CN218582026U - 一种耐磨件的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨件的安装结构，涉及易损件的安装结构技术领域，解决了现有的耐磨件的安装结构的紧固件头部容易被冲刷磨损的问题，包括设置在耐磨件安装座和耐磨件本体上的安装孔，耐磨件本体上设置有沉头孔，沉头孔包括锥形通孔，锥形通孔前端依次设置有圆柱孔、缓冲槽，安装孔内连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端为锥形体并位于锥形通孔内，锥形体上设置有圆柱体，圆柱体位于缓冲槽内，且低于缓冲槽的槽口，紧固螺栓的锥形端连接缓冲结构；增强了耐磨件本体的稳固性，同时在螺栓的端部设置缓冲结构，不仅能保护螺栓的尾部不被冲刷磨损，而且缓冲结构也能够承受并缓冲物料的冲刷，从而起到延长设备的使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及易损件的安装结构技术领域，更具体的是涉及耐磨件的安装结构技术领域。
背景技术
耐磨板具有良好的耐磨性能和较好的冲击性能，在一些物料的破碎设备中，通常都需要安装耐磨板，以此来对粉碎设备进行保护，延长破碎设备的寿命，耐磨板的安装方式包括焊接和螺栓连接的方式，其中采用焊接的方式不便于对耐磨板进行更换，因此通常情况均是采用螺栓连接的方式将耐磨板固定在设备内。
目前的耐磨板安装方式通常为在对应的固定板和耐磨板上均设置螺栓孔，然后锁紧螺栓插入到螺栓孔内锁紧，即实现了对耐磨板的固定，其中使用的螺栓的结构包括六角头或方头螺栓。
现有的耐磨件的安装结构使用的螺栓一般来说是沉在耐磨件中，以避免被物料冲刷到，但实际使用过程中仍然会有少量的物料抛射到此处，长久如此就会使得紧固螺栓头部内冲刷磨损，严重的会引起紧固件失效而引起重大事故，最低也会严重降低紧固件的使用寿命，增加设备的运行维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的耐磨件的安装结构的紧固件头部容易被冲刷磨损的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨件的安装结构。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种耐磨件的安装结构，包括设置在耐磨件安装座和耐磨件本体上的安装孔，所述耐磨件本体上设置有沉头孔，所述沉头孔包括锥形通孔，所述锥形通孔前端依次设置有圆柱孔、缓冲槽，所述安装孔内连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端为锥形体并位于所述锥形通孔内，所述锥形体上设置有圆柱体，所述圆柱体位于所述缓冲槽内，且低于所述缓冲槽的槽口，所述紧固螺栓的锥形端连接缓冲结构。
在安装耐磨件本体时，将耐磨件本体上的安装孔对准耐磨件安装座上的安装孔，然后将紧固螺栓插入到安装孔内，紧固螺栓的一端通过锁紧螺母锁紧，另一端位于缓冲槽的底部，然后再紧固螺栓上涂抹粘结剂(AB混合型丙烯酸结构胶)，再将缓冲结构粘结在紧固螺栓上，将缓冲槽填满，使缓冲结构与缓冲槽的槽口齐平。
本申请的安装结构不仅满足了下沉的安装方式，增强了耐磨件本体的稳固性，同时在紧固螺栓的端部设置缓冲结构，不仅能够直接保护紧固螺栓的尾部不被冲刷磨损，而且缓冲结构也能够承受并缓冲物料的冲刷，从而起到延长设备的使用寿命的效果。
