的槽底通过固定螺钉III(211)相固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高稳定性的龙门剪压料装置，其特征在于：所述导向槽(208)槽体的两侧对应导向块I(105)两侧的底面中间位置处开设有定位槽III(212)，所述导向块III(213)的侧面与定位槽III(212)相卡配，所述导向块III(213)与定位槽III(212)的槽底通过固定螺钉IV(214)相固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的龙门剪压料装置，其特征在于：所述压料板I(203)的下端设有耐磨板(205)，所述耐磨板(205)上端的左右两侧对称开设有滑槽(206)，且在压料板I(203)下端的左右两侧对称设有与滑槽(206)相滑配的滑块(204)，所述耐磨板(205)与压料板I(203)通过固定螺钉II(207)相固定连接。

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