CN217615014U - 一种辊压机进料装置挡板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于水泥生产设备技术领域的辊压机进料装置挡板结构，所述的辊压机进料装置挡板结构包括挡板基体(1)，挡板基体(1)一侧设置多个凸出的耐磨柱钉(3)，设置耐磨柱钉(3)的挡板基体(1)一侧设置耐磨层(4)，挡板基体(1)上还设置翼板(2)，本实用新型所述的辊压机进料装置挡板结构，提高挡板耐磨性能，提高挡板使用寿命，延长维护周期，降低现场劳动强度，降低备件成本。

Description

一种辊压机进料装置挡板结构

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种辊压机进料装置挡板结构。

背景技术

辊压机进料装置是保证辊压机稳定喂料的重要设备，其中侧挡板通过顶杆固定，防止辊压机边缘漏料。由于侧挡板一直受物料冲击，磨损情况严重，一般侧挡板采用耐磨板制作，平均使用寿命在3个月左右，且需停机人工更换，造成生产成本高，备件消耗大等问题，严重影响辊压机运行生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，提高挡板耐磨性能，提高挡板使用寿命，延长维护周期，降低现场劳动强度，降低备件成本的辊压机进料装置挡板结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种辊压机进料装置挡板结构，所述的辊压机进料装置挡板结构包括挡板基体，挡板基体一侧设置多个凸出的耐磨柱钉，设置耐磨柱钉的挡板基体一侧设置耐磨层，挡板基体上还设置翼板。

所述的挡板基体、耐磨柱钉、翼板为一体式结构。

所述的耐磨层上设置多个通孔。

设置耐磨柱钉的挡板基体一侧设置耐磨层时，耐磨层的每个通孔设置为卡装在一个对应的耐磨柱钉上的结构。

所述的挡板基体、耐磨柱钉、翼板一体铸造成型。

所述的挡板基体、耐磨柱钉、翼板为高锰钢铸造成型的结构。

所述的耐磨柱钉采用合金制成。

所述的耐磨层与挡板基体一侧未设置耐磨柱钉表面位置贴合的结构，耐磨层与挡板基体堆焊连接。

所述的挡板基体上设置连接孔。

所述的翼板上设置连接孔。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的辊压机进料装置挡板结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。挡板基体、耐磨柱钉、翼板为一体式结构，通过铸造一体成型。挡板基体一侧设置多个凸出的耐磨柱钉，而耐磨层通过通孔卡装在耐磨柱钉上，实现耐磨层与挡板基体的可靠连接。挡板安装在辊压机进料装置上。当辊压机进料装置上安装的挡板受到物料冲刷时，首先磨损的是耐磨层，其中的耐磨柱钉不仅耐磨性高，同时起到对耐磨层的固定作用，使耐磨层不易出现异常剥落等情况，这样，提高辊压机进料装置挡板结构的可靠性和使用寿命。而翼板起到对挡板基体的加固强度作用，保证挡板基体连接强度，该结构使用周期长，备件采购费用低，可大大提高生产企业的设备生产能力。本实用新型所述的辊压机进料装置挡板结构，提高挡板耐磨性能，提高挡板使用寿命，延长维护周期，降低现场劳动强度，降低备件成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的辊压机进料装置挡板结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的辊压机进料装置挡板结构的结构示意图；

图3为本实用新型所述的辊压机进料装置挡板结构的结构示意图；

附图中标记分别为：1、挡板基体；2、翼板；3、耐磨柱钉；4、耐磨层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种辊压机进料装置挡板结构，所述的辊压机进料装置挡板结构包括挡板基体1，挡板基体1一侧设置多个凸出的耐磨柱钉3，设置耐磨柱钉3的挡板基体1一侧设置耐磨层4，挡板基体1上还设置翼板2。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。挡板基体1、耐磨柱钉3、翼板2为一体式结构，通过铸造一体成型。挡板基体1一侧设置多个凸出的耐磨柱钉3，而耐磨层4通过通孔卡装在耐磨柱钉上，实现耐磨层4与挡板基体1的可靠连接。挡板(即侧挡板)安装在辊压机进料装置上。当辊压机进料装置上安装的挡板受到物料冲刷时，首先磨损的是耐磨层4，其中的耐磨柱钉3不仅耐磨性高，同时也起到对耐磨层4的固定作用，使耐磨层4不易出现异常剥落等情况，这样，提高辊压机进料装置挡板结构的可靠性和使用寿命。而翼板2起到对挡板基体1的加固强度作用，保证挡板基体1连接强度，该结构使用周期长，备件采购费用低，可大大提高生产企业的设备生产能力。本实用新型所述的辊压机进料装置挡板结构，结构简单，提高挡板耐磨性能，提高挡板使用寿命，延长维护周期，降低现场劳动强度，降低备件成本。

