CN216274202U - 一种高效节能型皮革表面压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能型皮革表面压花机，涉及皮革领域，包括底座、固定加热机构和压花成型机构，所述底座的内壁开设有滑槽，所述固定加热机构安装在滑槽的内壁，所述底座的顶端两侧均设置有立柱，所述压花成型机构安装在立柱的外壁，且立柱的顶端设置有横梁，所述横梁的顶端两侧均设置有气缸，且气缸的顶端螺钉连接有固定螺母，所述固定螺母的内壁顶端螺钉连接有压缩空气供给管。本实用新型通过设置的安全光栅与固定杆，这样便于在进行生产过程中，通过安全光栅可以对操作人员提供安全防护措施，在压花过程中，如有物体穿过安全光栅，则会自动触发急停，使设备停止，避免设备压到手指，提高了设备的安全性。

Description

一种高效节能型皮革表面压花机

技术领域

本实用新型涉及皮革领域，具体为一种高效节能型皮革表面压花机。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。

现有的皮革表面压花机，在生产过程中没有对操作人员提供安全保护措施，容易导致生产事故发生，为此亟需一种高效节能型皮革表面压花机。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种高效节能型皮革表面压花机，以解决现有的皮革表面压花机，在生产过程中没有对操作人员提供安全保护措施，容易导致生产事故发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型皮革表面压花机，包括底座、固定加热机构和压花成型机构，所述底座的内壁开设有滑槽，所述固定加热机构安装在滑槽的内壁，所述底座的顶端两侧均设置有立柱，所述压花成型机构安装在立柱的外壁，且立柱的顶端设置有横梁，所述横梁的表面螺钉连接有控制器。

所述横梁的底端两侧均螺钉连接有安全光栅，且安全光栅的顶端螺钉连接有固定杆，所述横梁的底端设置有升降杆，且升降杆的底端设置有升降台，所述升降台的底端设置有弹簧，且弹簧的底端设置有压块。

所述横梁的顶端两侧均设置有气缸，且气缸的顶端螺钉连接有固定螺母，所述固定螺母的内壁顶端螺钉连接有压缩空气供给管。

优选地，所述固定加热机构包括加工台、滑块、加热板和固定块，所述加工台安装在底座的内壁，所述加工台的外壁两端均焊接有滑块，且加工台的内壁设置有加热板，所述加工台的顶端两侧均设置有固定块。

优选地，所述压花成型机构包括套环、连接杆、伸缩杆、限位杆和压花模具，所述套环安装在立柱的外壁，所述套环的外壁焊接有连接杆，且连接杆的底端设置有伸缩杆，所述连接杆的内壁螺钉连接有限位杆，且连接杆的另一端螺钉连接有压花模具。

优选地，所述安全光栅通过固定杆与横梁螺纹连接，且固定杆的外壁与横梁的内壁均为螺纹状设置。

优选地，所述升降台通过升降杆与横梁构成升降结构，且升降杆以升降台的中轴线为轴对称设置。

优选地，所述压块通过弹簧与升降台构成伸缩结构，且弹簧以压块的顶端呈等间距分布。

优选地，所述气缸通过固定螺母与压缩空气供给管螺纹连接，且固定螺母的内壁与压缩空气供给管的外壁均为螺纹状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的安全光栅与固定杆，这样便于在进行生产过程中，通过安全光栅可以对操作人员提供安全防护措施，在压花过程中，如有物体穿过安全光栅，则会自动触发急停，使设备停止，避免设备压到手指，提高了设备的安全性；

2、本实用新型通过设置的压花成型机构，这样便于在进行压花的过程中，通过压块将压花模具下压至皮革表面，压花完成后，通过伸缩杆将压花模具回位，另外通过限位杆可以便于将压花模具进行更换；

3、本实用新型通过设置的气缸与固定螺母，这样便于将气缸通过固定螺母与压缩空气供给管进行固定，通过压缩空气为动力，通过气缸带动升降杆以带动升降台和压块下压，无需供电，节省电力资源。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型压花成型机构俯视零件图；

图3为本实用新型的图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、固定加热机构；301、加工台；302、滑块；303、加热板；304、固定块；4、立柱；5、压花成型机构；501、套环；502、连接杆；503、伸缩杆；504、限位杆；505、压花模具；6、横梁；7、控制器；8、安全光栅；9、固定杆；10、升降杆；11、升降台；12、弹簧；13、压块；14、气缸；15、固定螺母；16、压缩空气供给管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种高效节能型皮革表面压花机，包括底座1、固定加热机构3和压花成型机构5，底座1的内壁开设有滑槽2，固定加热机构3安装在滑槽2的内壁，固定加热机构3包括加工台301、滑块302、加热板303和固定块304，加工台301安装在底座1的内壁，加工台301的外壁两端均焊接有滑块302，且加工台301的内壁设置有加热板303，加工台301的顶端两侧均设置有固定块304，底座1的顶端两侧均设置有立柱4，压花成型机构5安装在立柱4的外壁，压花成型机构5包括套环501、连接杆502、伸缩杆503、限位杆504和压花模具505，套环501安装在立柱4的外壁，套环501的外壁焊接有连接杆502，且连接杆502的底端设置有伸缩杆503，连接杆502的内壁螺钉连接有限位杆504，且连接杆502的另一端螺钉连接有压花模具505，且立柱4的顶端设置有横梁6，横梁6的表面螺钉连接有控制器7，通过设置的压花成型机构5，这样便于在进行压花的过程中，通过压块13将压花模具505下压至皮革表面，压花完成后，通过伸缩杆503将压花模具505回位，另外通过限位杆504可以便于将压花模具505进行更换。

