CN217616511U - 一种振动式自动吹尘工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动式自动吹尘工作台，包括框架和PLC控制器，所述框架上固定安装有吹尘机构、振动机构和滑动装置，所述吹尘机构包括物料容器、吹气嘴组、气管和电磁阀组，所述物料容器活动安装在框架的上部，所述物料容器的底部开设有若干筛孔，所述气管与所述吹气嘴组连接，所述电磁阀组与所述气管连接，所述电磁阀组与所述PLC控制器连接，所述振动机构、所述滑动装置分别与所述物料容器的底端连接。本实用新型通过吹尘机构、振动机构和滑动装置等装置，实现了自动化吹尘及振动过滤清除散热器上铝屑等杂质，减轻了员工的劳动强度，提高车间生产效率。

Description

一种振动式自动吹尘工作台

技术领域

本实用新型涉及铝屑清洁技术领域，特别是一种振动式自动吹尘工作台。

背景技术

控制器主板生产中，其中一种功率模块散热器的预装岗位，需要先将散热器吹尘除杂后，方可进行装配，为了避免散热器铝屑掉落到主板上，引起主板短路的质量隐患，需要将散热器上的铝屑清除干净。

原作业模式为员工手拿气枪对散热器逐个进行吹尘，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有技术的人工拿气枪清除散热器上的铝屑，需要逐个进行吹尘，效率低，劳动强度等上述缺点，本实用新型的目的是提供一种振动式自动吹尘工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种振动式自动吹尘工作台，包括框架和PLC控制器，所述框架上固定安装有吹尘机构、振动机构和滑动装置，所述吹尘机构包括物料容器、吹气嘴组、气管和电磁阀组，所述物料容器活动安装在框架的上部，所述物料容器的底部开设有若干筛孔，所述气管与所述吹气嘴组连接，所述电磁阀组与所述气管连接，所述电磁阀组与所述PLC控制器连接，所述振动机构、所述滑动装置分别与所述物料容器的底端连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述框架的上部设有安装板，所述安装板上开设有安装口，所述物料容器安装在所述安装口上。

作为本实用新型的进一步改进：所述安装口的横截面积大于所述物料容器的横截面积。

作为本实用新型的进一步改进：所述安装板上设置有固定架，所述吹尘机构还设有吹尘盖板，所述吹尘盖板活动安装在所述固定架上。

作为本实用新型的进一步改进：所述吹气嘴组固定安装在所述吹成盖板上。

作为本实用新型的进一步改进：所述振动机构设有振动气缸和连接板，所述连接板与所述物料容器的底部连接，所述振动气缸与所述连接板连接，所述振动气缸还与所述PLC控制器连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述滑动装置设有滑轨和滑块，所述滑块的一端与所述物料容器的底端固定连接，所述滑块另一端活动安装于所述滑轨上，所述滑轨固定安装在所述框架上。

作为本实用新型的进一步改进：所述物料容器的下方还设置有铝屑盒。

作为本实用新型的进一步改进：所述物料容器的外侧上设有硬质海绵块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用吹尘机构、振动机构和滑动装置，通过PLC控制器、吹气嘴、振动气缸、滑轨和电磁阀等，完成吹气和振动的精准控制，每次吹气振动除尘30s，一次可清除约200个散热器上的铝屑等杂质，实现了自动化吹尘及振动过滤清除散热器上铝屑等杂质，减轻了员工的劳动强度，提高车间生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

附图标记：1、框架，101、安装板，102、安装口，103、固定架， 2、物料容器，201、筛孔，3、吹尘盖板，4、吹气嘴组，401、吹气嘴，5、振动气缸，6、连接板，7、滑轨，8、滑块，9、硬质海绵块，10、铝屑盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的技术问题，现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种振动式自动吹尘工作台，包括框架1和PLC控制器，所述框架1上固定安装有吹尘机构、振动机构和滑动装置，所述吹尘机构、振动机构分别与所述PLC控制器连接，所述吹尘机构用于将粘在散热器上的铝屑吹落，使用振动机构将铝屑等杂质过滤，通过滑动装置实现散热器在容器内的振动，加快吹落的铝屑从容器中掉落出来，完成散热器表面铝屑的清除。

