CN217612990U - 醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于醋酸回收技术领域，具体为醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统，包括酐贮槽、低沸塔、成品塔和精馏塔，所述酐贮槽通过管道和加料泵连通高位槽，所述高位槽通过管道连通低沸塔，所述低沸塔通过管道连通成品塔，所述低沸塔塔顶通过管道连通精馏塔，所述精馏塔连接设置有冷凝器和回流罐。该实用新型，通过设置的低沸塔和精馏塔提高了醋酸的提纯和精制，提高了生产出的成品质量，而且低沸塔残液进入蒸发釜，回收醋酸和醋酐后，经过过滤机过滤，残渣可送到到电厂燃烧处理，从而利于能源的优化与利用；同时，回流罐的液位由液位计和采出流量串级控制，从而减少了水体从塔顶排出，减少资源的浪费。

Description

醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统

技术领域

本实用新型涉及醋酸回收技术领域，具体为醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统。

背景技术

醋酸在工业上有广泛的用途，它可以作为氧化反应的溶剂，也可作为有机合成工业的重要原料。在醋酸使用过程中，常常需要将醋酸进行提纯、精制，这就涉及到醋酸与水溶液的分离一般情况下，水相回流流量是生产操作人员根据经验及温度界面位置进行调整，人为因素较大。当进料状况发生变化，如进料醋酸浓度增加，精馏系统控制稳定后，虽然塔釜出料组成能控制平稳，但塔顶馏出物中醋酸往往会超出环保要求，这时需要对回流作相应的调节。当进料中水含量较高时，水相回流流量应该降低或关闭，但实际操作过程中，操作工往往不予调整，这样进入塔内的水过量，需要成比例的共沸剂过量加入塔内，使之与水形成共沸物而从塔顶排出，这造成了能耗的大量浪费，因此需要研发醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统，包括：酐贮槽、低沸塔、成品塔和精馏塔，所述酐贮槽通过管道和加料泵连通高位槽，所述高位槽通过管道连通低沸塔，所述低沸塔通过管道连通成品塔，所述低沸塔塔顶通过管道连通精馏塔，所述精馏塔连接设置有冷凝器和回流罐。

作为本实用新型所述的醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统的一种优选方案，其中：所述低沸塔、成品塔和精馏塔内外、底部刷防腐涂料，其保温采用聚氨酯发泡保温。

作为本实用新型所述的醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统的一种优选方案，其中：所述冷凝器通过管道连通回流罐，所述回流罐通过管道连通醋酸储罐、另一部通过管道和回流泵回流连通低沸塔。

作为本实用新型所述的醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统的一种优选方案，其中：所述低沸塔的残液通过管道连通蒸发釜，所述蒸发釜通过管道连接有过滤机，所述过滤机过滤后残渣供电厂燃烧处理。

作为本实用新型所述的醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统的一种优选方案，其中：所述回流罐的液位由液位计和采出流量串级控制。

作为本实用新型所述的醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统的一种优选方案，其中：每个所述管道均设置有电磁阀，每个所述电磁阀电性连接监控室的控制台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的低沸塔和精馏塔提高了醋酸的提纯和精制，提高了生产出的成品质量，而且低沸塔残液进入蒸发釜，回收醋酸和醋酐后，经过过滤机过滤，残渣可送到到电厂燃烧处理，从而利于能源的优化与利用；同时，回流罐的液位由液位计和采出流量串级控制，从而减少了水体从塔顶排出，减少资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图中：酐贮槽100、高位槽110、加料泵120、低沸塔200、蒸发釜210、过滤机220、成品塔300、精馏塔400、冷凝器410、回流罐420、醋酸储罐430、回流泵440、管道500、电磁阀510。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

图1示出的是本实用新型醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统的结构示意图，其包括：

酐贮槽100、低沸塔200、成品塔300和精馏塔400，所述酐贮槽100通过管道500和加料泵120连通高位槽110，所述高位槽110通过管道500连通低沸塔200，所述低沸塔200通过管道500连通成品塔300，所述低沸塔200塔顶通过管道500连通精馏塔400，所述精馏塔400连接设置有冷凝器410和回流罐420。所述低沸塔200、成品塔300和精馏塔400内外、底部刷防腐涂料，其保温采用聚氨酯发泡保温。

所述冷凝器410通过管道500连通回流罐420，所述回流罐420的液位由液位计和采出流量串级控制，所述回流罐420通过管道500连通醋酸储罐430、另一部通过管道500和回流泵440回流连通低沸塔200。

所述低沸塔200的残液通过管道500连通蒸发釜210，所述蒸发釜210通过管道500连接有过滤机220，所述过滤机220过滤后残渣供电厂燃烧处理。

每个所述管道500均设置有电磁阀510，每个所述电磁阀510电性连接监控室的控制台。

在具体的使用过程中，来自吸收工序的粗醋酐加入粗醋酐贮槽，粗醋酐由粗醋酐贮槽，经粗醋酐加料泵打入高位槽，通过溢流来控制高位槽的液位，粗醋酐由高位槽加入低沸塔，蒸出醋酸，低沸塔得到醋酐粗品，醋酐粗品经过醋酐成品塔精馏，去除杂质，得到成品醋酐。低沸塔残液进入蒸发釜，回收醋酸和醋酐后，经过过滤机过滤，残渣到电厂燃烧处理。

在低沸塔中，醋酸经塔顶馏出，经醋酸精馏塔回流冷凝器冷凝后，一部分进入冷却器冷却后采出供吸收工序使用，一部分进入回流罐经回流泵打回塔顶回流。一部分醋酸采出到醋酸储罐。回流罐的液位由液位计和采出流量串级控制。

塔底采出进入醋酐精馏塔。醋酐由侧线采出，经醋酐精馏塔冷凝器冷凝后，一部分进入冷却器冷却后采出供吸收工序使用，一部分回流。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统，其特征在于，包括：酐贮槽（100）、低沸塔（200）、成品塔（300）和精馏塔（400），所述酐贮槽（100）通过管道（500）和加料泵（120）连通高位槽（110），所述高位槽（110）通过管道（500）连通低沸塔（200），所述低沸塔（200）通过管道（500）连通成品塔（300），所述低沸塔（200）塔顶通过管道（500）连通精馏塔（400），所述精馏塔（400）连接设置有冷凝器（410）和回流罐（420）。

2.根据权利要求1所述的醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统，其特征在于：所述低沸塔（200）、成品塔（300）和精馏塔（400）内外、底部刷防腐涂料，其保温采用聚氨酯发泡保温。

3.根据权利要求1所述的醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统，其特征在于：所述冷凝器（410）通过管道（500）连通回流罐（420），所述回流罐（420）通过管道（500）连通醋酸储罐（430）、另一部通过管道（500）和回流泵（440）回流连通低沸塔（200）。

4.根据权利要求1所述的醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统，其特征在于：所述低沸塔（200）的残液通过管道（500）连通蒸发釜（210），所述蒸发釜（210）通过管道（500）连接有过滤机（220），所述过滤机（220）过滤后残渣供电厂燃烧处理。

5.根据权利要求3所述的醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统，其特征在于：所述回流罐（420）的液位由液位计和采出流量串级控制。

6.根据权利要求1所述的醋酸回收过程中共沸精馏塔回流补水系统，其特征在于：每个所述管道（500）均设置有电磁阀（510），每个所述电磁阀（510）电性连接监控室的控制台。

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