CN216195073U - 一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，包括挖斗机构、固定齿座机构和外齿套机构，所述挖斗机构包括底板和耐磨块，所述底板顶部两侧对称设置有侧板，两个所述侧板背部设置有背板,所述背板与底板内侧焊接，所述底板表面均匀开设有螺纹盲孔，所述固定齿座机构包括齿座主体和固定块，所述齿座主体一侧设置有凹槽，所述凹槽卡合在底板上，本实用新型提供的斗齿采用齿座与齿套配合的结构，在进行安装过程中，通过销轴的安装可以带动内部的机构，使得齿座内部的固定块伸出与齿套内壁的卡槽进行配合，使得齿套内壁的上下表面都能得到支撑限位，保证提高齿套的使用寿命，提高斗齿的整体强度，减小磨损。

Description

一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构

技术领域

本实用新型属于挖掘机斗齿技术领域，具体涉及一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构。

背景技术

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，是易损件，是由齿座和齿套组成的组合斗齿，受力分析斗齿工作面与被挖掘物相接触，在一个完整的挖掘过程中不同的工作阶段其受力情况不同，齿尖部位首先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击，若斗齿的强度低，将会在尖部产生塑性变形，随着挖掘深度的加大，斗齿受力情况会有所改变，当斗齿切割物料时，斗齿与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力，目前，提高斗齿耐磨性的主要方法有：优化斗齿铸造工艺及热处理工艺、添加微量合金元素等，这些方法对防止斗齿的磨损，起到了一定的作用，但是使用的材质质地有限，仍然满足不了生产需求，且更换时费时费力，而齿座在长时间使用虽然不直接与物体直接接触，但也会因此与齿套的作用力而产生磨损，当齿座发生磨损的时候，在更换新的齿套时就很难保证齿座表面与齿套内壁完全贴合，销轴只能保证齿套不会发生脱离，无法保证齿套与齿座之间的配合，当齿套与齿座之间产生缝隙时，在进行工作时齿套难免会发生一定幅度的震动，这种相对震动不仅会对齿座造成更大程度的磨损，且会影响到齿套的使用寿命，增加更换频率的同时增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，包括挖斗机构、固定齿座机构和外齿套机构，所述挖斗机构包括底板和耐磨块，所述底板顶部两侧对称设置有侧板，两个所述侧板背部设置有背板,所述背板与底板内侧焊接，所述底板表面均匀开设有螺纹盲孔，所述固定齿座机构包括齿座主体和固定块，所述齿座主体一侧设置有凹槽，所述凹槽卡合在底板上，所述齿座主体靠近凹槽的一端通过螺纹对称旋合有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓对称旋合在螺纹盲孔内部，所述齿座主体内部开设有连接孔，所述齿座主体表面对称开设有隐藏槽，所述齿座主体内部对称开设有活动腔，所述活动腔与隐藏槽内部贯通，所述隐藏槽内部滑动安装有固定块，所述固定块一端设置有连接杆，所述连接杆贯穿活动腔，所述连接杆表面设置有限位块。

优选的，所述限位块置于活动腔内部，所述连接杆背离固定块的一端设置有接触弧头，两个所述接触弧头均置于连接孔内部，所述连接杆表面套设有回位弹簧，所述回位弹簧置于活动腔内部。

优选的，所述回位弹簧一端与限位块接触，且所述回位弹簧另一端与活动腔背离连接孔的一侧内壁接触，所述齿座主体靠近底板的一端对称设置有倒斜面。

优选的，所述外齿套机构包括齿套主体和销栓，所述齿套主体一端焊接有加强齿尖，所述齿套主体背离加强齿尖的一端内部开设有内槽，所述内槽与齿座主体尺寸相适配。

优选的，所述齿套主体内部对称开设有卡槽，所述卡槽分别与内槽内部贯通，所述固定块与卡槽内部尺寸相适配，所述齿套主体两侧对称开设有通孔，所述通孔与卡槽垂直开设。

优选的，所述通孔内部安装有销栓，所述销栓贯穿连接孔，所述销栓圆弧面分别与两个接触弧头接触。

优选的，所述销栓两端通过螺纹旋合有锁紧螺帽，所述齿套主体和加强齿尖表面均对称设置有锥面。

优选的，所述背板顶部对称焊接有耳板，两个所述耳板表面均开设有安装孔，所述侧板背离背板的一侧对称焊接有边护板，所述耐磨块均匀焊接在耐磨块端部，且所述耐磨块均匀设置在齿座主体之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的斗齿采用齿座与齿套配合的结构，在进行安装过程中，通过销轴的安装可以带动内部的机构，使得齿座内部的固定块伸出与齿套内壁的卡槽进行配合，使得齿套内壁的上下表面都能得到支撑限位，防止因齿座的磨损导致齿座与齿套内壁无法完全配合而产生缝隙，保证齿套与齿座之间的配合，提高齿套的使用寿命，提高斗齿的整体强度，减小磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定齿与底板连接纵向正剖图；

