CN217439051U - 一种薄壁高强度斗齿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁高强度斗齿结构，包括斗齿本体，所述斗齿本体包括斗齿工作部、斗齿下板和斗齿上板；所述工作部的下部设有加厚块；所述斗齿下板和斗齿上板之间设有供刃板插入的插槽，插槽一侧设有铸造圆角，斗齿下板贯穿设有安装孔一，斗齿上板贯穿设有与安装孔一对应的安装孔二，安装孔一和安装孔二均对应设有两个；所述斗齿下板朝向插槽的侧面设有减重槽一和减重槽二，斗齿下板的下部还设有减重槽三。本实用新型具有使用寿命长、强度高、安装连接牢靠等优点。

Description

一种薄壁高强度斗齿结构

技术领域

本实用新型涉及装载机斗齿技术领域，具体为一种薄壁高强度斗齿结构。

背景技术

装载机斗齿通常在岩煤、矿岩、砂土、鹅卵石河床等工况下使用，工矿条件恶劣是其主要作业对象，其在铲装过程中使用最频繁、受力最大、磨削最剧烈，特别是铲运坚硬锋利矿岩和鹅卵石床时其磨损速度极快，寿命短且更换频繁，消耗量最大，其使用状况的好坏将直接影响作业效率和成本能耗而至关重要，斗齿还起到保护铲斗刃板的作用。斗齿的主要失效形式有两种，即断裂和磨损，其中又以磨损失效占绝对的比例，所谓磨损，即工作一段时间后，斗齿已经磨损到无法工作的尺寸。现有的斗齿工作端耐磨性差，与刃板连接时刃板容易移位，连接螺栓受剪切力易磨损断裂，影响了斗齿的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄壁高强度斗齿结构，能够工作更长时间，提高了使用寿命；刃板安装平滑，提高了与刃板的连接强度，避免受剪切力时螺栓容易断裂问题；具有使用寿命长、强度高、安装连接牢靠等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁高强度斗齿结构，包括斗齿本体，所述斗齿本体包括斗齿工作部、斗齿下板和斗齿上板；所述斗齿工作部的下部设有加厚块；所述斗齿下板和斗齿上板之间设有供刃板插入的插槽，插槽一侧设有铸造圆角，斗齿下板贯穿设有安装孔一，斗齿上板贯穿设有与安装孔一对应的安装孔二，安装孔一和安装孔二均对应设有两个；所述斗齿下板朝向插槽的侧面设有减重槽一和减重槽二，斗齿下板的下部还设有减重槽三。

优选的，所述斗齿工作部的尖端设有弧形部，弧形部的弧形面沿其长度方向均匀分布有弧形凸起。

优选的，所述减重槽一靠近铸造圆角，减重槽二和减重槽三位于两个安装孔一之间，且减重槽一、减重槽二和减重槽三的槽深均为3mm。

优选的，所述斗齿上板朝向插槽的侧面设有水平设置的定位凹槽，定位凹槽延伸至斗齿上板的侧面，定位凹槽与刃板上部的定位凸台适配。

优选的，所述斗齿上板的上部设有弧形槽，弧形槽使斗齿上板的上部形成两个加强肋。

优选的，所述加厚块的厚度为5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：斗齿工作部设置加厚块，有效增加磨损金属的厚度，斗齿工作部设置弧形部以及弧形凸起，使斗齿能够工作更长时间，提高了使用寿命；在强度存在冗余的情况下，斗齿下板上部设有减重槽一和减重槽二，将原来的平面接触优化为局部接触，装配刃板时更加平滑，减重槽一、减重槽二和减重槽三可以抵消加厚块的重量，确保斗齿重量不增加；此外，在斗齿上板下部设置定位凹槽，可以与刃板上部的定位凸台配合，在安装刃板时增加连接强度，避免受剪切力时螺栓磨损容易断裂问题；具有使用寿命长、强度高、安装连接牢靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型斗齿本体与刃板安装示意图。

