CN217610638U - 一种双锅对流空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双锅对流空气炸锅，包括炸锅主体和两个内锅，炸锅主体包括炸锅外壳，炸锅外壳内装配连接有炸锅内壳，所述炸锅内壳限定出两个相通的炸锅内腔，炸锅内壳上方罩设有内壳罩，所述内壳罩与炸锅内壳之间设置有隔热支架，隔热支架通过连接部与连接配合部连接夹紧装配在内壳罩与炸锅内壳之间、且隔热支架内侧对应导风口设置有与内锅口部构成滑移式装拆配合的导向密闭结构；本实用新型空气炸锅的两个内锅通过隔热支架单独操作，两个内锅通过隔热支架的导向密闭结构实现滑移式推拉操作，同时使两个锅之间没有隔板，促进空气炸锅内部热量对流均衡，快速提高整体温度，达到口感和时间双重效果提升。

Description

一种双锅对流空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅领域，尤其涉及一种双锅对流空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是一种利用高速空气循环技术来制作食物的烤具，其主要原理是使空气通过顶部的发热体快速加热，然后通过大功率风扇在内锅内部形成急速循环的热流对食物进行加热，但现有的空气炸锅基本都是单锅体的结构，当锅体内放入较多种类的食物时，会导致食物窜味而影响食物的口感，下面的现有技术公开的方案，正是解决上述问题而提出的：

现有技术1：中国专利号CN201921927306.6，名称为：空气炸锅，其公开的技术方案：“包括有内部形成有烹饪腔的机体，能进出烹饪腔的锅体，以及设于机体内且位于烹饪腔上方的电热装置，所述锅体包括第一锅体和第二锅体；所述机体的烹饪腔内设有一体式炉腔内胆，该一体式炉腔内胆上形成有能分别容置第一锅体和第二锅体的第一容腔和第二容腔，所述第一锅体设置在第一容腔内，所述第二锅体设置在第二容腔内。”结合说明书附图所示，该空气炸锅中第一容腔和第二容腔之间设置有隔板，中间设置隔板会阻碍第一锅体和第二锅体的热气对流，并且其将冷风风道结构一体式整合到一体式炉腔内胆上，造成结构复杂，生产难度大。

上述现有技术，通过自身的技术方案，实现空气炸锅的双锅加热，申请人通过结构的改进和完善，同时结合现有技术的基础上，提供一种能够解决上述现有技术缺陷的新的技术方案，供消费者选择使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种双锅对流空气炸锅，其主要作用是使两个锅之间没有隔板，促进空气炸锅内部热量对流均衡，而且使炸锅内壳结构简化，降低生产难度。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双锅对流空气炸锅，包括炸锅主体和两个内锅，所述炸锅主体包括炸锅外壳，炸锅外壳内装配连接有炸锅内壳，所述炸锅内壳限定出两个相通的炸锅内腔，炸锅内腔与内锅之间构成横向抽拉配合，炸锅内壳上方罩设有内壳罩，内壳罩上对应炸锅内腔设置有导风口，内壳罩上对应每个导风口均设置有热风总成，所述内壳罩与炸锅内壳之间设置有隔热支架，所述内壳罩的下部上设置有连接部，炸锅内壳的上部对应连接部设置有连接配合部，隔热支架通过连接部与连接配合部连接夹紧装配在内壳罩与炸锅内壳之间、且隔热支架内侧对应导风口设置有与内锅口部构成滑移式装拆配合的导向密闭结构。

作为更具体的方案，所述炸锅内壳上沿设置有定位支撑隔热支架的承托翻边，连接配合部设置在承托翻边上、且承托翻边顶部延伸有内止口部，隔热支架的底面设置有与内止口部配合的外止口部。

作为进一步的方案，所述连接部包括若干个、且呈间隔式设置在内壳罩侧壁上的装配通孔；连接配合部设置有若干条、且与装配通孔的数量相同的装配凸柱；隔热支架上开设若干个适于装配凸柱穿过的凸柱过孔，隔热支架通过紧固件穿过装配通孔和装配凸柱固定在内壳罩与炸锅内壳之间。

作为进一步的方案，所述内壳罩的中心下沉式拉伸形成一排风凹腔，排风凹腔、隔热支架以及炸锅内壳相互对应位置设置有连通排风凹腔和炸锅内腔的第一通风结构，第一通风结构设置在两个炸锅内腔之间。

