CN112842093B - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气炸锅，包括有内部形成有烹饪腔的机体，能进出烹饪腔的锅体，以及设于机体内且位于烹饪腔上方的电热装置，锅体包括第一锅体和第二锅体；机体内还设有：第一冷风风机及与其相对应的第一热风机，和驱动二者的第一电机，第二冷风风机及与其相对应的第二热风机，和驱动二者的第二电机，安装第一电机和第二电机的电机架，电机架上设有冷风出口，第一锅体和第二锅体与机体内壁之间设有冷风通道，冷风出口与冷风通道连通。本发明的优点在于通过采用一体式电机架，节约了材料成本，提高了组装效率，而在一体电机架上设置与冷风通道连通的冷风出口，利于机体上部电机等电器件的散热，保证了机体内电机等元器件的工作环境。

Description

空气炸锅

技术领域

本发明涉及厨房设备技术领域，具体指一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是一种利用高速、高温空气循环技术对食品进行炸制的新型家用电器，其做出的食品比传统电炸锅相比可降低80％油脂，在日常使用中易于清洁，既安全又经济，备受人们所青睐。

现有的空气炸锅一般包括机体，机体内形成有烹饪腔体，机体内设有能向烹饪腔体内部送入高温空气的热风，烹饪腔体内设有用于盛放食物的锅体，利用热风工作时产生的高温热风，对锅体内的食材进行加热，热空气与食物充分接触，利用食物表面瞬间快速失去水分，或再加上食品自身产生的油脂，使食品表面形成酥脆口感，呈现被油炸的效果。具体结构可参见专利申请号为CN201710570933.8(公告号为CN107233007A)的发明专利《一种简易装配结构的空气炸锅》。

但是上述空气炸锅中，烹饪腔内的锅体只有一个，不能同时烹饪两种不同食物或进行两种不同类型的烹饪程序。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能同时进行两个烹饪操作、并且组装简便的空气炸锅。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种空气炸锅，包括有内部形成有烹饪腔的机体，能进出烹饪腔的锅体，以及设于机体内且位于烹饪腔上方的电热装置，其特征在于：所述锅体包括第一锅体和第二锅体，第一锅体和第二锅体能同时进入并置于所述烹饪腔内；所述机体内还设有：第一冷风机和第二冷风机，设置在电热装置上方、与第一锅体位置相对的第一热风机；设置在电热装置上方、与第二锅体位置相对的第二热风机；与第一热风机连接并能驱动第一热风机转动的第一电机；与第二热风机连接并能驱动第二热风机转动的第二电机；安装第一电机和第二电机的电机架，所述电机架上设有位于两电机之间的冷风出口，第一锅体和第二锅体与机体内壁之间设有冷风通道，所述冷风出口与冷风通道连通。这样从机体上方进风口进来的冷风可以先在机体上部循环，将两个电机冷却，然后从冷风出口进入第一锅体和第二锅体之间的冷风通道，从而给机体内散热降温，这种有序循环降温方式提高了冷却效率和冷却效果；另外采用一体电机架，方便了电机、冷风机及热风机的安装固定，提高了组装效率。

进一步的，所述电机架中部向下凹陷形成冷风风道槽，冷风出口设置在冷风风道槽的底部，通过在冷风风道槽底部设置冷风出口，让冷风沿着冷风风道槽运动，不是形成乱流，降低了乱流产生的噪音，更重要的是这种有序循环提高了风冷效率和效果。

进一步的，所述冷风风道槽的纵截面呈U形或者V形或者倒梯形。该种结构更加有利于风的导流流动，提高风冷效率。

进一步的，冷风风道槽的侧壁开有冷风透穿孔。增加了冷风流动的导向，使得冷风流动更加多渠道，提高了风冷效率。

进一步的，在冷风风道槽一侧的冷风透穿孔与第一冷风机相对设置，在冷风风道槽另一侧的冷风透穿孔与第二冷风机相对设置，便于冷风从冷风风道槽侧面的循环流动，路径短，进一步提高循环效率。

进一步的，第一冷风机位于第一热风机上方，第一热风机与第一冷风机之间设有第一反射盘；第二冷风机位于第二热风机上方，第二热风机与第二冷风机之间设有第二反射盘。反射盘的设置使得电热装置产生的热量在热风机作用下能够向下流动，提高了食物加热的效率，改善了加热效果，食物能更快熟透。

