CN217615889U - 一种持续进料的茶叶末分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种持续进料的茶叶末分离装置，包括分料台、进料提升机、机架及设于机架上的进料机构和筛末机构，进料机构包括进料斗和进料斗底端连通的下料管，筛末机构包括筛末滚筒以及驱接筛末滚筒转动的动力机构，筛末滚筒倾斜设置在机架上且通过轴承支撑在机架上，筛末滚筒的进料端高于出料端且进料端与下料管对接，筛末滚筒的外侧壁间隔设有若干个茶末筛孔，分料台放置在筛末滚筒的出料端下方，进料提升机的进料端连接至分料台用以接收茶叶，进料提升机的出料端位于所述进料斗正上方。本装置通过倾斜设置筛末滚筒来解决了大批量生产时是需要持续不断地加料和持续不断地取料的生产需求，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种持续进料的茶叶末分离装置。
背景技术
茶叶泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，茶叶在我国深受人们的喜爱，因此茶叶成为大部分家庭中必不可少的饮品之一，茶叶在生产的过程中，通过烘干、揉捻和翻炒等工作流程，一般会发生碎裂的情况，从而导致生产出来的产业中存在一定的茶叶末，在对茶叶进行包装之前，一般将茶叶与茶叶末进行分离。传统的分离手段为采用人工筛网，通过来回筛动将茶叶末从筛网孔隙中筛除，好处是可以实时目视化茶叶的情况，避免用力过猛将完整的茶叶筛碎，而缺点则是产量低，耗费人力，需要凭借筛网人的经验来控制质量。为此许多厂家发明出了多种多样的茶叶末分离装置，其中公开号为CN207857088U，授权公告日为2018年9月14日，该专利公开了一种茶叶解块筛末机，采用的是滚筒式筛末方法，但是这种类型的滚筒筛末机仅适用于小批量生产时使用，并且不易取料。在大批量生产时是需要持续不断地加料和持续不断地取料的，为了满足该要求，因此需要设计一种持续进料的茶叶末分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种持续进料的茶叶末分离装置，以解决背景技术中描述的问题，通过分料台，倾斜设置的筛末滚筒和进料提升机，可以实现持续进料功能，并且通过改进筛末滚筒的结构，解决因倾斜设置导致筛末效果差的问题，解决了大批量生产时是需要持续不断地加料和持续不断地取料的生产需求，提高生产效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种持续进料的茶叶末分离装置，包括分料台、进料提升机、机架及设于机架上的进料机构和筛末机构，进料机构包括进料斗和进料斗底端连通的下料管，筛末机构包括筛末滚筒以及驱接筛末滚筒转动的动力机构，筛末滚筒倾斜设置在机架上且通过轴承支撑在机架上，筛末滚筒的进料端高于出料端且进料端与下料管对接，筛末滚筒的外侧壁间隔设有若干个茶末筛孔，分料台放置在筛末滚筒的出料端下方，进料提升机的进料端连接至分料台用以接收茶叶，进料提升机的出料端位于所述进料斗正上方。
进一步的技术方案是，筛末滚筒的内侧壁上沿筛末滚筒的中轴线方向设有至少一条阻挡区域带，阻挡区域带内包括若干设在筛末滚筒内侧壁上且沿筛末滚筒圆周方向分布的阻挡条。
进一步的技术方案是，筛末滚筒的进料端还固定安装有一个法兰盘，动力机构包括变频电机、皮带轮和皮带，变频电机固定安装在机架相应位置上，皮带轮固定于变频电机的输出端，皮带轮与法兰盘之间通过皮带连接。
进一步的技术方案是，分料台包括顶面为倾斜台面的主台，倾斜台面上设有用于分隔台面的分料棒，主台的一侧设有顶面同样为倾斜的次台，次台连接至进料提升机的进料端。
进一步的技术方案是，所述筛末滚筒的两端外侧壁上均设有用于嵌入轴承的轴承槽，机架上相应位置至少设有三个呈三角分布并且用于同时嵌入同一个轴承槽的轴承。