作为进一步的方案，炸锅内壳的上部延伸有悬空设置的支撑梁，支撑梁上开设有若干个间隔均布的下排气孔；隔热支架对应支撑梁设置有中间隔热梁，中间隔热梁对应下排气孔开设有若干个中间排气孔；排风凹腔底壁对应中间排气孔开设有若干个上排气孔，若干个下排气孔、中间排气孔以及上排气孔构成第一通风结构。

作为进一步的方案，所述内壳罩内还设置有内隔热罩和外分隔罩，内隔热罩与外分隔罩将内壳罩内腔分隔出热风腔、隔热夹层以及散热腔，排风凹腔侧壁开设连通隔热夹层和散热腔的散热连通口；

内壳罩和炸锅内壳与炸锅外壳之间分别形成上隔热腔和下隔热腔，隔热支架与炸锅内壳相互对应位置设置有连通散热腔和下隔热腔的第二通风结构、且内壳罩上设置有通过第二通风结构使下隔热腔与上隔热腔连通的第三通风结构。

作为进一步的方案，所述隔热支架上开设有若干个间隔均布的中间散热孔；所述承托翻边对应中间散热孔开设有若干个下散热孔，若干个下散热孔与中间散热孔共同构成第二通风结构；内壳罩上开设有若干个与第二通风结构连通的上散热孔，若干个上散热孔构成第三通风结构。

作为进一步的方案，所述隔热支架呈m形结构，m形结构形成两个大小相同、且与导风口对应设置的空腔，空腔的敞开侧与内锅出入口对应设置；并且每个空腔至少对侧的两内壁面水平延伸有两限位板，两限位板之间限定出形成导向密闭结构的导轨槽。

作为进一步的方案，所述内隔热罩上开设有连通热风腔的排气口，所述炸锅外壳上对应排气口设置有排气罩，排气罩的外端设置有连通外界空气的排气出口，排气罩的内端与内隔热罩相接、且排气罩内设置有连通排气口和排气出口的排气通道。

作为进一步的方案，所述热风总成包括两个装配连接在内壳罩上方、并置于上隔热腔内的电机、分别置于散热腔和热风腔内的散热扇叶和循环扇叶、以及置于循环扇叶下方的发热体；每个电机的输出轴穿过所述外分隔罩和内隔热罩延伸至热风腔内并与散热扇叶和循环扇叶连接，所述循环扇叶将热风吹向内锅，对内锅内的食物实现空气烤炸。

作为进一步的方案，所述内锅包括内锅本体，内锅本体口部设置有与导轨槽滑动配合的外翻边、且内锅本体对应内锅出入口设置有与炸锅主体构成限位配合的内锅组件，内锅组件的外侧设置有手柄。

本实用新型有益之处在于：

本实用新型的一种双锅对流空气炸锅，该结构能够简化限定出炸锅内腔的炸锅内壳结构，降低其生产难度，并且装配方式简单快捷、容易提高工作效率，另外空气炸锅的两个内锅通过隔热支架单独操作，两个内锅通过隔热支架的导向密闭结构实现滑移式推拉操作，同时使两个内锅之间没有隔板，在无缝空间内实现热气对流，促进空气炸锅内部热量对流均衡，快速提高整体温度，达到口感和时间双重效果提升，实现双锅空气炸锅热量高效利用。

附图说明

图1为本实用新型的炸锅主体主视侧剖面结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的内壳罩结构示意图。

图5为本实用新型的炸锅内壳结构示意图。

图6为本实用新型的隔热支架结构示意图。

图7为图1中B处放大结构示意图。

图8为本实用新型的炸锅主体右视侧剖面结构示意图。

图9为本实用新型的热风总成另一实施例结构示意图。

图10为本实用新型的炸锅主体和两个内锅分拆结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图10所示：一种双锅对流空气炸锅，包括炸锅主体1和两个内锅 2，所述炸锅主体1包括炸锅外壳3，炸锅外壳3内装配连接有炸锅内壳4，所述炸锅内壳4限定出两个相通的炸锅内腔4a，炸锅内腔4a与内锅2之间构成横向抽拉配合，炸锅内壳4上方罩设有内壳罩5，内壳罩5上对应炸锅内腔4a 设置有导风口501，内壳罩5上对应每个导风口501均设置有热风总成6，所述内壳罩5与炸锅内壳4之间设置有隔热支架7，所述内壳罩5的下部上设置有连接部，炸锅内壳4的上部对应连接部设置有连接配合部，隔热支架7通过连接部与连接配合部连接夹紧装配在内壳罩5与炸锅内壳4之间、且隔热支架 7内侧对应导风口501设置有与内锅2口部构成滑移式装拆配合的导向密闭结构。