所述的挡板基体1、耐磨柱钉3、翼板2为一体式结构。所述的挡板基体1、耐磨柱钉3、翼板2一体铸造成型。所述的挡板基体1、耐磨柱钉3、翼板2为高锰钢铸造成型的结构。上述结构，挡板基体1、耐磨柱钉3、翼板2一体制造成型，制造工艺简单，制造成本低。

所述的耐磨层4上设置多个通孔。设置耐磨柱钉3的挡板基体1一侧设置耐磨层4时，耐磨层4的每个通孔设置为卡装在一个对应的耐磨柱钉3上的结构。所述的耐磨柱钉3采用合金制成。上述结构，耐磨层本身具有较高的耐磨性能，有效抵抗物料的冲击，而不会轻易磨损。同时，耐磨柱钉的设置，可靠实现耐磨层与挡板基体的可靠连接，合金的耐磨柱钉耐磨性能好。翼板可靠提高挡板基体强度，避免出现断裂情形，从而有效提高辊压机进料装置挡板结构的使用寿命。

所述的耐磨层4与挡板基体1一侧未设置耐磨柱钉3表面位置贴合的结构，耐磨层4与挡板基体1堆焊连接。上述结构，耐磨层与挡板基体除了通过耐磨柱钉卡装之外，还通过堆焊焊接，确保连接可靠。

所述的挡板基体1上设置连接孔。所述的翼板2上设置连接孔。上述结构，螺栓穿过连接孔实现挡板基体与辊压机进料装置连接。

本实用新型所述的辊压机进料装置挡板结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。挡板基体、耐磨柱钉、翼板为一体式结构，通过铸造一体成型。挡板基体一侧设置多个凸出的耐磨柱钉，而耐磨层通过通孔卡装在耐磨柱钉上，实现耐磨层与挡板基体的可靠连接。挡板安装在辊压机进料装置上。当辊压机进料装置上安装的挡板受到物料冲刷时，首先磨损的是耐磨层，其中的耐磨柱钉不仅耐磨性高，同时起到对耐磨层的固定作用，使耐磨层不易出现异常剥落等情况，这样，提高辊压机进料装置挡板结构的可靠性和使用寿命。而翼板起到对挡板基体的加固强度作用，保证挡板基体连接强度，该结构使用周期长，备件采购费用低，可大大提高生产企业的设备生产能力。本实用新型所述的辊压机进料装置挡板结构，提高挡板耐磨性能，提高挡板使用寿命，延长维护周期，降低现场劳动强度，降低备件成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种辊压机进料装置挡板结构，其特征在于：所述的辊压机进料装置挡板结构包括挡板基体(1)，挡板基体(1)一侧设置多个凸出的耐磨柱钉(3)，设置耐磨柱钉(3)的挡板基体(1)一侧设置耐磨层(4)，挡板基体(1)上还设置翼板(2)。

2.根据权利要求1所述的辊压机进料装置挡板结构，其特征在于：所述的挡板基体(1)、耐磨柱钉(3)、翼板(2)为一体式结构。

3.根据权利要求1或2所述的辊压机进料装置挡板结构，其特征在于：所述的耐磨层(4)上设置多个通孔。

4.根据权利要求3所述的辊压机进料装置挡板结构，其特征在于：设置耐磨柱钉(3)的挡板基体(1)一侧设置耐磨层(4)时，耐磨层(4)的每个通孔设置为卡装在一个对应的耐磨柱钉(3)上的结构。

5.根据权利要求1或2所述的辊压机进料装置挡板结构，其特征在于：所述的挡板基体(1)、耐磨柱钉(3)、翼板(2)一体铸造成型。

6.根据权利要求5所述的辊压机进料装置挡板结构，其特征在于：所述的挡板基体(1)、耐磨柱钉(3)、翼板(2)为高锰钢铸造成型的结构。

7.根据权利要求1或2所述的辊压机进料装置挡板结构，其特征在于：所述的耐磨柱钉(3)采用合金制成。

8.根据权利要求4所述的辊压机进料装置挡板结构，其特征在于：所述的耐磨层(4)与挡板基体(1)一侧未设置耐磨柱钉(3)表面位置贴合的结构，耐磨层(4)与挡板基体(1)堆焊连接。

9.根据权利要求1或2所述的辊压机进料装置挡板结构，其特征在于：所述的挡板基体(1)上设置连接孔。

10.根据权利要求1或2所述的辊压机进料装置挡板结构，其特征在于：所述的翼板(2)上设置连接孔。

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