CN215926107U - 连接结构、装载机铲斗与装载机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铲斗，为解决现有装载机光斗前沿耐磨板难以更换或者耐磨板利用率低造成浪费的问题，本实用新型构造一种连接结构、装载机铲斗与装载机，其中装载机铲斗包括活动主刀板，焊接斗壁板前部的安装板，活动主刀板后端面设置有与安装板前沿连接部相插接适配的连接凹陷，连接部上设阶梯通孔；活动主刀板上设与各阶梯通孔同轴连通的销孔，各阶梯通孔的大孔径段部中安装开口环，销孔和对应阶梯通孔中插装固定销；固定销具有与开口环内径适配的小直径段部。在本实用新型中，铲斗前部活动主刀板为耐磨板，采用可拆卸方式安装，方便活动主刀板拆卸替换；活动主刀板可供磨损的比例较大，利用率高，降低主刀板的更换频次。

Description

连接结构、装载机铲斗与装载机

技术领域

本实用新型涉及一种铲斗，更具体地说，涉及一种连接结构、装载机铲斗与装载机。

背景技术

在一些水泥搅拌站、港口等工作场地，装载机除了装卸沙石等物料，还需要清理地面散落的物料。不带斗齿的铲斗通常适用于这类工况。不带斗齿的铲斗俗称光斗，为确保铲斗前沿耐久使用，一般需要在底板前沿安装耐磨材料制成耐磨板件。

在底板前沿安装耐磨材料制成耐磨板件主要有两种方式，其中一种是将铲斗前沿的主刀板使用耐磨材料制成，耐磨材料制成的主刀板通过焊接方式安装在铲斗的前沿。对于焊接式的主刀板，在主刀板严重磨损后，需要割掉原主刀板，重新焊接一块主刀板。由于需要将主刀板与斗体焊接，需要主刀板具备较好的焊接性，碳及合金元素含量不得太高，从而限制了焊接式主刀板的硬度及耐磨性，导致用户更换主刀板频繁，刀板费用以及焊接成本高。

在底板前沿安装耐磨材料制成耐磨板件的另一方式是在铲斗前沿的主刀板上安装由耐磨材料制成的活动刀板，活动刀板通过螺栓与螺母配合装配在主刀板下方，活动刀板的前沿凸出至主刀板的前方，对主刀板进行保护。但是这种加装活动刀板的方案中，当活动刀板位于主刀板前部的材料被磨损完时，活动刀板上大部分位于主刀板底部材料未被完全磨损，但为保护主刀板必须更换活动刀板导致材料浪费，耐磨板的利用率低。另外，活动刀板采用螺栓与螺母安装，一旦安装螺母被磨损，活动刀板松脱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有装载机光斗前沿耐磨板难以更换或者耐磨板利用率低造成浪费的问题，而提供一种连接结构、装载机铲斗与装载机，使得装载机光斗前侧的耐磨板安装更换方便，同时耐磨板材利用率高。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种连接结构，包括连接件和被连接件，其特征在于所述被连接件的连接端面设置有连接凹陷，所述连接件上设置有插入到所述连接凹陷中并与连接凹陷形状匹配的连接部，所述连接部上设置有轴向方向与插入方向垂直的阶梯通孔，阶梯通孔的大孔径段部位于阶梯通孔的端部；所述被连接件上设置有与所述阶梯通孔同轴连通的销孔，所述阶梯通孔的大孔径段部中安装有开口环，所述销孔和阶梯通孔中插装有固定销；所述固定销为阶梯状，其具有用于与开口环内径适配的小直径段部，固定销在其小直径段部的两端均具有直径大于小直径段部直径的大直径段部。在本实用新型中，连接件和被连接件由连接部和连接凹陷配合连接，并由固定销销定，固定销由开口环固定防脱，开口环安装在连接凹陷与阶梯通孔构成的封闭空间内，固定销除非受到能撑开开口环的轴向作用力，否则固定销不会脱落。

上述连接结构中，所述销孔为通孔。进一步地，所述阶梯通孔的大孔径端部位于固定销插入方向的一端。所述固定销一端的端部具有直径大于销孔直径的头部。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种装载机铲斗，包括由斗壁板、侧壁板焊接的斗体，侧壁板的前部焊接有侧刀板，其特征在于还包括活动主刀板，所述斗壁板的前部焊接有安装板，所述安装板的两端与两侧的侧刀板下端连接，所述活动主刀板的后端面上设置有连接凹陷，所述安装板上具有插入到所述连接凹陷中并与连接凹陷形状匹配的连接部，所述连接部上沿其长度方向上间隔设置有多个轴向方向与插入方向垂直的阶梯通孔，阶梯通孔的大孔径段部位于阶梯通孔的端部；所述活动主刀板上设置有与各所述阶梯通孔对应同轴连通的销孔，各所述阶梯通孔的大孔径段部中安装有开口环，各所述销孔和对应的阶梯通孔中插装有固定销；所述固定销为阶梯状，其具有用于与开口环内径适配的小直径段部，固定销在其小直径段部的两端均具有直径大于小直径段部直径的大直径段部，所述开口环的外径大于所述销孔的孔径。在本实用新型中，装载机光斗前部的活动主刀板为耐磨板，通过安装的方式进行安装，方便活动主刀板的拆卸替换；活动主刀板可供磨损的比例较大，利用率高，降低活动主刀板的更换频次。