图3为本实用新型的齿套纵向正剖视图；

图4为本实用新型的图1的A区放大图。

图中：1、挖斗机构；101、底板；102、侧板；103、边护板；104、背板； 105、耳板；106、安装孔；107、耐磨块；108、螺纹盲孔；2、固定齿座机构； 201、齿座主体；202、凹槽；203、倒斜面；204、紧固螺栓；205、隐藏槽； 206、活动腔；207、固定块；208、连接杆；209、限位块；210、接触弧头； 211、回位弹簧；212、连接孔；3、外齿套机构；301、齿套主体；302、加强齿尖；303、内槽；304、通孔；305、锁紧螺帽；306、销栓；307、锥面；308、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，包括挖斗机构1、固定齿座机构2和外齿套机构3，挖斗机构 1包括底板101和耐磨块107，底板101顶部两侧对称设置有侧板102，两个侧板102背部设置有背板104,背板104与底板101内侧焊接，底板101表面均匀开设有螺纹盲孔108，固定齿座机构2包括齿座主体201和固定块207，齿座主体201一侧设置有凹槽202，凹槽202卡合在底板101上，齿座主体 201靠近凹槽202的一端通过螺纹对称旋合有紧固螺栓204，两个紧固螺栓204 对称旋合在螺纹盲孔108内部，齿座主体201内部开设有连接孔212，齿座主体201表面对称开设有隐藏槽205，齿座主体201内部对称开设有活动腔206，活动腔206与隐藏槽205内部贯通，隐藏槽205内部滑动安装有固定块207，固定块207一端设置有连接杆208，连接杆208贯穿活动腔206，连接杆208 表面设置有限位块209。

为了保证当销栓306安装到连接孔212的位置时可以带动内部的接触弧头210箱外侧移动，继而通过连接杆208带动固定块207向隐藏槽205外侧移动，使其余卡槽308相互配合，本实施例中，优选的，限位块209置于活动腔206内部，连接杆208背离固定块207的一端设置有接触弧头210，两个接触弧头210均置于连接孔212内部，连接杆208表面套设有回位弹簧211，回位弹簧211置于活动腔206内部。

为了使接触弧头210在未进行安装是始终处于连接孔212内部，且固定块207始终处于隐藏槽205内部，在实际使用时可以通过倒斜面203减少物料倾倒时的阻力，本实施例中，优选的，回位弹簧211一端与限位块209接触，且回位弹簧211另一端与活动腔206背离连接孔212的一侧内壁接触，齿座主体201靠近底板101的一端对称设置有倒斜面203。

为了保证齿套主体301与齿座主体201可以更好的进行配合连接，同时通过加强齿尖302增加齿套主体301的强度，本实施例中，优选的，外齿套机构3包括齿套主体301和销栓306，齿套主体301一端焊接有加强齿尖302，齿套主体301背离加强齿尖302的一端内部开设有内槽303，内槽303与齿座主体201尺寸相适配。

为了通过固定块207与内槽303配合，加强齿套主体301和齿座主体201 的配合度，本实施例中，优选的，齿套主体301内部对称开设有卡槽308，卡槽308分别与内槽303内部贯通，固定块207与卡槽308内部尺寸相适配，齿套主体301两侧对称开设有通孔304，通孔304与卡槽308垂直开设。

为了通过销栓306带动内部结构的运作，本实施例中，优选的，通孔304 内部安装有销栓306，销栓306贯穿连接孔212，销栓306圆弧面分别与两个接触弧头210接触。

为了固定销栓306防止其在进行工作时发生脱离，本实施例中，优选的，销栓306两端通过螺纹旋合有锁紧螺帽305，齿套主体301和加强齿尖302表面均对称设置有锥面307。