进一步的，第一反射盘和第二反射盘通过连接板相互连接在一起，且第一反射盘、第二反射盘和连接板呈一体件结构。结构简单，易加工，安装方便。

进一步的，连接所述第一反射盘与第二反射盘的连接板上开有通风口，该通风口的位置与电机架上冷风风道槽底部的冷风出口相对应，且该通风口与第一锅体和第二锅体之间的冷风通道连通。进一步引导冷风下行，便于锅体外部空间的降温。

进一步的，第一反射盘、第二反射盘与第一冷风机、第二冷风机之间设有一体式隔热板。将热风和冷风进一步分开，提高了加热效率，也使得机体上部的电机、控制板等电器件不受电热装置的影响，保证了电器件的工作环境。

进一步的，一体式隔热板中部设有开口，电机架上的冷风风道槽穿过该开口后与连接第一反射盘与第二反射盘的连接板相对。将冷风进一步向下导流，方便了整体降温。

进一步的，所述电机架的冷风风道槽侧壁与一体式隔热板中部的开口边缘紧密贴合。保证了热风不会从此处上行，也使得冷风更好的下行，有利于机体降温。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将设置成两个独立的第一锅体和第二锅体，可以同时进行两个烹饪操作，也可以各自独立烹饪操作，并且电机架能同时安装第一电机和第二电机，节约了材料成本，提高了组装效率，同时在第一电机和第二电机之间的一体式电机架上设置冷风出口，保证了冷风从机体顶部进入后先将电机冷却，然后再从冷风出口下行进入机体的冷风通道，有利于机体内的电器件及锅体外部空间的机体降温。

附图说明

图1为本发明所述空气炸锅的实施例一。

图2为本发明实施例一中空气炸锅的立体结构剖视图。

图3为本发明实施例一中一体式炉腔内胆的结构示意图；

图4为本发明实施例一中一体式炉腔内胆另一视角的结构示意图；

图5为本发明实施例一中第一锅体和第二锅体的结构示意图；

图6为本发明实施例一中第一锅体和第二锅体与一体式炉腔内胆装配后的结构示意图。

图7为本发明实施例一中电机架的立体结构示意图。

图8为本发明实施例一中一体式隔热板的立体结构示意图；

图9为本发明实施例一中一体式反射盘的立体结构示意图；

图10为本发明实施例一中导风架的立体结构示意图；

图11为本发明实施例一中一体式炉腔内胆的第二种结构示意图；

图12为本发明实施例一中一体式炉腔内胆的第三种结构示意图；

图13为本发明实施例二中的空气炸锅的立体剖视图；

图14为本发明实施例二中所述空气炸锅的立体结构示意图；

图15为本发明实施例三中空气炸锅的剖视图；

图16为本发明实施例三中隔热板的结构示意图；

图17为本发明实施例三中一体电机架的结构示意图；

图18为本发明实施例三中第二种反射盘的结构示意图；

图19为本发明实施例三中第三种反射盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

如图1和图2所示的空气炸锅，包括有内部形成有烹饪腔的机体1，能进出烹饪腔的锅体，以及设于机体1内且位于烹饪腔上方的电热装置，其中锅体包括第一锅体21 和第二锅体22，第一锅体21和第二锅体22能同时进入并置于所述烹饪腔内；电热装置包括位于第一锅体21上方的第一电热管101，位于第二锅体22上方的第二电热管102。

所述机体1的烹饪腔内设有一体式炉腔内胆13，该一体式炉腔内胆13上形成有能分别容置第一锅体21和第二锅体22的第一容腔13a和第二容腔13b，所述第一锅体21 设置在第一容腔13a内，所述第二锅体22设置在第二容腔13b内。一体式炉腔内胆13 可以同时容置两个锅体，节约了材料成本，提高了组装效率，参见图3所示。

所述一体式炉腔内胆13上形成有位于第一容腔13a和第二容腔13b之间的冷风风道13c，第一容腔13a和第二容腔13b之间的一体式炉腔内胆13上开有与冷风风道13c 连通的冷风流通孔13d，一体式炉腔内胆13与机体内壁之间形成有冷风通道2A，冷风风道13c与冷风通道2A连通，参见图2和图4所示。设置冷风风道13c和冷风通道2A，可以给机体内壁冷却降温，避免其温度过高变形。