本申请的紧固螺栓采用锥头结构，与传统的六角头或方头螺栓相比，首先有利于被连接的耐磨件本体在加工制造过程中不易产生裂纹，使得安装孔沉头部位可以光滑过渡，不会产生应力集中的情况，进而实现了对耐磨件本体的保护；其次也便于工件表面氧化渣的清理，有利于提高耐磨件本体的整体质量和使用效果，而且锥形通孔属于与紧固螺栓接触的部分，这样的结构使其更加的光滑，有利于增大其与紧固螺栓的接触面积，使得锁紧效果更加的牢固，不易松动；而且在耐磨件本体上还设置了圆柱孔，这一圆柱断面主要用于保护紧固螺栓的头部，在缓冲槽内留有一定的空间安装缓冲结构，这样就可以使缓冲结构仅仅承受正面的物料冲刷，有利于提升整个设备的防磨效果；而且本申请中的紧固螺栓的结构加工的工序也更加的简单，对生产装备和加工技能的要求也更低，有利于提升生产效率和产品质量。
进一步的，所述缓冲结构包括通过粘接剂粘结在所述圆柱体上的缓冲防磨橡胶，所述缓冲防磨橡胶与所述缓冲槽的槽口平齐。
本申请将缓冲防磨橡胶安装至与缓冲槽的槽口平齐，即可减少物料进入到缓冲槽内，从而实现降低工作人员对冲入到缓冲槽内的物料进行再处理的工作量，同时也确保了物料只对缓冲防磨橡胶的正面进行冲刷，起到了延长缓冲防磨橡胶的使用寿命的作用；而且连接的缓冲防磨橡胶将紧固螺栓的头部保护在内侧，防止紧固螺栓的头部被物料冲刷损坏，提高了紧固螺栓的重复利用率，降低了使用成本。
进一步的，所述锥形体与所述圆柱体为一体化成型结构。
本申请将螺栓的锥形体和圆柱体设置为一体化成型的结构，不仅使工作人员在安装过程中更加的方便，同时也增强了安装之后的耐磨件本体的稳固性。
进一步的，所述圆柱孔内设置有防止紧固螺栓的圆柱体处自助旋转的防转结构。
其中，所述防转结构包括设置在所述圆柱孔上的平面结构，所述圆柱孔由圆柱面和平面组成，所述紧固螺栓的圆柱体处设置有与所述圆柱孔的平面结构连接的平面卡槽。
本申请通过在圆柱孔和螺栓的圆柱体上设置防转结构，即可进一步放置连接了耐磨件本体之后的紧固螺栓自主转动，进一步增强了耐磨件本体安装之后的稳固性，而且防转结构采用平面结构，加工制作简单，在装配安装时也十分的快速便捷。
进一步的，所述圆柱孔还包括设置为椭圆柱面的结构，对应的锥形通孔的截面也设置成椭圆锥面，对应的紧固螺栓的头部设置为椭圆锥体和椭圆柱体。
本申请将圆柱孔设计成椭圆柱面的结构，就无需设置防转结构，即可起到防转的效果。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本申请的安装结构不仅满足了下沉的安装方式，增强了耐磨件本体的稳固性，同时在紧固螺栓的端部设置缓冲结构，不仅能够直接保护紧固螺栓的尾部不被冲刷磨损，而且缓冲结构也能够承受并缓冲物料的冲刷，从而起到延长设备的使用寿命的效果；
(2)本申请的紧固螺栓采用锥头结构，与传统的六角头或方头螺栓相比，首先有利于被连接的耐磨件本体在加工制造过程中不易产生裂纹，使得安装孔沉头部位可以光滑过渡，不会产生应力集中的情况，进而实现了对耐磨件本体的保护；其次也便于工件表面氧化渣的清理，有利于提高耐磨件本体的整体质量和使用效果，而且锥形通孔属于与紧固螺栓接触的部分，这样的结构使其更加的光滑，有利于增大其与紧固螺栓的接触面积，使得锁紧效果更加的牢固，不易松动；而且在耐磨件本体上还设置了圆柱孔，这一圆柱断面主要用于保护紧固螺栓的头部，在缓冲槽内留有一定的空间安装缓冲结构，这样就可以使缓冲结构仅仅承受正面的物料冲刷，有利于提升整个设备的防磨效果；而且本申请中的紧固螺栓的结构加工的工序也更加的简单，对生产装备和加工技能的要求也更低，有利于提升生产效率和产品质量；
(3)本申请将缓冲防磨橡胶安装至与缓冲槽的槽口平齐，即可减少物料进入到缓冲槽内，从而实现降低工作人员对冲入到缓冲槽内的物料进行再处理的工作量，同时也确保了物料只对缓冲防磨橡胶的正面进行冲刷，起到了延长缓冲防磨橡胶的使用寿命的作用；而且连接的缓冲防磨橡胶将紧固螺栓的头部保护在内侧，防止紧固螺栓的头部被物料冲刷损坏，提高了紧固螺栓的重复利用率，降低了使用成本；