所述吹尘机构包括物料容器2、吹尘盖板3、吹气嘴组4、气管和电磁阀组，所述物料容器2活动安装在框架1的上部，用于放置待清除铝屑的散热板物料，所述吹尘盖板3的一端与所述框架1活动铰接，所述吹尘盖板3向下盖时封住所述物料容器2的上部，所述吹气嘴组4安装在所述吹尘盖板3的上，所述气管与所述吹气嘴组4连接，所述电磁阀组与所述气管连接，所述电磁阀组与所述PLC控制器连接，用于控制所述吹气嘴组4的工作状态，实现自动化吹落铝屑，替代人工逐个用气枪清除铝屑的工作模式，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

优选的，所述物料容器2的底部开设有若干筛孔201。

所述振动机构、所述滑动装置分别与所述物料容器2的底端连接。

优选的，所述框架1的上部设有安装板101，所述安装板101上开设有安装口102，所述物料容器2安装在所述安装口102上。

优选的，所述安装口102的横截面积大于所述物料容器2的横截面积。

优选的，所述安装板101上设置有固定架103，所述固定架103上设有铰接结构，所述铰接结构与所述吹尘盖板3活动连接。

所述固定架103的上端高于所述物料容器2的上端，使得吹尘盖板3翻转后，盖住所述物料容器2的上部时，留有空气流通的空间，不至使散热器铝屑清除工作时，物料容器2内部空气不流通，导致铝屑清除不彻底，达不到清除铝屑的效果，同时保证从不同位置吹到散热器时，防止铝屑全部飞出，污染环境，保障员工身体健康。

优选的，所述物料容器2的一侧设有开口，便于吹气嘴组4吹气或者气压不足时，飘起来的铝屑可以从开口处吹出，提高铝屑清除效率，提高铝屑清除完全的效果。

优选的，所述吹气嘴组4设有至少3个吹气嘴401，所述电磁阀组至少设有一个电磁阀，用于同时控制3个吹气嘴401。

更优选的，所述吹气嘴组4设有6个吹气嘴401，所述电磁阀组设有两个电磁阀，每个电磁阀控制3个吹气嘴401，采用电磁阀控制气管的通断，

优选的，所述振动机构设有振动气缸5和连接板6，所述连接板6与所述物料容器2的底部连接，所述振动气缸5与所述连接板6连接，所述振动气缸5还与所述PLC控制器连接，通过PLC控制器控制振动气缸5的工作状态，使连接板6带动所述物料容器2移动，使放在物料容器2内的散热器晃动，促使吹落的铝屑快速从筛孔201中掉落。

优选的，所述振动气缸5固定安装在所述框架1上，所述振动气缸5相对物料容器2的下方设置。

所述滑动装置设有滑轨7和滑块8，至少设有两个滑块8，也可至少设置有两个滑轨7，也可每个滑轨7上至少设有两个滑块8，所述滑块8的一端与所述物料容器2的底端固定连接，所述滑块8另一端活动安装于所述滑轨7上，所述滑轨7固定安装在所述框架1上。

优选的，所述物料容器2的外侧壁上设有硬质海绵块9，物料容器2晃动时，所述硬质海绵块9与所述固定架103的侧边接触。

至少设置两个硬质海绵块9。

当所述振动气缸5推动所述连接板6，带动物料容器2晃动时，所述滑块8也在所述滑轨7上移动，增加所述硬质海绵块9，用于保证物料容器2不易剧烈晃动，实现轻微撞击，容器内的散热器由于惯性作用发生碰撞，同时轻微抖动，实现散热器的振动除铝屑等杂质。

优选的，所述物料容器2的下方还设置有铝屑盒10，将从筛孔201出来的铝屑收集起来，避免污染工作间，实现回收利用。

相对所述铝屑盒10的下方设置有固定板，用于放置所述铝屑盒10。

优选的，所述安装板101上设有控制按钮104。

实施例1

本实施例公开了一种振动式自动吹尘工作台，包括框架1和PLC控制器，所述框架1上固定安装有吹尘机构、振动机构和滑动装置，所述振动机构、所述滑动装置均安装在吹尘机构的下方，所述吹尘机构包括物料容器2、吹尘盖板3、吹气嘴组4、气管和电磁阀组，所述物料容器2活动安装在框架1的上部，所述吹气盖板活动铰接在所述框架1上，所述物料容器2安装在所述框架1的上部，所述吹气嘴组4固定在所述吹气盖板上，所述气管与所述吹气嘴组4连通，所述气管与所述电磁阀组连接，所述电磁阀与所述PLC控制器连接，所述物料容器2的底部设有若干筛孔201。