所述第一容腔13a在开口137处设有倾斜设置的第一导向面131，所述第一锅体21连接有第一锅体支架211，第一锅体支架211上设有能与第一导向面131配合导向的第一斜面211a；所述第二容腔13b在开口138处设有倾斜设置的第二导向面132，所述第二锅体22连接有第二锅体支架221，第二锅体支架221上设有能与第二导向面132配合导向的第二斜面221a；第一导向面131和第二导向面132在一体式炉腔内胆13上形成 V型结构，参见图3、5、6所示。第一锅体支架211外侧面连接有第一手柄212，第二锅体支架221外侧面连接有第二手柄222；当第一锅体支架211带动第一锅体21进入第一容腔13a后，且第二锅体支架221带动第一锅体22进入第一容腔13b后，第一锅体支架211外侧面与第二锅体支架221外侧面保持齐平，参见图1、图5和图6。一体式炉腔内胆与两个锅体支架之间通过V形导向面配合，这样可以保证两个锅体在推入一体式炉腔内胆的容腔时，不会出现倾斜卡死现象，而且两个锅体再同时推入时因为有V形导向结构的存在，既不会出现相互碰撞摩擦现象，还能保证第一锅体支架211外侧面与第二锅体支架221外侧面保持齐平，提升使用体验，提高外形美观。

另外，所述机体1内还设有：

设置在第一电热管101上方、与第一锅体21位置相对的第一热风机31；

设置在第二电热管102上方、与第二锅体22位置相对的第二热风机32；

设置在第一热风机31上方的第一反射盘71；

设置在第二热风机32上方的第二反射盘72；

设置在第一反射盘71和第二反射盘72上方的一体式隔热板8；

设置在一体式隔热板8上方的第一冷风机61；

设置在一体式隔热板8上方的第二冷风机62；

设置在第一冷风机61和第二冷风机62上方的电机架5；

安装在电机架5上的第一电机41和第二电机42。

电机架5上设有第一穿孔51和第二穿孔52，第一电机41的输出轴穿过第一穿孔 51后，第一热风机31与第一冷风机61并联连接在第一电机41的输出轴上；第二电机 41的输出轴穿过第二穿孔52后，第二热风机32与第二冷风机62并联连接在第二电机 42的输出轴上；当然，一体式隔热板8和第一反射盘71上开有允许第一电机41的输出轴穿过的安装孔，一体式隔热板8和第二反射盘72上开有允许第二电机42的输出轴穿过的安装孔。所述电机架5中部形成有向下凹陷呈U型或V型的冷风风道槽53，冷风风道槽53的侧壁开有冷风透穿孔53a，冷风风道槽53的底部开有冷风出口53b，参见图7所示；第一锅体21和第二锅体22与机体内壁之间设有冷风通道2A，冷风风道槽 53底部的冷风出口53b与冷风通道2A连通。冷风风道槽53一侧的冷风透穿孔53a设置在与第一冷风机61相对的位置，冷风风道槽另一侧的冷风透穿孔53a设置在与第二冷风机62相对的位置。第一反射盘71和第二反射盘72通过连接板73相互连接在一起，且第一反射盘71、第二反射盘72和连接板73相互连接有呈一体件结构，形成一体式反射盘7，参见图9所示。连接所述第一反射盘71与第二反射盘72的连接板73上开有通风口73a，该通风口73a的位置与电机架上冷风风道槽底部的冷风出口53b相对应，且该通风口73a与第一锅体和第二锅体之间的冷风通道2A连通。一体式隔热板8中部设有开口81，参见图8所示。电机架5上的冷风风道槽53穿过该开口81后与连接第一反射盘71与第二反射盘72的连接板73相对。所述电机架5的冷风风道槽53侧壁与一体式隔热板8中部的开口81边缘紧密贴合，并且所述电机架的冷风风道槽侧壁的冷风透穿孔53a位置高于一体式隔热板8。电机架5四周边缘与机体1内壁固定连接，一体式反射盘7的四周也与机体1内壁固定连接，一体式隔热板8四周固定在一体式反射盘7 上。本实施例中，所述电机架5上方与冷风风道槽对应的位置设有导风架9，导风架9 上具有能插入冷风风道槽内的U型或V型导风面91，参见图10所示。

