CN218799551U - 一种可夹持定位的汽车背板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于背板切割技术领域，具体为一种可夹持定位的汽车背板切割装置，包括工作台和加工台，所述工作台的上方安装有转接台，所述转接台的上方安装有底座，所述底座的本体上活动插接有下夹具，所述加工台的下方安装有工字板，所述工字板的下方安装有切割刀具和上夹具，所述加工台的外侧安装有驱动切割刀具旋转的电机；所述上夹具包括底板，所述底板的下侧安装有滚轮，所述底板的上侧安装有导向杆，所述工字板的本体下侧开设有导向槽，所述导向杆贯穿导向槽，所述底板的上侧与工字板之间连接有压缩弹簧，本装置在的上夹具始终可以与底座一起对待加工板材进行夹持，进而避免待加工板材的切割部位产生跳动。

Description

一种可夹持定位的汽车背板切割装置

技术领域

本实用新型涉及背板切割技术领域，具体为一种可夹持定位的汽车背板切割装置。

背景技术

汽车是中交通工具，为人类出行方面提供了极大的便利。而随着社会的进步，汽车的需求量也越来越大，同样生产汽车用的零配件其需求量也逐渐增大，汽车背板就是汽车上的重要零配件。汽车背板在生产时，需要使用夹持装置对待加工板材进行夹持，然后通过切割设备对待加工板材进行切割，从而将其切割成大小合适的汽车背板。

在对待加工板材进行切割时，待加工板材自身也会震动，而现有的汽车背板切割装置无法对待加工板材的中间部位进行夹持，当汽车背板为大尺寸零件时，在缺乏夹持固定的情况下，待加工板材的震动会导致切割面较为粗糙，严重时还会导致切割刀具断裂；切割面粗糙在后期需要花费较多的时间对进行粗糙面打磨维修，这导致汽车背板成型的切割效率变低；而切割刀具断裂的断裂会增大切割装置的维修成本，进而会变相的增大汽车背板的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可夹持定位的汽车背板切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车背板切割装置上的夹具不能随着刀具进行移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可夹持定位的汽车背板切割装置，包括工作台和加工台，所述工作台的上方安装有转接台，所述转接台的上方安装有底座，所述底座的本体上活动插接有下夹具，所述加工台的下方安装有工字板，所述工字板的下方安装有切割刀具和上夹具，所述加工台的外侧安装有驱动切割刀具旋转的电机；

所述上夹具包括底板，所述底板的下侧安装有滚轮，所述底板的上侧安装有导向杆，所述工字板的本体下侧开设有导向槽，所述导向杆贯穿导向槽，所述底板的上侧与工字板之间连接有压缩弹簧，所述滚轮位于切割刀具的前后侧。

优选的，所述导向杆的上侧设置有限位板,所述限位板位于工字板的内侧。

优选的，所述底座包括安装板，所述安装板的上侧设置有垫板，所述垫板之间设置有切割槽。

优选的，所述下夹具包括支撑臂和悬臂，所述支撑臂的下端贯穿安装板和垫板并连接有推拉板，所述转接台的内腔中安装有驱动下夹具升降的气动推杆。

优选的，所述转接台的内腔中开设有调节槽，所述气动推杆的伸缩杆顶端连接有与调节槽相适配的转接连板，所述推拉板的下端插接在转接连板的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置在切割刀具的前后侧设置有上夹具，上夹具随着切割刀具的移动而移动，从而使得切割刀具在进行切割作业时，上夹具始终可以与底座一起对待加工板材进行夹持，进而避免待加工板材的切割部位产生跳动；

2)本装置在上夹具的下端设置有滚轮，在切割刀具沿着切割槽进行移动时，滚轮也可以沿着切割槽进行滚动，从而降低摩擦，进而避免待加工板材上产生划痕。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型切割刀具驱动结构示意图；

图3为本实用新型切割刀具驱动结构左视示意图；

图4为本实用新型上夹具结构示意图；

图5为本实用新型底座俯视结构示意图；

图6为本实用新型底座左视图剖视结构示意图。

图中：1工作台、2底座、21下夹具、22安装板、23垫板、24推拉板、25转接连板、26气动推杆、3转接台、4加工台、5工字板、6切割刀具、7上夹具、71底板、72滚轮、73导向杆、74限位板、75压缩弹簧、8电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可夹持定位的汽车背板切割装置，包括工作台1和加工台4，(工作台1和加工台4均为现有技术此处不做赘述)，工作台1的上方安装有转接台3，工作台1可以带动转接台3进行前、后、左、右方向的移动，转接台3的上方安装有底座2，底座2的本体上活动插接有下夹具21，下夹具21用于对待加工板材进行夹持定位，加工台4的下方安装有工字板5，工字板5设置呈工字型，工字板5包括两个横向板和一个纵向板，两个横向板位于纵向板的上下侧，工字板5的下方安装有切割刀具6和上夹具7，切割刀具6用于对待加工板材进行切割，上夹具7通过压力将待加工板材压到底座2上，从而避免待加工板材在切割时跳动，加工台4的外侧安装有驱动切割刀具6旋转的电机8，切割刀具6的后侧及电机8转子的外侧均安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过三角带传动；