(4)本申请将螺栓的锥形体和圆柱体设置为一体化成型的结构，不仅使工作人员在安装过程中更加的方便，同时也增强了安装之后的耐磨件本体的稳固性；
(5)本申请通过在圆柱孔和螺栓的圆柱体上设置防转结构，即可进一步放置连接了耐磨件本体之后的紧固螺栓自主转动，进一步增强了耐磨件本体安装之后的稳固性，而且防转结构采用平面结构，加工制作简单，在装配安装时也十分的快速便捷；
(6)本申请将圆柱孔设计成椭圆柱面的结构，就无需设置防转结构，即可起到防转的效果。
附图说明
图1是本实用新型中一种耐磨件的安装结构的应用示意图；
图2是本实用新型中紧固螺栓的结构示意图；
图3是本实用新型中圆柱孔为圆柱面结构的示意图；
图4是本实用新型中圆柱孔为圆柱面的紧固螺栓头部结构图；
图5是本实用新型中圆柱孔为椭圆柱面结构的示意图；
图6是本实用新型中圆柱孔为椭圆柱面的紧固螺栓头部结构图。
附图标记：01-耐磨件安装座，02-耐磨件本体，03-缓冲槽，04-粘接剂，05- 缓冲防磨橡胶，06-锥形通孔，07-安装孔，08-圆柱孔，09-锥形体，10-圆柱体， 11-平面，12-平面卡槽，13-椭圆锥面，14-椭圆柱面，15-椭圆锥体，16-椭圆柱体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1～6，该实施例提供一种耐磨件的安装结构，包括设置在耐磨件安装座01和耐磨件本体02上的安装孔07，耐磨件本体02上设置有沉头孔，沉头孔包括锥形通孔06，锥形通孔06前端依次设置有圆柱孔08、缓冲槽03，安装孔07内连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端为锥形体09并位于所述锥形通孔06 内，锥形体09上设置有圆柱体10，圆柱体10位于缓冲槽03内，且低于缓冲槽03的槽口，紧固螺栓的锥形端连接缓冲结构。
在安装耐磨件本体02时，将耐磨件本体02上的安装孔07对准耐磨件安装座01上的安装孔07，然后将紧固螺栓插入到安装孔07内，紧固螺栓的一端通过锁紧螺母锁紧，另一端位于缓冲槽03的底部，然后再紧固螺栓上涂抹粘结剂(AB混合型丙烯酸结构胶)，再将缓冲结构粘结在紧固螺栓上，将缓冲槽03 填满，使缓冲结构与缓冲槽03的槽口齐平。
本申请的安装结构不仅满足了下沉的安装方式，增强了耐磨件本体02的稳固性，同时在紧固螺栓的端部设置缓冲结构，不仅能够直接保护紧固螺栓的尾部不被冲刷磨损，而且缓冲结构也能够承受并缓冲物料的冲刷，从而起到延长设备的使用寿命的效果。
本申请的紧固螺栓采用锥头结构，与传统的六角头或方头螺栓相比，首先有利于被连接的耐磨件本体02在加工制造过程中不易产生裂纹，使得安装孔07 沉头部位可以光滑过渡，不会产生应力集中的情况，进而实现了对耐磨件本体 02的保护；其次也便于工件表面氧化渣的清理，有利于提高耐磨件本体02的整体质量和使用效果，而且锥形通孔06属于与紧固螺栓接触的部分，这样的结构使其更加的光滑，有利于增大其与紧固螺栓的接触面积，使得锁紧效果更加的牢固，不易松动；而且在耐磨件本体02上还设置了圆柱孔08，这一圆柱断面主要用于保护紧固螺栓的头部，在缓冲槽03内留有一定的空间安装缓冲结构，这样就可以使缓冲结构仅仅承受正面的物料冲刷，有利于提升整个设备的防磨效果；而且本申请中的紧固螺栓的结构加工的工序也更加的简单，对生产装备和加工技能的要求也更低，有利于提升生产效率和产品质量。
实施例2
参照图1～6，基于实施例1，该实施例的缓冲结构包括通过粘接剂04粘结在圆柱体10上的缓冲防磨橡胶05，缓冲防磨橡胶05与缓冲槽03的槽口平齐。