本实施例中的空气炸锅在工作时，在两个电机带动下，两个热风风机和两个冷风风机开始高速旋转；一方面，两个热风风机分别将两个电热管产生的热量分别吹向两个锅体内部，对两个锅体内部的食物进行加热；另一方便，外界冷空气通过机体上方的冷风入口进入机体与电机架之间，由于电机架上也开有冷风入口，冷风进一步通过电机架上的冷风入口进行电机架与一体隔热板之间的冷风腔内，在两个冷风风机高速旋转下，冷气通过电机架5上的冷风风道槽53的冷风透穿孔53a进入冷风风道槽53，进一步通过冷风风道槽53底部的冷风出口53b和连接板73上的通风口73a进入一体式炉腔内胆13 的冷风风道13c，并进入一体式炉腔内胆13与机体内壁之间形成的冷风通道2A内，从而对机体内壁进行冷却散热降温，避免机体因温度过高变形。

当然，可以理解的，如图11所示，所述一体式炉腔内胆13上形成有位于第一容腔13a和第二容腔13b之间冷风通道13c，这个冷风通道13c是第一容腔13a的开口137 处的侧壁133和第二容腔13b的开口138处的相邻侧壁134间的间隙形成，此处侧壁133 和侧壁134不连接，所述第一锅体21上的第一锅体支架211和第二锅体22上的第二锅体支架221外表面平齐，且相邻处直接对接，将该间隙的前侧堵住，第一锅体支架211、第二锅体支架221以及侧壁133和侧壁134共同形成了冷风通道13c，从而实现了机体的降温散热，避免了机体因温度过高而变形，这种不脱离本发明实质变化的方案也在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。

当然，可以理解的，如图12所示(补充附图7作为第12个附图)，所述第一容腔13a的开口137处的侧壁133和第二容腔13b的开口138处的相邻侧壁134连接形成一体结构，形成冷风风道13c的前侧壁13e，第一容腔13a的上端口135和第二容腔13b 的相邻上端口136连接为一体，形成所述冷风风道13c的顶壁13f，容腔顶壁13f上不设置通风孔13d，而是将冷风风道13c的后端敞开，也就是第一容腔13a和第二容腔 13b的后侧壁不连接，呈敞开状，从而保证形成冷风风道13c和冷风风道2A以及冷风出口53b的连通。也解决了机体内的散热降温问题，且能及时将机体上部的热风排出去，而且将锅体的内热风隔在了下部，经过拐弯才能进入机体上部，热量对位于机体上部的电机、控制板(图中未示出)不会产生不良影响，从而保证了工作时电机及控制板上的电器元件的工作温度，性能优良。这种不脱离本发明实质变化的方案也在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于电机架、反射盘和隔热板的结构不同，第一容腔、第二容腔、第一锅体和第二锅体的容量不同。

本发明的一种空气炸锅，如图13所示，包括有内部形成有烹饪腔的机体1，能进出烹饪腔的锅体，以及设于机体1内且位于烹饪腔上方的电热装置，所述锅体包括第一锅体21和第二锅体22，第一锅体21和第二锅体22能同时进入并置于所述烹饪腔内；所述机体1内还设有：第一冷风机61和第二冷风机62，设置在电热装置上方、与第一锅体21位置相对的第一热风机31；设置在电热装置上方、与第二锅体22位置相对的第二热风机32；与第一热风机31连接并能驱动第一热风机转动的第一电机41；与第二热风机32连接并能驱动第二热风机转动的第二电机42；安装第一电机41和第二电机42的电机架5，所述电机架5上设有位于两电机之间的冷风出口53b，第一锅体和第二锅体 21与机体1内壁之间设有冷风通道2A，所述冷风出口53b与冷风通道2A连通。

本实施例中，如图13和14所示，所述第一容腔13a以及防置其内的第一锅体21 与第二容腔13b以及防置其内的第二锅体22容量不一致，第一容腔13a、第一锅体21、第二容腔13b以及第二锅体22的宽度和高度保持一致，从而保证其放入各自的容腔内，而将第一容腔13a和第一锅体的长度设置的比第二容腔和第二锅体的长度长，此时，相应的第一锅体上方对应的电热装置功率可以比第二锅体上方的电热装置大，从而完成不同容量物料的烹饪。此时，电机架5上的冷风出口53b设置在第一电机41和第二电机 42之间的合适部位即可，或者，将53b设置在更靠近第一电机更好，而不设置在一体电机架5的中部，从而保证各自电机的散热和降温，同时，隔热板和反射盘也可以与锅体尺寸一致，从而保证和锅体配合形成密闭或者近似密闭的烹饪区域，从而提高烹饪效率，改善烹饪效果。