所述吹气盖板的横截面积大于所述物料容器2的横截面积。

所述框架1的上部设有安装板101，所述安装板101上开设有安装口102，所述物料容器2放置在所述安装口102内，安装口102的面积大于所述物料容器2的面积，物料容器2是活动安装在所述安装口102上。

所述筛孔201设置为向上凸起的孔或者向下凹陷的孔。

所述筛孔201的孔形状可为圆孔，波浪形孔，方孔，但不限于此。

同理，所述物料容器2的形状可设置成方形，也可设置成圆形。

所述物料容器2的内部中空。

所述滑动装置、所述振动机构均与所述物料容器2的底部连接。

所述物料容器2的下方还设置有铝屑盒10，所述铝屑盒10的下方设置有固定板，固定放置所述铝屑盒10。

所述吹气嘴组4设置有6个吹气嘴401，所述电磁阀组设置有2个，采用1个电磁阀同时控制3个吹气嘴401对应的气管的通断，在用气量大，气压较低时，只开3个吹气嘴401，以保证其高流速冲击力，将粘在散热器上的铝屑吹落。

所述振动机构设有振动气缸5和连接板6，所述连接板6与所述物料容器2的底部连接，所述振动气缸5与所述连接板6连接，所述振动气缸5还与所述PLC控制器连接。

所述滑动装置设有滑轨7和滑块8，至少设有两个滑块8，也可至少设置有两个滑轨7，每个滑轨7上至少设置有2个滑块8，所述滑块8的一端与所述物料容器2的底端固定连接，所述滑块8另一端活动安装于所述滑轨7上，所述滑轨7固定安装在所述框架1上。

所述物料容器2的外侧壁上设有两个硬质海绵块9，该两个硬质海绵块9设置在不同侧，晃动时，所述硬质海绵块9与所述固定架103接触。

所述安装板101上设有控制按钮104。

所述物料容器2一次可放置约300个散热器，改变了员工逐个吹尘的工作方式，大大减轻了劳动强度，并提高了车间加工生产效率，实现自动化清除铝屑等杂质，采用PLC控制器和电磁阀实现吹气和振动的精准控制，实现每次吹气同时振动除尘30S，实现自动化气体吹尘，使得单个散热器的吹尘时间提升0.5S，实现岗位的效率提升10%。

本实用新型的主要功能：本实用新型通过吹尘机构、振动机构和滑动装置等装置，实现了自动化吹尘及振动过滤清除散热器上铝屑等杂质，减轻了员工的劳动强度，提高车间生产效率。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种振动式自动吹尘工作台，其特征在于，包括框架和PLC控制器，所述框架上固定安装有吹尘机构、振动机构和滑动装置，所述吹尘机构包括物料容器、吹气嘴组、气管和电磁阀组，所述物料容器活动安装在框架的上部，所述物料容器的底部开设有若干筛孔，所述气管与所述吹气嘴组连接，所述电磁阀组与所述气管连接，所述电磁阀组与所述PLC控制器连接，所述振动机构、所述滑动装置分别与所述物料容器的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动式自动吹尘工作台，其特征在于，所述框架的上部设有安装板，所述安装板上开设有安装口，所述物料容器安装在所述安装口上。

3.根据权利要求2所述的一种振动式自动吹尘工作台，其特征在于，所述安装口的横截面积大于所述物料容器的横截面积。

4.根据权利要求2所述的一种振动式自动吹尘工作台，其特征在于，所述安装板上设置有固定架，所述吹尘机构还设有吹尘盖板，所述吹尘盖板活动安装在所述固定架上。

5.根据权利要求4所述的一种振动式自动吹尘工作台，其特征在于，所述吹气嘴组固定安装在所述吹尘盖板上。

6.根据权利要求1所述的一种振动式自动吹尘工作台，其特征在于，所述振动机构设有振动气缸和连接板，所述连接板与所述物料容器的底部连接，所述振动气缸与所述连接板连接，所述振动气缸还与所述PLC控制器连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种振动式自动吹尘工作台，其特征在于，所述滑动装置设有滑轨和滑块，所述滑块的一端与所述物料容器的底端固定连接，所述滑块另一端活动安装于所述滑轨上，所述滑轨固定安装在所述框架上。

8.根据权利要求1所述的一种振动式自动吹尘工作台，其特征在于，所述物料容器的下方还设置有铝屑盒。

9.根据权利要求1所述的一种振动式自动吹尘工作台，其特征在于，所述物料容器的外侧上设有硬质海绵块。

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