CN209320351U - 一种高效安全型数控冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效安全型数控冲床，包括机架，以及设置在机架上方的底座，以及设置在底座上的立柱，以及设置在立柱顶端部的连接座，所述连接座上安装有冲压装置，所述冲压装置上安装有上模具，所述上模具的下方设置有与其相互配合的下模具，所述下模具上设置有滑动装置，所述滑动装置与底座固定连接；该高效安全型数控冲床具有结构合理，效率高，操作安全的优点。

Description

一种高效安全型数控冲床

技术领域

本实用新型涉及加工制造设备技术领域，具体涉及一种高效安全型数控冲床。

背景技术

冲床是一种靠压力机和模具对板材、管材和型材等原材料施加外力，使之发生塑性变形或者分离，从而获得所需形状或尺寸的工件的成型加工机械。通过在冲床上安装相应的模具，能做出落料、冲孔、成型、拉伸、修整、铆接等等，因此冲床被广泛应用于各个领域。冲床的类型主要有机械式冲床和液压式冲床，其中液压式冲床具有效率高、噪音小，使用寿命长的优点因此液压式冲床的使用正在越来越多的替代机械式冲床；冲床在工作时，将相应的工件放入冲床的模具内，然后启动冲床，冲床的上模和下模相互配合，完成冲孔或成型加工，但是现有的冲床，但是现有的不管是机械式冲床还是液压式冲床的操作非常危险，由于重复式的放入工件、冲压、取出工件的劳作过程使人容易疏忽麻木而导致工伤事故，轻则破皮流血，重则断指断臂造成终身的残疾。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构合理，效率高，操作安全的数控冲床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高效安全型数控冲床，包括机架，以及设置在机架上方的底座，以及设置在底座上的立柱，以及设置在立柱顶端部的连接座，所述底座与机架固定连接，所述立柱的底端部与底座固定连接，顶端部与连接座固定连接，所述连接座上安装有冲压装置，所述冲压装置上安装有上模具，所述上模具的下方设置有与其相互配合的下模具，所述下模具上设置有滑动装置，所述滑动装置与底座固定连接。

作为优选，所述冲压装置包括第一液压油缸，以及位于第一液压油缸内的活塞杆，所述活塞杆与第一液压油缸滑动连接，所述第一液压油缸与连接座固定连接，且第一液压油缸与连接座相垂直，所述活塞杆贯穿连接座并向下延伸，有助于提供冲压力并对位于上模具和下模具之间的工件进行加工。

作为优选，所述滑动装置包括滑轨和第二液压油缸，以及位于第二液压油缸内的第二活塞杆，所述滑轨设置有两个，并分别位于下模具的两侧，所述滑轨与下模具滑动连接，所述滑轨分别与底座固定连接，所述第二液压油缸位于两个滑轨的中间，所述第二液压油缸与底座固定连接，所述第二活塞杆的端部与下模具固定连接，有助于冲压完成后，第二液压油缸的第二活塞杆将下模具推出，取出加工完成的工件，并放上新的工件。