进一步的技术方案是，筛末滚筒至少为两个，相邻的两两之间同轴心固定连接。
进一步的技术方案是，所述阻挡区域带为四条，每条阻挡区域带对应的圆心角为70°，阻挡区域带之间相互间隔开来，两两之间留有平滑的筛末滚筒内侧壁。
本实用新型的有益效果在于：
1、通过设置倾斜的筛末滚筒和对应的进料提升机，实现了持续进料功能，茶叶在倾斜的筛末滚筒中能自动出料，持续进料不会造成茶叶的堆积从而导致筛末功能失效。解决了大批量生产时是需要持续不断地加料和持续不断地取料的生产需求，提高生产效率。
2、通过在筛末滚筒中设置阻挡区域带，阻挡了茶叶在筛末滚筒中的快速滑落，给筛末提供了时间，实现了筛末功能。
3、通过设置分料台，生产人员可以根据筛末滚筒中的茶末筛孔掉末情况来目视判断滑落出的茶叶是否已经完全筛末，如果已经完全筛末，则放置分料棒，使茶叶往收集筐的方向滑落，如果没有完全筛末，则放置分料棒使茶叶往次台方向滑落，次台上的茶叶又继续滑落至进料提升机的运输皮带上，重新返回进料斗进入筛末滚筒。实现了快速取料和重新筛末的功能选择。
附图说明
图1为本实用新型的总体示意图；
图2为机架、进料机构和筛末机构的结构示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为部分机架与筛末滚筒的结构示意图。
图中，1、分料台，101、主台，102、次台，103、分料棒，2、进料提升机，3、机架，4、进料机构，5、筛末机构，6、进料斗，7、下料管，8、法兰盘，9、皮带，10、皮带轮，11、变频电机，12、轴承，13、轴承槽，14、茶末筛孔，15、筛末滚筒，16、阻挡条，17、收集筐。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至图4，一种持续进料的茶叶末分离装置，包括分料台1、进料提升机2、机架3及设于机架3上的进料机构4和筛末机构5。分料台1用于将筛末后的茶叶进行分类归置，进料提升机2用于将分料台1分出的未完全筛末结束的茶叶重新运输至进料机构4中，进料机构4用于将茶叶投放进筛末机构5中。
进料机构4包括进料斗6和进料斗6底端连通的下料管7，进料斗6安装在机架3的最高处，下料管7为弯曲圆管。
筛末机构5包括筛末滚筒15以及驱接筛末滚筒15转动的动力机构，筛末滚筒15倾斜设置在机架3上且通过轴承12支撑在机架3上，筛末滚筒15的进料端高于出料端且进料端与下料管7对接。筛末滚筒15的两端外侧壁上均设有用于嵌入轴承12的轴承槽13，机架3上相应位置设有三个呈三角分布并且用于同时嵌入同一个轴承槽13的轴承12。筛末滚筒15可以自上而下放入机架3中，轴承12嵌入轴承槽13中，使得筛末滚筒15可以在机架3中转动。为了能够容纳更多的茶叶，筛末滚筒15应当要尽可能的长，但是筛末滚筒15本身不能过长，首先，过长的话刚度无法得到保证，也不易安装，其次，过长的话难以生产和运输，所以当需要足够长的筛末滚筒15时，采用两个以上较短的适合长度的筛末滚筒15拼接而成，相邻的两两之间同轴心固定连接，可以通过焊接或螺接来固定。
筛末滚筒15的外侧壁间隔设有若干个茶末筛孔14，用于将茶末筛出，筛末滚筒15的内侧壁上沿筛末滚筒15的中轴线方向设有四条阻挡区域带，每条阻挡区域带对应的圆心角为70°，阻挡区域带之间相互间隔开来，两两之间留有平滑的筛末滚筒15内侧壁。阻挡区域带内包括若干设在筛末滚筒15内侧壁上且沿筛末滚筒15圆周方向分布的阻挡条16。当茶叶从下料管7落入筛末滚筒15后，若没有阻挡条16，则茶叶会快速地向筛末滚筒15的出料端滑落，但设置阻挡条16后，茶叶的滑落速度会减慢，这就给筛末提供了时间，当筛末滚筒15转动至光滑内侧壁处于下方时，茶叶会顺着光滑内壁向下滑落，当阻挡条16转动至下方时，茶叶受阻，茶叶在筛末滚筒15内不停地旋转，滑落，受阻，使得茶叶末更容易被筛出。