本申请将缓冲防磨橡胶05安装至与缓冲槽03的槽口平齐，即可减少物料进入到缓冲槽03内，从而实现降低工作人员对冲入到缓冲槽03内的物料进行再处理的工作量，同时也确保了物料只对缓冲防磨橡胶05的正面进行冲刷，起到了延长缓冲防磨橡胶05的使用寿命的作用；而且连接的缓冲防磨橡胶05将紧固螺栓的头部保护在内侧，防止紧固螺栓的头部被物料冲刷损坏，提高了紧固螺栓的重复利用率，降低了使用成本。
实施例3
参照图1～6，基于实施例1，该实施例的锥形体09与圆柱体10为一体化成型结构。
本申请将螺栓的锥形体09和圆柱体10设置为一体化成型的结构，不仅使工作人员在安装过程中更加的方便，同时也增强了安装之后的耐磨件本体02的稳固性。
实施例4
参照图1～6，基于实施例1，该实施例的圆柱孔08内设置有防止紧固螺栓的圆柱体10处自助旋转的防转结构。
其中，防转结构包括设置在圆柱孔08上的平面11结构，圆柱孔08由圆柱面和平面11组成，紧固螺栓的圆柱体10处设置有与圆柱孔08的平面11结构连接的平面卡槽12。
本申请通过在圆柱孔08和螺栓的圆柱体10上设置防转结构，即可进一步放置连接了耐磨件本体02之后的紧固螺栓自主转动，进一步增强了耐磨件本体 02安装之后的稳固性，而且防转结构采用平面11结构，加工制作简单，在装配安装时也十分的快速便捷。
实施例5
参照图1～6，基于实施例1，该实施例的圆柱孔08设置为椭圆柱面14的结构，对应的锥形通孔06的截面也设置成椭圆锥面13，对应的紧固螺栓的头部设置为椭圆锥体15和椭圆柱体16。
本申请将圆柱孔08设计成椭圆柱面14的结构，就无需设置防转结构，即可起到防转的效果。
Claims (6)
1.一种耐磨件的安装结构，包括设置在耐磨件安装座(01)和耐磨件本体(02)上的安装孔(07)，其特征在于，所述耐磨件本体(02)上设置有沉头孔，所述沉头孔包括锥形通孔(06)，所述锥形通孔(06)前端依次设置有圆柱孔(08)、缓冲槽(03)，所述安装孔(07)内连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端为锥形体(09)并位于所述锥形通孔(06)内，所述锥形体(09)上设置有圆柱体(10)，所述圆柱体(10)位于所述缓冲槽(03)内，且低于所述缓冲槽(03)的槽口，所述紧固螺栓的锥形端连接缓冲结构。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨件的安装结构，其特征在于，所述缓冲结构包括通过粘接剂(04)粘结在所述圆柱体(10)上的缓冲防磨橡胶(05)，所述缓冲防磨橡胶(05)与所述缓冲槽(03)的槽口平齐。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨件的安装结构，其特征在于，所述锥形体(09)与所述圆柱体(10)为一体化成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨件的安装结构，其特征在于，所述圆柱孔(08)内设置有防止紧固螺栓的圆柱体(10)处自助旋转的防转结构。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨件的安装结构，其特征在于，所述防转结构包括设置在所述圆柱孔(08)上的平面(11)结构，所述圆柱孔(08)由圆柱面和平面(11)组成，所述紧固螺栓的圆柱体(10)处设置有与所述圆柱孔(08)的平面(11)结构连接的平面卡槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨件的安装结构，其特征在于，所述圆柱孔(08)还包括设置为椭圆柱面(14)的结构，对应的锥形通孔(06)的截面也设置成椭圆锥面(13)，对应的紧固螺栓的头部设置为椭圆锥体(15)和椭圆柱体(16)。
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