作为优选，所述立柱设置有四根，且立柱分别位于连接座的四角处，有助于提高冲床结构的稳固性。

作为优选，所述底座上还设置有排屑孔，且排屑孔与下模具相互对应，有助于冲压时生成的切削屑的排出。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在下模具上设置了滑动装置，当冲床冲压完成后，第二液压油缸的第二活塞杆将下模具水平推向操作人员，这时再取出冲压完成的工作件，并放上新的工件，从而避免了传统冲床在取出或放入工件时误启动冲床时而可能造成的人身伤害故事，因此大大提高了冲床使用的安全性；由于在下模具的两侧皆设置了滑轨，从而减少了下模具的移动对工件的冲压精度所造成的影响，因此提高了冲床的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一种高效安全型数控冲床的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效安全型数控冲床的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如附图1-2所示，一种高效安全型数控冲床，包括机架1，以及设置在机架1上方的底座2，以及设置在底座2上的立柱3，以及设置在立柱3顶端部的连接座4，所述底座2与机架1通过螺栓固定，所述立柱3的底端部与底座2通过螺栓固定，立柱3的顶端部与连接座4通过螺栓固定连接，所述连接座4上安装有冲压装置5，所述冲压装置5上安装有上模具6，所述上模具6的下方设置有与其相互配合的下模具7，所述下模具7上设置有滑动装置8，所述滑动装置8与底座2固定连接。所述冲压装置5包括第一液压油缸51，以及位于第一液压油缸51内的活塞杆52，所述活塞杆52与第一液压油缸51滑动连接，所述第一液压油缸51与连接座4通过螺栓固定，且第一液压油缸51与连接座4相垂直，所述活塞杆52贯穿连接座4并向下延伸，所述上模具6通过螺栓固定在活塞杆52的端部，有助于提供冲压力并对位于上模具6和下模具7之间的工件进行加工。所述滑动装置8包括滑轨81和第二液压油缸82，以及位于第二液压油缸82内的第二活塞杆83，所述滑轨81设置有两个，并分别位于下模具7的两侧，所述滑轨81与下模具7滑动连接，且滑轨81的长度大于下模具7的长度，所述滑轨81分别与底座2通过螺栓固定，所述第二液压油缸82位于两个滑轨81的中间位置，所述第二液压油缸82与底座2通过螺栓固定，所述第二活塞杆83的端部与下模具7通过螺栓固定，有助于冲压完成后，第二液压油缸82的第二活塞杆83将下模具推出，取出加工完成的工件，并放上新的工件。所述立柱3设置有四根，且立柱3分别位于连接座4的四角处，有助于提高冲床结构的稳固性。所述底座2上还设置有排屑孔9，且排屑孔9与下模具7相互对应，有助于冲压时生成的切削屑的排出。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在下模具上设置了滑动装置，当冲床冲压完成后，第二液压油缸的第二活塞杆将下模具水平推向操作人员，这时再取出冲压完成的工作件，并放上新的工件，从而避免了传统冲床在取出或放入工件时误启动冲床时而可能造成的人身伤害故事，因此大大提高了冲床使用的安全性；由于在下模具的两侧皆设置了滑轨，从而减少了下模具的移动对工件的冲压精度所造成的影响，因此提高了冲床的适用性。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种高效安全型数控冲床，包括机架，以及设置在机架上方的底座，以及设置在底座上的立柱，以及设置在立柱顶端部的连接座，所述底座与机架固定连接，所述立柱的底端部与底座固定连接，顶端部与连接座固定连接，其特征在于：所述连接座上安装有冲压装置，所述冲压装置上安装有上模具，所述上模具的下方设置有与其相互配合的下模具，所述下模具上设置有滑动装置，所述滑动装置与底座固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效安全型数控冲床，其特征在于：所述冲压装置包括第一液压油缸，以及位于第一液压油缸内的活塞杆，所述活塞杆与第一液压油缸滑动连接，所述第一液压油缸与连接座固定连接，且第一液压油缸与连接座相垂直，所述活塞杆贯穿连接座并向下延伸。

3.根据权利要求1所述的一种高效安全型数控冲床，其特征在于：所述滑动装置包括滑轨和第二液压油缸，以及位于第二液压油缸内的第二活塞杆，所述滑轨设置有两个，并分别位于下模具的两侧，所述滑轨与下模具滑动连接，所述滑轨分别与底座固定连接，所述第二液压油缸位于两个滑轨的中间，所述第二液压油缸与底座固定连接，所述第二活塞杆的端部与下模具固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效安全型数控冲床，其特征在于：所述立柱设置有四根，且立柱分别位于连接座的四角处。

5.根据权利要求3所述的一种高效安全型数控冲床，其特征在于：所述底座上还设置有排屑孔，且排屑孔与下模具相互对应。