该结构的空气炸锅的两个内锅通过隔热支架单独操作，两个内锅2通过隔热支架7的导向密闭结构实现滑移式推拉操作，同时使两个内锅2之间没有隔板，在无缝空间内实现热气对流，促进空气炸锅内部热量对流均衡，快速提高整体温度，达到口感和时间双重效果提升，实现双锅空气炸锅热量高效利用。

所述炸锅内壳4上沿设置有定位支撑隔热支架7的承托翻边4b，连接配合部设置在承托翻边4b上、且承托翻边4b顶部延伸有内止口部406，隔热支架 7的底面设置有与内止口部406配合的外止口部704；通过内止口部406和外止口部704有助于提高隔热支架7的装配效率并且起到定位作用。

所述连接部包括若干个、且呈间隔式设置在内壳罩5侧壁上的装配通孔 502；连接配合部设置有若干条、且与装配通孔502的数量相同的装配凸柱401；隔热支架7上开设若干个适于装配凸柱401穿过的凸柱过孔701，隔热支架7 通过紧固件穿过装配通孔502和装配凸柱401固定在内壳罩5与炸锅内壳4之间；通过螺丝等紧固件实现装配，能够利用螺丝的紧固作用使隔热支架7能够夹紧在内壳罩5与炸锅内壳4。

另外,连接部和连接配合部除了通过装配通孔502和装配凸柱401实现外, 还可以通过扣接块和扣接部实现,通过扣合连接能够省去紧固件,减少装配工序,进一步提高装拆效率。

所述内壳罩5的中心下沉式拉伸形成一排风凹腔5a，排风凹腔5a、隔热支架7以及炸锅内壳4相互对应位置设置有连通排风凹腔5a和炸锅内腔4a的第一通风结构，第一通风结构设置在两个炸锅内腔4a之间；该结构使炸锅内腔4a内的冷风能够通过第一通风结构排出排风凹腔5a，能够提高两个炸锅内腔4a之间的加热效率。

且排风凹腔5a顶部装拆连接有电控盒14，电控盒14内安装有控制电路板 15，第一通风结构排出的冷风能够对控制电路板进行降温。

炸锅内壳4的一侧设置有适于内锅2装拆的内锅出入口402，炸锅内壳4 顶部设有对侧向内锅出入口402方向悬空延伸的支撑梁403，支撑梁403上开设有若干个间隔均布的下排气孔404；隔热支架7对应支撑梁403设置有中间隔热梁702，中间隔热梁702对应下排气孔404开设有若干个中间排气孔703；排风凹腔5a底壁对应中间排气孔703开设有若干个上排气孔503，若干个下排气孔404、中间排气孔703以及上排气孔503构成第一通风结构；该结构的支撑梁能够承托隔热支架7的中间隔热梁702，并且中间隔热梁702设置在两个炸锅内腔4a之间，能够使炸锅内腔4a之间无需隔板分隔，实现促进空气炸锅内部热量对流均衡。

所述内壳罩5内还设置有内隔热罩8和外分隔罩9，内隔热罩8与外分隔罩 9将内壳罩5内腔分隔出热风腔B1、隔热夹层B2以及散热腔B3，排风凹腔5a 侧壁开设连通隔热夹层B2和散热腔B3的散热连通口504；隔热夹层B2能够减少或者阻隔热风腔B1辐射的热量向外传递，增加隔热夹层B2有助于提升隔热效果，而散热腔B3配合热风总成使用，能够将散热腔B3内的热量排出，实现散热；

具体是：内壳罩5和炸锅内壳4与炸锅外壳3之间分别形成上隔热腔A1和下隔热腔A2，且炸锅外壳3上开设分别连通上隔热腔A1和下隔热腔A2的上通风孔301和下通风孔302，隔热支架7与炸锅内壳4相互对应位置设置有连通散热腔B3和下隔热腔A2的第二通风结构、且内壳罩5上设置有通过第二通风结构使下隔热腔A2与上隔热腔A1连通的第三通风结构；

散热腔B3内的热量经过第二通风结构转移到下隔热腔A2内，最后通过下通风孔302将带有热量的空气排出实现散热，并且外界空气通过上通风孔301 进入到上隔热腔A1内，会吸收热量，被加热的空气经过第三通风结构转移到下隔热腔A2内，同时经过下通风孔302排出机体外侧。

所述隔热支架7上开设有若干个间隔均布的中间散热孔705；所述承托翻边 4b对应中间散热孔705开设有若干个下散热孔405，下散热孔405均匀布置在承托翻边4b上，使炸锅内壳外周的下隔热腔A2能够均匀散热，若干个下散热孔405与中间散热孔705共同构成第二通风结构；内壳罩5上开设有若干个与第二通风结构连通的上散热孔505，若干个上散热孔505构成第三通风结构。