上夹具7包括底板71，底板71的下侧安装有滚轮72，当工作台1在带动待加工板材横向移动时，滚轮72通过转动将滑动摩擦改为滚动摩擦，从而避免待加工板材被夹具划伤，底板71的上侧安装有导向杆73，工字板5中下侧横向板的本体上开设有导向槽，导向杆73贯穿导向槽，通过导向槽的限制使得导向杆73只能上下移动，底板71的上侧与工字板5之间连接有压缩弹簧75，通过压缩弹簧75的推力可以推动上夹具7向下移动，进而使得上夹具7可以与底座2一起夹紧待加工板材，滚轮72位于切割刀具6的前后侧，滚轮72在切割刀具6的前后侧对待加工板材进行压紧，通过滚轮72的紧压，可以以避免待加工板材的切割部位产生跳动。

导向杆73的上侧设置有限位板74,限位板74位于工字板5中两个横向板之间，当限位板74的上侧与上侧横向板贴合时，上夹具7移动到上极限，当限位板74的下侧与下侧横向板贴合时，上夹具7移动到下极限。

底座2包括安装板22，安装板22通过螺栓与转接台3连接，安装板22的上侧设置有垫板23，垫板23之间设置有切割槽，切割刀具6的切割轮沿着切割槽移动，当需要不同宽度的汽车背板时，可以将底座2拆下，更换适配的底座2。

下夹具21包括支撑臂和悬臂，悬臂下移时会向垫板23靠近，进而与垫板23一起对待加工板材进行夹持，支撑臂的下端贯穿安装板22和垫板23并连接有推拉板24，左侧的下夹具21与同一个推拉板24连接，右侧的下夹具21与同一个推拉板24连接，通过推拉板24使得同一侧的下夹具21可以同时上下移动，转接台3的内腔中安装有驱动下夹具21升降的气动推杆26。

转接台3的内腔中开设有调节槽，气动推杆26的伸缩杆顶端连接有与调节槽相适配的转接连板25，通过调节槽的限位使得转接连板25只能上下移动，同时安装板22和垫板23也会对下夹具21的支撑臂进行限位，使得下夹具21只能上下移动，推拉板24的本体下侧开设有楔形槽，转接连板25的上侧设置有与楔形槽相适配的楔形块，转接连板25在上下移动的同时会带动转接连板25同步上下移动。

工作原理：首先将待加工板材放置在两侧下夹具21之间，并完成定位，然后启动气动推杆26，气动推杆26带动转接连板25下行，转接连板25带动推拉板24下行，推拉板24带动下夹具21下行，下夹具21下行与垫板23一起对待加工板材进行夹持；

工作台1带动转接台3移动，转接台3带动底座2移动，底座2带动待加工板材移动，并使切割槽位于切割刀具6的下侧，然后加工台4带动工字板5下行，工字板5带动切割刀具6和上夹具7，上夹具7和垫板23一起对待加工板材进行夹持，切割刀具6对待加工板材进行切割；

上夹具7在下行时，首先滚轮72与待加工板材贴合，此时上夹具7停止下行，而切割刀具6还在继续下行，这时上夹具7相对于切割刀具6开始上行，滚轮72推动底板71上行，底板71推动导向杆73上行，另外底板71上移时会对压缩弹簧75进行压缩，压缩弹簧75的弹力通过底板71和滚轮施加到待加工板材上，进而对待加工板材进行压紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可夹持定位的汽车背板切割装置，包括工作台(1)和加工台(4)，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有转接台(3)，所述转接台(3)的上方安装有底座(2)，所述底座(2)的本体上活动插接有下夹具(21)，所述加工台(4)的下方安装有工字板(5)，所述工字板(5)的下方安装有切割刀具(6)和上夹具(7)，所述加工台(4)的外侧安装有驱动切割刀具(6)旋转的电机(8)；

所述上夹具(7)包括底板(71)，所述底板(71)的下侧安装有滚轮(72)，所述底板(71)的上侧安装有导向杆(73)，所述工字板(5)的本体下侧开设有导向槽，所述导向杆(73)贯穿导向槽，所述底板(71)的上侧与工字板(5)之间连接有压缩弹簧(75)，所述滚轮(72)位于切割刀具(6)的前后侧。

2.根据权利要求1所述的一种可夹持定位的汽车背板切割装置，其特征在于：所述导向杆(73)的上侧设置有限位板(74),所述限位板(74)位于工字板(5)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种可夹持定位的汽车背板切割装置，其特征在于：所述底座(2)包括安装板(22)，所述安装板(22)的上侧设置有垫板(23)，所述垫板(23)之间设置有切割槽。

4.根据权利要求3所述的一种可夹持定位的汽车背板切割装置，其特征在于：所述下夹具(21)包括支撑臂和悬臂，所述支撑臂的下端贯穿安装板(22)和垫板(23)并连接有推拉板(24)，所述转接台(3)的内腔中安装有驱动下夹具(21)升降的气动推杆(26)。

5.根据权利要求4所述的一种可夹持定位的汽车背板切割装置，其特征在于：所述转接台(3)的内腔中开设有调节槽，所述气动推杆(26)的伸缩杆顶端连接有与调节槽相适配的转接连板(25)，所述推拉板(24)的下端插接在转接连板(25)的内侧。

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