筛末滚筒15的进料端还螺接有一个法兰盘8，动力机构包括变频电机11、皮带轮10和皮带9，变频电机11固定安装在机架3相应位置上，皮带轮10固定于变频电机11的输出端，皮带轮10与法兰盘8之间通过皮带9连接，变频电机11可以通过简单的PLC控制装置来控制转动速率，变频电机11和PLC控制装置的电路连接和控制是本领域技术人员常用的技术手段，并无什么改进之处，本领域的技术人员完全可以实现，在此不作赘言。
分料台1放置在筛末滚筒15的出料端下方，分料台1包括顶面为倾斜台面的主台101，倾斜台面上设有用于分隔台面的分料棒103，主台101的一侧设有顶面同样为倾斜的次台102，次台102连接至进料提升机2的进料端。主台101的另一侧放有收集筐17。进料提升机2的进料端连接至次台102用以接收茶叶，进料提升机2的出料端位于进料斗6正上方。进料提升机2是较为常见的生产设备，一般由转动电机，运输皮带9和相应的支架组合而成，本领域技术人员通过附图中的结构和功能说明完全可以实现，在此不作赘言。
当筛末滚筒15的出料端滑落出茶叶后，生产人员可以根据筛末滚筒15中的茶末筛孔14掉末情况来目视判断滑落出的茶叶是否已经完全筛末，如果已经完全筛末，则放置分料棒103，使茶叶往收集筐17的方向滑落，如果没有完全筛末，则放置分料棒103使茶叶往次台102方向滑落，次台102上的茶叶又继续滑落至进料提升机2的运输皮带9上，重新返回进料斗6进入筛末滚筒15。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种持续进料的茶叶末分离装置，其特征在于：包括分料台、进料提升机、机架及设于机架上的进料机构和筛末机构，进料机构包括进料斗和进料斗底端连通的下料管，筛末机构包括筛末滚筒以及驱接筛末滚筒转动的动力机构，筛末滚筒倾斜设置在机架上且通过轴承支撑在机架上，筛末滚筒的进料端高于出料端且进料端与下料管对接，筛末滚筒的外侧壁间隔设有若干个茶末筛孔，分料台放置在筛末滚筒的出料端下方，进料提升机的进料端连接至分料台用以接收茶叶，进料提升机的出料端位于所述进料斗正上方。
2.根据权利要求1所述的一种持续进料的茶叶末分离装置，其特征在于：筛末滚筒的内侧壁上沿筛末滚筒的中轴线方向设有至少一条阻挡区域带，阻挡区域带内包括若干设在筛末滚筒内侧壁上且沿筛末滚筒圆周方向分布的阻挡条。
3.根据权利要求2所述的一种持续进料的茶叶末分离装置，其特征在于：筛末滚筒的进料端还固定安装有一个法兰盘，动力机构包括变频电机、皮带轮和皮带，变频电机固定安装在机架相应位置上，皮带轮固定于变频电机的输出端，皮带轮与法兰盘之间通过皮带连接。
4.根据权利要求3所述的一种持续进料的茶叶末分离装置，其特征在于：分料台包括顶面为倾斜台面的主台，倾斜台面上设有用于分隔台面的分料棒，主台的一侧设有顶面同样为倾斜的次台，次台连接至进料提升机的进料端。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种持续进料的茶叶末分离装置，其特征在于：所述筛末滚筒的两端外侧壁上均设有用于嵌入轴承的轴承槽，机架上相应位置至少设有三个呈三角分布并且用于同时嵌入同一个轴承槽的轴承。
6.根据权利要求5所述的一种持续进料的茶叶末分离装置，其特征在于：筛末滚筒至少为两个，相邻的两两之间同轴心固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种持续进料的茶叶末分离装置，其特征在于：所述阻挡区域带为四条，每条阻挡区域带对应的圆心角为70°，阻挡区域带之间相互间隔开来，两两之间留有平滑的筛末滚筒内侧壁。
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