为了加成挖掘机斗的整体强度，提高耐磨性，本实施例中，优选的，背板104顶部对称焊接有耳板105，两个耳板105表面均开设有安装孔106，侧板 102背离背板104的一侧对称焊接有边护板103，耐磨块107均匀焊接在耐磨块 107端部，且耐磨块107均匀设置在齿座主体201之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，将边护板103均焊接在边护板103的前沿上，并根据螺纹盲孔108之间的距离合齿座主体201 的尺寸将耐磨块107均匀焊接在底板101的前沿上，然后将齿座主体201初步卡合在底板101的前沿上，并保证底板101与凹槽202完美卡合，然后通过旋合紧固螺栓204，保证紧固螺栓204与螺纹盲孔108充分旋合，并保证齿座主体201与底板101前边沿处于垂直状态，由于回位弹簧211的作用，保证回位弹簧211始终对限位块209施加一个向内的推力，可以保证接触弧头 210在未充分安装前，始终保持在连接孔212内部，同时可以带动连接杆208，通过连接杆208保证固定块207始终处于隐藏槽205内，防止在安装齿套主体301的时候受到阻碍，然后将齿套主体301套设在齿座主体201表面，使得内槽303与齿座主体201贴合，当初步套设到位后卡槽308正好处于隐藏槽205的位置，然后将销栓306插入通孔304，并保证销栓306完全贯穿连接孔212，由于接触弧头210穿过连接孔212表面，且接触弧头210属于圆弧面，当销栓306进入到连接孔212时，会将上下的接触弧头210向外顶，此时通过限位块209带动回位弹簧211蓄力，然后通过连接杆208带动固定块207 向外移动，贯穿隐藏槽205后与卡槽308相互卡合，防止齿套主体301与齿座主体201之间发生相互窜动，然后将销栓306的两端通过锁紧螺帽305固定，防止销栓306发生脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，包括挖斗机构(1)、固定齿座机构(2)和外齿套机构(3)，其特征在于：所述挖斗机构(1)包括底板(101)和耐磨块(107)，所述底板(101)顶部两侧对称设置有侧板(102)，两个所述侧板(102)背部设置有背板(104),所述背板(104)与底板(101)内侧焊接，所述底板(101)表面均匀开设有螺纹盲孔(108)，所述固定齿座机构(2)包括齿座主体(201)和固定块(207)，所述齿座主体(201)一侧设置有凹槽(202)，所述凹槽(202)卡合在底板(101)上，所述齿座主体(201)靠近凹槽(202)的一端通过螺纹对称旋合有紧固螺栓(204)，两个所述紧固螺栓(204)对称旋合在螺纹盲孔(108)内部，所述齿座主体(201)内部开设有连接孔(212)，所述齿座主体(201)表面对称开设有隐藏槽(205)，所述齿座主体(201)内部对称开设有活动腔(206)，所述活动腔(206)与隐藏槽(205)内部贯通，所述隐藏槽(205)内部滑动安装有固定块(207)，所述固定块(207)一端设置有连接杆(208)，所述连接杆(208)贯穿活动腔(206)，所述连接杆(208)表面设置有限位块(209)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，其特征在于：所述限位块(209)置于活动腔(206)内部，所述连接杆(208)背离固定块(207)的一端设置有接触弧头(210)，两个所述接触弧头(210)均置于连接孔(212)内部，所述连接杆(208)表面套设有回位弹簧(211)，所述回位弹簧(211)置于活动腔(206)内部。

3.根据权利要求2所述的一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，其特征在于：所述回位弹簧(211)一端与限位块(209)接触，且所述回位弹簧(211)另一端与活动腔(206)背离连接孔(212)的一侧内壁接触，所述齿座主体(201)靠近底板(101)的一端对称设置有倒斜面(203)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，其特征在于：所述外齿套机构(3)包括齿套主体(301)和销栓(306)，所述齿套主体(301)一端焊接有加强齿尖(302)，所述齿套主体(301)背离加强齿尖(302)的一端内部开设有内槽(303)，所述内槽(303)与齿座主体(201)尺寸相适配。

5.根据权利要求4所述的一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，其特征在于：所述齿套主体(301)内部对称开设有卡槽(308)，所述卡槽(308)分别与内槽(303)内部贯通，所述固定块(207)与卡槽(308)内部尺寸相适配，所述齿套主体(301)两侧对称开设有通孔(304)，所述通孔(304)与卡槽(308)垂直开设。

6.根据权利要求5所述的一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，其特征在于：所述通孔(304)内部安装有销栓(306)，所述销栓(306)贯穿连接孔(212)，所述销栓(306)圆弧面分别与两个接触弧头(210)接触。

7.根据权利要求6所述的一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，其特征在于：所述销栓(306)两端通过螺纹旋合有锁紧螺帽(305)，所述齿套主体(301)和加强齿尖(302)表面均对称设置有锥面(307)。

8.根据权利要求1所述的一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，其特征在于：所述背板(104)顶部对称焊接有耳板(105)，两个所述耳板(105)表面均开设有安装孔(106)，所述侧板(102)背离背板(104)的一侧对称焊接有边护板(103)，所述耐磨块(107)均匀焊接在耐磨块(107)端部，且所述耐磨块(107)均匀设置在齿座主体(201)之间。

Images