所述隔热支架7呈m形结构，m形结构形成两个大小相同、且与导风口501 对应设置的空腔7a，空腔7a的敞开侧与内锅出入口402对应设置；并且每个空腔7a至少对侧的两内壁面水平延伸有两限位板71，两限位板71之间限定出形成导向密闭结构的导轨槽72，通过导轨槽72使两个内锅2在没有隔板分隔作用下，仍然能够实现定位装配，并且通过导轨槽72使内锅2口部与导风口之间实现相对密闭对接，减少热风损失。

在本实施例中，两限位板71中其中一限位板71呈U形结构与对侧的限位板71相连并设置在空腔7a的腔壁上，另外一限位板71则呈直线状设置在U 形限位板71的上方，并且直线状的限位板71对应内锅出入口402侧设置有内锅导入部73，内锅导入部呈倾斜状。

所述内隔热罩8上开设有连通热风腔B1的排气口801，所述炸锅外壳3上对应排气口801设置有排气罩91，排气罩91的外端设置有连通外界空气的排气出口901，排气罩91的内端与内隔热罩8相接、且排气罩91内设置有连通排气口801和排气出口901的排气通道902；通过排气通道902将热风腔B1 和外界空气连通，能够将多余的热风通过背部的排气出口901排出，达到锅内部热风循环、压力平衡。

在该实施例中，所述热风总成6包括两个装配连接在内壳罩5上方、并置于上隔热腔A1内的电机10、分别置于散热腔B3和热风腔B1内的散热扇叶11 和循环扇叶12、以及置于循环扇叶12下方的发热体13，发热体13为发热管；每个电机10的输出轴穿过所述外分隔罩9和内隔热罩8延伸至热风腔B1内并与散热扇叶11和循环扇叶12连接，所述循环扇叶12将热风吹向内锅2，对内锅2内的食物实现空气烤炸。

电机10同时驱动散热扇叶11和循环扇叶12，散热扇叶11对散热腔B3的电路板等器件进行散热，散发出的热量从下通风孔302排出，使电路板等器件可以正常工作；循环扇叶12使热风腔B1与内锅2进行能量交换，热风腔B1 的热空气吹向内锅2，内锅2的空气回流至热风腔B加热，再吹向内锅2，如此循环，使热空气对食物进行烤炸。

另外，两组热风总成6中，如图9所示只有其中一组热风总成6设置有电机，该组热风总成6的电机的驱接结构与原理如上述一样，不同的是，该电机 10的输出轴通过传动结构16(如齿轮箱或者传动皮带等)与另外一组热风总成6的从动输出轴传动连接，从动输出轴上则正常连接有散热扇叶11和循环扇叶12，该结构能够节省成本，而且降低空气炸锅的整体重量。

所述内锅2包括内锅本体201，内锅本体201口部设置有与导轨槽72滑动配合的外翻边202、且内锅本体201对应内锅出入口402设置有与炸锅主体1 构成限位配合的内锅组件203，内锅组件203的外侧设置有手柄204。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型保护范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种双锅对流空气炸锅，包括炸锅主体(1)和两个内锅(2)，所述炸锅主体(1)包括炸锅外壳(3)，炸锅外壳(3)内装配连接有炸锅内壳(4)，所述炸锅内壳(4)限定出两个相通的炸锅内腔(4a)，炸锅内腔(4a)与内锅(2)之间构成横向抽拉配合，炸锅内壳(4)上方罩设有内壳罩(5)，内壳罩(5)上对应炸锅内腔(4a)设置有导风口(501)，内壳罩(5)上对应每个导风口(501)均设置有热风总成(6)，其特征在于：所述内壳罩(5)与炸锅内壳(4)之间设置有隔热支架(7)，所述内壳罩(5)的下部上设置有连接部，炸锅内壳(4)的上部对应连接部设置有连接配合部，隔热支架(7)通过连接部与连接配合部连接夹紧装配在内壳罩(5)与炸锅内壳(4)之间、且隔热支架(7)内侧对应导风口(501)设置有与内锅(2)口部构成滑移式装拆配合的导向密闭结构。

2.根据权利要求1所述的一种双锅对流空气炸锅，其特征在于：所述炸锅内壳(4)上沿设置有定位支撑隔热支架(7)的承托翻边(4b)，连接配合部设置在承托翻边(4b)上、且承托翻边(4b)顶部延伸有内止口部(406)，隔热支架(7)的底面设置有与内止口部(406)配合的外止口部(704)。

