CN213436512U - 一种高强度钢板纵梁成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢板纵梁成型模具，包括机床下台面，所述机床下台面的后端固定有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定有第一托板，所述第一托板的内侧固定有第一套筒，所述第一套筒的上端设置有电机，所述机床下台面的外侧固定有第二托板，所述第二托板对称设置有两个，所述第二托板的上端设置有第一竖杆，所述第一竖杆的外侧设置有第一套环，所述第一竖杆与第一套环为滑动连接。该高强度钢板纵梁成型模具，通过在上模座和机床下台面分别设置上模镶块与下模镶块并且刚快进行真空淬火和TD处理，以提高刚快表面的硬度从而降低零件在成型过程中的摩擦力，通过上模镶块与下模镶块实现了对高强度钢板纵梁的成型冲压。

Description

一种高强度钢板纵梁成型模具

技术领域

本实用新型涉及高强度钢板纵梁成型模具设备技术领域，具体为一种高强度钢板纵梁成型模具。

背景技术

高强度钢板纵梁成型模具设备是用于加工汽车用配件的成型模具，伴随着汽车行业的发展，人们对汽车的安全性能要求越来越严格，越来越多的高强度钢板材得以在车身上应用，现有的高强度钢板纵梁成型模具装置加工处的钢板硬度较低，且在压模过程中容易对模具造成摩擦磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度钢板纵梁成型模具，以解决上述背景技术提出的现有的高强度钢板纵梁成型模具装置容易对高强度板材压损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢板纵梁成型模具，包括机床下台面，所述机床下台面的后端固定有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定有第一托板，所述第一托板的内侧固定有第一套筒，所述第一套筒的上端设置有电机，所述机床下台面的外侧固定有第二托板，所述第二托板对称设置有两个，所述第二托板的上端设置有第一竖杆，所述第一竖杆的外侧设置有第一套环，所述第一竖杆与第一套环为滑动连接，所述第一套环的外侧固定有机床上台面。

优选的，所述第一套筒的内侧设置有第二套筒，所述第一套筒与第二套筒为滑动连接，所述电机的底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与第二套筒的内侧相互连接，所述第二套筒与螺纹杆为螺纹连接。

优选的，所述第二套筒的底端固定有第一横板，所述第一横板的底端固定有连接杆，所述连接杆对称设置有两个，所述连接杆的底端与机床上台面的上端相互连接。

优选的，所述机床上台面的底端固定有上模座，所述上模座的底端设置有压边块，所述上模座的底端设置有上模镶块，所述上模镶块的外侧与压边块的内侧相互连接。

优选的，所述第二托板的上端固定有下模镶块，所述下模镶块的外侧固定有压边圈，所述压边圈的底端与第二托板的上端相互连接，所述压边圈的上端预留有卡槽，所述压边块与卡槽为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度钢板纵梁成型模具，通过在上模座和机床下台面分别设置上模镶块与下模镶块并且刚快进行真空淬火和TD处理，以提高刚快表面的硬度从而降低零件在成型过程中的摩擦力，将板材放置在下模镶块上面，启动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第二套筒沿着第一套筒向下移动，第二套筒带动第一横板向下移动，第一横板通过连接杆带动机床上台面向下移动，机床上台面外侧的第一套环沿着第一竖杆滑动，对机床上台面的滑动方形进行固定，机床上台面带动上模座向下移动，压边块沿着卡槽滑入，上模镶块与下模镶块对板材进行模压，通过上模镶块与下模镶块实现了对高强度钢板纵梁的成型冲压。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆结构示意图。