上述装载机铲斗，其特征在于所述销孔为通孔。进一步地，所述阶梯通孔的大孔径端部位于固定销插入方向的一端。所述固定销一端的端部具有直径大于销孔直径的头部。

上述装载机铲斗，所述侧刀板的下端为阶梯状，所述侧刀板下端后部与所述安装板的顶面焊接，所述侧刀板下端前部与安装板的顶面具有间隙，所述活动主刀板端部连接凹陷以上的部分嵌入在所述侧刀板下端前部与安装板顶面之间的间隙中。利用侧刀板与安装板之间的间隙，对活动刀板的端部进行上下方向上的固定。

上述装载机铲斗，所述侧刀板下端最前部与活动主刀板顶面接触的位置点向前凸出于安装板最前沿。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种装载机，其特征在于具有前述的装载机铲斗。

本实用新型与现有技术相比，在本实用新型中，装载机光斗前部的活动主刀板安装连接结构简单，连接稳固，拆卸替换方便；活动主刀板可供磨损的比例较大，利用率高，降低主刀板的更换频次。

附图说明

图1是本实用新型连接结构中连接件的结构示意图。

图2是本实用新型连接结构中连接件的结构示意图。

图3是本实用新型连接结构中固定销的结构示意图。

图4是本实用新型连接结构中开口环的结构示意图。

图5是本实用新型连接结构的剖面视图。

图6是本实用新型装载机铲斗的结构示意图。

图7是本实用新型装载机铲斗中活动主刀板的安装结构剖面图。

图8是本实用新型装载机铲斗中活动主刀板端部的安装结构示意图。

图中零部件名称及序号：

被连接件1、连接凹陷12、销孔12、连接件2、阶梯通孔21、大孔径段部22、固定销3、小直径端部31、大直径段部32、头部33、开口环4、开口41、倒角42、活动主刀板51、安装板52、侧刀板53、侧壁板54、斗壁板55。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

实施例一。

本实施例中的连接结构包括连接件2、被连接件1、固定销3、开口环4。

如图1图2所述，被连接件1的连接端面设置有连接凹陷12，连接件2上设置有插入到连接凹陷12中并与连接凹陷12形状匹配的连接部，连接部上设置有阶梯通孔21。阶梯通孔21的轴向方向与连接件与被连接件装配连接时的插入方向垂直。阶梯通孔21的大孔径段部22位于阶梯通孔21的端部；被连接件1上设置有与阶梯通孔21同轴连通的销孔13。阶梯通孔的大孔径段部22位于固定销3插入方向的一端，也即位于图2中的上端。

开口环4的结构如图4所示，其呈环状，并且设置有开口41，开口环4可径向涨大，扩大其内孔直径。其内孔的两端分别具有倒角42，方便固定销的插入与拔出。开口环4的外径大于销孔的孔径。

如图3所示，固定销3为阶梯状，其具有用于与开口环内径适配的小直径段部31，固定销3在其小直径段部31的两端均具有直径大于小直径段部31直径的大直径段部32。固定销3一端的端部具有直径大于销孔13直径的头部33。

如图5所示，开口环4安装于阶梯通孔21的大孔径段部22内，连接件2的连接部插入到被连接件1上的连接凹陷中12，固定销3自销孔的上端插入，并依次穿过开口环4并插入到阶梯通孔21的小孔径段，最后插入到销孔13的下端，开口环4与固定销3的小直径段部31配合。

在本实施例中，连接件2和被连接件1由连接部和连接凹陷12配合连接，并由固定销3销定，固定销3由开口环4固定防脱，开口环4安装在连接凹陷12与阶梯通孔21构成的封闭空间内，固定销3除非受到能撑开开口环4的轴向力作用，否则固定销3不会脱落。

实施例二。

如图6所示，本实施例装载机铲斗用于装载机，属于一种不安装斗齿的光斗，光斗的前沿呈板状，铲斗贴地时前沿可以与地面贴合，间隙较小，适合用于清理洒落地面的砂石。

如图6所示，装载机铲斗包括活动主刀板51和由斗壁板55、侧壁板54焊接的斗体，侧壁板54的前部焊接有侧刀板53，斗壁板55的前部焊接有安装板52。在本实施例中，活动主刀板51使用实施例一中的连接结构进行连接安装，其中安装板52构成实施例一中的连接件2，活动主刀板52构成实施例一中的被连接件1。为了增强活动主刀板51与安装板52之间的连接强度，在安装板52上沿其长度方向上间隔布置有多个阶梯通孔，在活动主刀板51上设置有与安装板52上阶梯通孔对应的多个销孔，在每个阶梯通孔中都安装有开口环，在每个销孔中都插装有固定销。