图中：1斗齿本体、1.1斗齿工作部、1.11弧形部、1.12弧形凸起、1.13加厚块、1.2斗齿下板、1.21减重槽一、1.22减重槽二、1.23安装孔一、1.24减重槽三、1.3斗齿上板、1.31加强肋、1.32安装孔二、1.33定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁高强度斗齿结构，包括斗齿本体1，斗齿本体1包括斗齿工作部1.1、斗齿下板1.2和斗齿上板1.3；工作部1.1的下部设有加厚块1.13，加厚块1.13的厚度为5mm，增加斗齿本体1的工作区厚度，有效增加金属磨损量，使斗齿能够工作更长时间，提高了使用寿命；斗齿下板1.2和斗齿上板1.3之间设有供刃板插入的插槽，插槽一侧设有铸造圆角，斗齿下板1.2贯穿设有安装孔一1.23，斗齿上板1.3贯穿设有与安装孔一1.23对应的安装孔二1.32，安装孔一1.23和安装孔二1.32均对应设有两个，两组螺栓螺母组穿过对应的安装孔一1.23和安装孔二1.32对固定安装刃板；斗齿下板1.2朝向插槽的侧面设有减重槽一1.21和减重槽二1.22，将原来的平面接触优化为局部接触，装配刃板时更加平滑，斗齿下板1.2的下部还设有减重槽三1.24，在整体强度存在冗余的情况下，通过设置减重槽一1.21、减重槽二1.22和减重槽三1.24来抵消加厚块1.13的重量，确保斗齿重量不增加；

进一步的，工作部1.1的尖端设有弧形部1.11，弧形部1.11的弧形面沿其长度方向均匀分布有弧形凸起1.12，通过设置弧形凸起1.12来减少工作部1.1尖端的磨损量，增加使用寿命；

具体的，减重槽一1.21靠近铸造圆角，减重槽二1.22和减重槽三1.24位于两个安装孔一1.23之间，且减重槽一1.21、减重槽二1.22和减重槽三1.24的槽深均为3mm，减重槽的四周比减重槽突出约3mm，装配刃板时更加平滑，强度得到提高，减少了断裂可能；

如图4所示，斗齿上板1.3朝向插槽的侧面设有水平设置的定位凹槽1.33，定位凹槽1.33延伸至斗齿上板1.3的侧面，定位凹槽1.33与刃板上部的定位凸台适配，定位凹槽与定位凸台配合，避免刃板移位，在安装刃板时增加连接强度，避免受剪切力时螺栓容易断裂问题；

进一步的，斗齿上板1.3的上部设有弧形槽，弧形槽使斗齿上板1.3的上部形成两个加强肋1.31，增加了斗齿上板1.3的结构强度。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (6)

1.一种薄壁高强度斗齿结构，包括斗齿本体（1），其特征在于：所述斗齿本体（1）包括斗齿工作部（1.1）、斗齿下板（1.2）和斗齿上板（1.3）；所述斗齿工作部（1.1）的下部设有加厚块（1.13）；所述斗齿下板（1.2）和斗齿上板（1.3）之间设有供刃板插入的插槽，插槽一侧设有铸造圆角，斗齿下板（1.2）贯穿设有安装孔一（1.23），斗齿上板（1.3）贯穿设有与安装孔一（1.23）对应的安装孔二（1.32），安装孔一（1.23）和安装孔二（1.32）均对应设有两个；所述斗齿下板（1.2）朝向插槽的侧面设有减重槽一（1.21）和减重槽二（1.22），斗齿下板（1.2）的下部还设有减重槽三（1.24）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁高强度斗齿结构，其特征在于：所述斗齿工作部（1.1）的尖端设有弧形部（1.11），弧形部（1.11）的弧形面沿其长度方向均匀分布有弧形凸起（1.12）。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁高强度斗齿结构，其特征在于：所述减重槽一（1.21）靠近铸造圆角，减重槽二（1.22）和减重槽三（1.24）位于两个安装孔一（1.23）之间，且减重槽一（1.21）、减重槽二（1.22）和减重槽三（1.24）的槽深均为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁高强度斗齿结构，其特征在于：所述斗齿上板（1.3）朝向插槽的侧面设有水平设置的定位凹槽（1.33），定位凹槽（1.33）延伸至斗齿上板（1.3）的侧面，定位凹槽（1.33）与刃板上部的定位凸台适配。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁高强度斗齿结构，其特征在于：所述斗齿上板（1.3）的上部设有弧形槽，弧形槽使斗齿上板（1.3）的上部形成两个加强肋（1.31）。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁高强度斗齿结构，其特征在于：所述加厚块（1.13）的厚度为5mm。

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