3.根据权利要求1所述的一种双锅对流空气炸锅，其特征在于：所述连接部包括若干个、且呈间隔式设置在内壳罩(5)侧壁上的装配通孔(502)；连接配合部设置有若干条、且与装配通孔(502)的数量相同的装配凸柱(401)；隔热支架(7)上开设若干个适于装配凸柱(401)穿过的凸柱过孔(701)，隔热支架(7)通过紧固件穿过装配通孔(502)和装配凸柱(401)固定在内壳罩(5)与炸锅内壳(4)之间。

4.根据权利要求2所述的一种双锅对流空气炸锅，其特征在于：所述内壳罩(5)的中心下沉式拉伸形成一排风凹腔(5a)，排风凹腔(5a)、隔热支架(7)以及炸锅内壳(4)相互对应位置设置有连通排风凹腔(5a)和炸锅内腔(4a)的第一通风结构，第一通风结构设置在两个炸锅内腔(4a)之间。

5.根据权利要求4所述的一种双锅对流空气炸锅，其特征在于：炸锅内壳(4)的上部延伸有悬空设置的支撑梁(403)，支撑梁(403)上开设有若干个间隔均布的下排气孔(404)；隔热支架(7)对应支撑梁(403)设置有中间隔热梁(702)，中间隔热梁(702)对应下排气孔(404)开设有若干个中间排气孔(703)；排风凹腔(5a)底壁对应中间排气孔(703)开设有若干个上排气孔(503)，若干个下排气孔(404)、中间排气孔(703)以及上排气孔(503)构成第一通风结构。

6.根据权利要求4所述的一种双锅对流空气炸锅，其特征在于：所述内壳罩(5)内还设置有内隔热罩(8)和外分隔罩(9)，内隔热罩(8)与外分隔罩(9)将内壳罩(5)内腔分隔出热风腔(B1)、隔热夹层(B2)以及散热腔(B3)，排风凹腔(5a)侧壁开设连通隔热夹层(B2)和散热腔(B3)的散热连通口(504)；

内壳罩(5)和炸锅内壳(4)与炸锅外壳(3)之间分别形成上隔热腔(A1)和下隔热腔(A2)，隔热支架(7)与炸锅内壳(4)相互对应位置设置有连通散热腔(B3)和下隔热腔(A2)的第二通风结构、且内壳罩(5)上设置有通过第二通风结构使下隔热腔(A2)与上隔热腔(A1)连通的第三通风结构。

7.根据权利要求6所述的一种双锅对流空气炸锅，其特征在于：所述隔热支架(7)上开设有若干个间隔均布的中间散热孔(705)；所述承托翻边(4b)对应中间散热孔(705)开设有若干个下散热孔(405)，若干个下散热孔(405)与中间散热孔(705)共同构成第二通风结构；内壳罩(5)上开设有若干个与第二通风结构连通的上散热孔(505)，若干个上散热孔(505)构成第三通风结构。

8.根据权利要求5所述的一种双锅对流空气炸锅，其特征在于：所述隔热支架(7)呈m形结构，m形结构形成两个大小相同、且与导风口(501)对应设置的空腔(7a)，空腔(7a)的敞开侧与内锅出入口(402)对应设置；并且每个空腔(7a)至少对侧的两内壁面水平延伸有两限位板(71)，两限位板(71)之间限定出形成导向密闭结构的导轨槽(72)。

9.根据权利要求6所述的一种双锅对流空气炸锅，其特征在于：所述内隔热罩(8)上开设有连通热风腔(B1)的排气口(801)，所述炸锅外壳(3)上对应排气口(801)设置有排气罩(91)，排气罩(91)的外端设置有连通外界空气的排气出口(901)，排气罩(91)的内端与内隔热罩(8)相接、且排气罩(91)内设置有连通排气口(801)和排气出口(901)的排气通道(902)。

10.根据权利要求6所述的一种双锅对流空气炸锅，其特征在于：所述热风总成(6)包括两个装配连接在内壳罩(5)上方、并置于上隔热腔(A1)内的电机(10)、分别置于散热腔(B3)和热风腔(B1)内的散热扇叶(11)和循环扇叶(12)、以及置于循环扇叶(12)下方的发热体(13)；每个电机(10)的输出轴穿过所述外分隔罩(9)和内隔热罩(8)延伸至热风腔(B1)内并与散热扇叶(11)和循环扇叶(12)连接，所述循环扇叶(12)将热风吹向内锅(2)，对内锅(2)内的食物实现空气烤炸。

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