如图7所示，在本实施例中，活动主刀板51后端面的连接凹陷是与安装板前沿形状适配的长槽状，从活动主刀板51的一端沿后端面延伸至另外一端。

如图7图8所示，侧刀板53的下端为阶梯状，侧刀板53下端后部与安装板52的顶面焊接，侧刀板53下端前部相对安装板52的顶面悬空，两者之间具有间隙，活动主刀板51端部连接凹陷以上的部分嵌入在侧刀板53下端前部与安装板52顶面之间的间隙中，也即侧刀板53下端前部与活动主刀板51下端前部接触相抵接触。利用侧刀板与安装板之间的间隙，对活动刀板的端部进行上下方向上的固定，增强活动主刀板在上下方向上的连接强度。并且侧刀板下端最前部向前凸出于安装板最前沿，使得侧刀板能够更好地下压活动主刀板，使活动主刀板能够承受更大的向上的作用力。

在本实施例中，装载机光斗前部的活动主刀板51为耐磨板，通过可拆卸安装的方式进行安装，方便活动主刀板51的拆卸替换；活动主刀板51可供磨损的比例较大，其连接凹陷之前的部分均属于可磨损部分，可磨损部分被磨损完才需要更换活动主刀板，因此活动主刀板利用率高，降低活动主刀板的更换频次。固定销3的大部分都位于活动主刀板内，其磨损较少，即使露在外部的部分被磨损，也不影响其销定连接件与被连接件的功能。

本实施例中的装载机铲斗为不安装斗齿的光斗，安装于装载机的前部，在适合铲装砂石之外，还适合对硬质地面进行清洁，铲除收集洒落于地面上的砂石。

Claims (10)

1.一种连接结构，包括连接件和被连接件，其特征在于所述被连接件的连接端面上设置有连接凹陷，所述连接件上设置有插入到所述连接凹陷中并与连接凹陷形状匹配的连接部，所述连接部上设置有轴向方向与插入方向垂直的阶梯通孔，阶梯通孔的大孔径段部位于阶梯通孔的端部；所述被连接件上设置有与所述阶梯通孔同轴连通的销孔，所述阶梯通孔的大孔径段部中安装有开口环，所述销孔和阶梯通孔中插装有固定销；所述固定销为阶梯状，其具有用于与开口环内径适配的小直径段部，固定销在其小直径段部的两端均具有直径大于小直径段部直径的大直径段部，所述开口环的外径大于所述销孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于所述销孔为通孔。

3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于所述阶梯通孔的大孔径端部位于固定销插入方向的一端。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于所述固定销一端的端部具有直径大于销孔直径的头部。

5.一种装载机铲斗，包括由斗壁板、侧壁板焊接的斗体，侧壁板的前部焊接有侧刀板，其特征在于还包括活动主刀板，所述斗壁板的前部焊接有安装板，所述安装板的两端与两侧的侧刀板下端连接，所述活动主刀板的后端面上设置有连接凹陷，所述安装板上具有插入到所述连接凹陷中并与连接凹陷形状匹配的连接部，所述连接部上沿其长度方向上间隔设置有多个轴向方向与插入方向垂直的阶梯通孔，阶梯通孔的大孔径段部位于阶梯通孔的端部；所述活动主刀板上设置有与各所述阶梯通孔对应同轴连通的销孔，各所述阶梯通孔的大孔径段部中安装有开口环，各所述销孔和对应的阶梯通孔中插装有固定销；所述固定销为阶梯状，其具有用于与开口环内径适配的小直径段部，固定销在其小直径段部的两端均具有直径大于小直径段部直径的大直径段部。

6.根据权利要求5所述的装载机铲斗，其特征在于所述销孔为通孔，阶梯通孔的大孔径端部位于固定销插入方向的一端。。

7.根据权利要求5所述的装载机铲斗，其特征在于所述固定销一端的端部具有直径大于销孔直径的头部。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的装载机铲斗，其特征在于所述侧刀板的下端为阶梯状，所述侧刀板下端后部与所述安装板的顶面焊接，所述侧刀板下端前部与安装板的顶面之间具有间隙，所述活动主刀板端部的连接凹陷以上的部分嵌入在所述侧刀板下端前部与安装板顶面之间的间隙中。

9.根据权利要求8所述的装载机铲斗，其特征在于所述侧刀板下端最前部与活动主刀板顶面接触的位置点向前凸出于安装板最前沿。

10.一种装载机，其特征在于具有权利要求5至9中任一项所述的装载机铲斗。

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