请参阅图1-4，一种高效节能型皮革表面压花机，横梁6的底端两侧均螺钉连接有安全光栅8，且安全光栅8的顶端螺钉连接有固定杆9，安全光栅8通过固定杆9与横梁6螺纹连接，且固定杆9的外壁与横梁6的内壁均为螺纹状设置，横梁6的底端设置有升降杆10，且升降杆10的底端设置有升降台11，升降台11通过升降杆10与横梁6构成升降结构，且升降杆10以升降台11的中轴线为轴对称设置，升降台11的底端设置有弹簧12，且弹簧12的底端设置有压块13，压块13通过弹簧12与升降台11构成伸缩结构，且弹簧12以压块13的顶端呈等间距分布，通过设置的安全光栅8与固定杆9，这样便于在进行生产过程中，通过安全光栅8可以对操作人员提供安全防护措施，在压花过程中，如有物体穿过安全光栅8，则会自动触发急停，使设备停止，避免设备压到手指，提高了设备的安全性。

请参阅图1-4，一种高效节能型皮革表面压花机，横梁6的顶端两侧均设置有气缸14，且气缸14的顶端螺钉连接有固定螺母15，固定螺母15的内壁顶端螺钉连接有压缩空气供给管16，气缸14通过固定螺母15与压缩空气供给管16螺纹连接，且固定螺母15的内壁与压缩空气供给管16的外壁均为螺纹状设置，通过设置的气缸14与固定螺母15，这样便于将气缸14通过固定螺母15与压缩空气供给管16进行固定，通过压缩空气为动力，通过气缸14带动升降杆10以带动升降台11和压块13下压，无需供电，节省电力资源。

工作原理：在使用前，首先将安全光栅8通过固定杆9与横梁6的底端两侧进行固定，如有物体穿过安全光栅8，则会自动触发急停，使设备停止，避免设备压到手指，提高了设备的安全性，然后将气缸14通过固定螺母15与压缩空气供给管16进行固定连接，然后将压花模具505通过限位杆504与连接杆502进行固定，开始使用时，首先通过加热板303将加工台301进行加热，然后将需要压花的皮革放置在加工台301表面，将皮革加热后可以更有效的压制花纹，然后通过压缩空气为动力，通过气缸14带动升降杆10以带动升降台11和压块13下压，弹簧12可以起到缓冲的作用，以带动压花模具505下压到皮革表面，以对皮革表面进行压花操作，压花完成后，通过升降杆10带动升降台11以带动压块13上升，伸缩杆503带动连接杆502以带动压花模具505回调，取出皮革即可，这样就完成了一种高效节能型皮革表面压花机的使用流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效节能型皮革表面压花机，包括底座(1)、固定加热机构(3)和压花成型机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的内壁开设有滑槽(2)，所述固定加热机构(3)安装在滑槽(2)的内壁，所述底座(1)的顶端两侧均设置有立柱(4)，所述压花成型机构(5)安装在立柱(4)的外壁，且立柱(4)的顶端设置有横梁(6)，所述横梁(6)的表面螺钉连接有控制器(7)；

所述横梁(6)的底端两侧均螺钉连接有安全光栅(8)，且安全光栅(8)的顶端螺钉连接有固定杆(9)，所述横梁(6)的底端设置有升降杆(10)，且升降杆(10)的底端设置有升降台(11)，所述升降台(11)的底端设置有弹簧(12)，且弹簧(12)的底端设置有压块(13)；

所述横梁(6)的顶端两侧均设置有气缸(14)，且气缸(14)的顶端螺钉连接有固定螺母(15)，所述固定螺母(15)的内壁顶端螺钉连接有压缩空气供给管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型皮革表面压花机，其特征在于：所述固定加热机构(3)包括加工台(301)、滑块(302)、加热板(303)和固定块(304)，所述加工台(301)安装在底座(1)的内壁，所述加工台(301)的外壁两端均焊接有滑块(302)，且加工台(301)的内壁设置有加热板(303)，所述加工台(301)的顶端两侧均设置有固定块(304)。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型皮革表面压花机，其特征在于：所述压花成型机构(5)包括套环(501)、连接杆(502)、伸缩杆(503)、限位杆(504)和压花模具(505)，所述套环(501)安装在立柱(4)的外壁，所述套环(501)的外壁焊接有连接杆(502)，且连接杆(502)的底端设置有伸缩杆(503)，所述连接杆(502)的内壁螺钉连接有限位杆(504)，且连接杆(502)的另一端螺钉连接有压花模具(505)。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型皮革表面压花机，其特征在于：所述安全光栅(8)通过固定杆(9)与横梁(6)螺纹连接，且固定杆(9)的外壁与横梁(6)的内壁均为螺纹状设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能型皮革表面压花机，其特征在于：所述升降台(11)通过升降杆(10)与横梁(6)构成升降结构，且升降杆(10)以升降台(11)的中轴线为轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能型皮革表面压花机，其特征在于：所述压块(13)通过弹簧(12)与升降台(11)构成伸缩结构，且弹簧(12)以压块(13)的顶端呈等间距分布。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能型皮革表面压花机，其特征在于：所述气缸(14)通过固定螺母(15)与压缩空气供给管(16)螺纹连接，且固定螺母(15)的内壁与压缩空气供给管(16)的外壁均为螺纹状设置。

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