图中：1、机床下台面；2、支撑杆；3、第一托板；4、第一套筒；5、电机；6、第二托板；7、第一竖杆；8、第一套环；9、机床上台面；10、第二套筒；11、螺纹杆；12、第一横板；13、连接杆；14、上模座；15、压边块；16、上模镶块；17、下模镶块；18、压边圈；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度钢板纵梁成型模具，包括机床下台面1，机床下台面1的后端固定有支撑杆2，支撑杆2的外侧固定有第一托板3，第一托板3的内侧固定有第一套筒4，第一套筒4的上端设置有电机5，机床下台面1的外侧固定有第二托板6，第二托板6对称设置有两个，第二托板6的上端设置有第一竖杆7，第一竖杆7的外侧设置有第一套环8，第一竖杆7与第一套环8为滑动连接，第一套环8的外侧固定有机床上台面9。

进一步的，第一套筒4的内侧设置有第二套筒10，第一套筒4与第二套筒10为滑动连接，电机5的底端设置有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧与第二套筒10的内侧相互连接，第二套筒10与螺纹杆11为螺纹连接，实现了第二套筒10的上下移动。

进一步的，第二套筒10的底端固定有第一横板12，第一横板12的底端固定有连接杆13，连接杆13对称设置有两个，连接杆13的底端与机床上台面9的上端相互连接，实现了对机床上台面9的均匀推动。

进一步的，机床上台面9的底端固定有上模座14，上模座14的底端设置有压边块15，上模座14的底端设置有上模镶块16，上模镶块16的外侧与压边块15的内侧相互连接，实现了减少对板材的摩擦力。

进一步的，第二托板6的上端固定有下模镶块17，下模镶块17的外侧固定有压边圈18，压边圈18的底端与第二托板6的上端相互连接，压边圈18的上端预留有卡槽19，压边块15与卡槽19为卡合连接，实现了对模具的冲压。

工作原理：将板材放置在下模镶块17上面，启动电机5带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动第二套筒10沿着第一套筒4向下移动，第二套筒10带动第一横板12向下移动，第一横板12通过连接杆13带动机床上台面9向下移动，机床上台面9外侧的第一套环8沿着第一竖杆7滑动，对机床上台面9的滑动方形进行固定，机床上台面9带动上模座14向下移动，压边块15沿着卡槽19滑入，上模镶块16与下模镶块17对板材进行模压，通过上模镶块16与下模镶块17实现了对高强度钢板纵梁的成型冲压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高强度钢板纵梁成型模具，包括机床下台面（1），其特征在于：所述机床下台面（1）的后端固定有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的外侧固定有第一托板（3），所述第一托板（3）的内侧固定有第一套筒（4），所述第一套筒（4）的上端设置有电机（5），所述机床下台面（1）的外侧固定有第二托板（6），所述第二托板（6）对称设置有两个，所述第二托板（6）的上端设置有第一竖杆（7），所述第一竖杆（7）的外侧设置有第一套环（8），所述第一竖杆（7）与第一套环（8）为滑动连接，所述第一套环（8）的外侧固定有机床上台面（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢板纵梁成型模具，其特征在于：所述第一套筒（4）的内侧设置有第二套筒（10），所述第一套筒（4）与第二套筒（10）为滑动连接，所述电机（5）的底端设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧与第二套筒（10）的内侧相互连接，所述第二套筒（10）与螺纹杆（11）为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢板纵梁成型模具，其特征在于：所述第二套筒（10）的底端固定有第一横板（12），所述第一横板（12）的底端固定有连接杆（13），所述连接杆（13）对称设置有两个，所述连接杆（13）的底端与机床上台面（9）的上端相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢板纵梁成型模具，其特征在于：所述机床上台面（9）的底端固定有上模座（14），所述上模座（14）的底端设置有压边块（15），所述上模座（14）的底端设置有上模镶块（16），所述上模镶块（16）的外侧与压边块（15）的内侧相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种高强度钢板纵梁成型模具，其特征在于：所述第二托板（6）的上端固定有下模镶块（17），所述下模镶块（17）的外侧固定有压边圈（18），所述压边圈（18）的底端与第二托板（6）的上端相互连接，所述压边圈（18）的上端预留有卡槽（19），所述压边块（15）与卡槽（19）为卡合连接。

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