当然，也可以第一容腔和第一锅体小，第二容腔和第二锅体大，加热装置功率大小可以一致，这种不脱离本发明实质变化的方案也在本发明的保护范围之内，这里不再一一赘述。

本实施例中的空气炸锅的其余结构以及有益效果均和实施例一一致，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于电机架、反射盘和隔热板形成的冷风风道结构不同。

本发明所述一种空气炸锅，如图15至图19所示，包括有内部形成有烹饪腔的机体1，能进出烹饪腔的锅体，以及设于机体1内且位于烹饪腔上方的电热装置，其特征在于：所述锅体包括第一锅体21和第二锅体22；所述机体1的烹饪腔内设有一体式炉腔内胆13，该一体式炉腔内胆13上形成有能分别容置第一锅体21和第二锅体22的第一容腔13a和第二容腔13b，所述第一锅体21设置在第一容腔13a内，所述第二锅体22 设置在第二容腔13b内，第一容腔13a和第二容腔13b的前部侧壁设有分别供第一锅体 21和第二锅体22出入的第一开口137和第二开口138。

本实施例中，如图15所示，第一容腔13a的上端口135和第二容腔13b的上端口 136分别设有扣在上端口135上的第一反射盘71和扣在上端口136上的第二反射盘72，所述电热装置为两套，两套加热装置分别设置在第一反射盘71和第二反射盘72下方，所述第一反射盘71固定在第一容腔13a的上端口135上，第二反射盘72固定设置在第二容腔13b的上端口136上，二者不连接，二者间的间隙形成通风口73a，第一反射盘 71和第二反射盘72分别与第一容腔13a和第二容腔13b形成2个各自独立的烹饪腔，所述第一容腔13a的上端口135和第二容腔13b的上端口136不连接，二者之间的间隙形成只是第一容腔13a的第一开口137的侧壁与第二容腔13b的第二开口138的相邻侧壁连接，第一开口137的侧壁和第二开口138的相邻侧壁之间的间隙形成冷风风道13c，上端口135和上端口136之间的间隙形成冷风风道13c的冷风通风孔13d。由于两个容腔不连接，或者说只有前端连接，这样保证了二者的热量不会互相传导影响，同时空气隔热作用下，也保证了放入第一锅体21和第二锅体22后，第一电热管101产生的热量在第一热风机31的吹动下在第一反射盘71和第一锅体21内循环，第二电热管102产生的热量在第二热风机32的吹动下在第二反射盘72和第二锅体22内循环，从而在锅体内进行高效烹饪。

本实施例中，如图16所示，第一反射盘71和第二反射盘72上方设有一体式隔热板8，一体式隔热板8中部设置了多个通风孔82，没有设置开口；如图17所示，一体式隔热板8上方的电机架5中部设置冷风出口53b，不设置冷风风道槽。

本实施例中的空气炸锅在工作时，在两个电机带动下，两个热风机和两个冷风机开始高速旋转；一方面，两个热风机分别将两个电热管产生的热量分别吹向两个锅体内部，对两个锅体内部的食物进行加热；另一方便，外界冷空气通过机体上方的冷风入口进入机体与电机架之间，由于电机架上也开有冷风入口，冷风进一步通过电机架上的冷风入口进行电机架与一体隔热板之间的冷风腔内，在两个冷风风机高速旋转下，冷气通过电机架5底部的冷风出口53b、隔热板8中部的多个通风孔82以及第一反射盘71和第二反射盘72之间的通风口73b进入一体式炉腔内胆13的冷风风道13c，并进入一体式炉腔内胆13与机体内壁之间形成的冷风通道2A内，从而对机体内壁进行冷却散热降温，避免机体因温度过高变形。这样从机体上方的冷风入口进入机体的冷风可以对先对机体内的电机、控制板进行降温后，再通过冷风出口53b、通风孔82以及通风口73a进入进入冷风通道2A内，不但给机体内的电器件电机、控制板进行降温，同时也给机体内壁进行了降温，从而保证了机器的工作环境，也避免了机体受热风影响而变形。这样的结构简单，便于各自独立工作，也便于配件的加工生产。既保证了第一容腔13a内和第二容腔13b内的热风的循环，同时也更便于隔热，防止热量快速进入第一容腔13a和第二容腔13b上部对影响电机工作环境，避免电机因温升过高而影响性能或者停止工作，同时此种结构加大了冷风循环的空间，更便于散热。

当然，可以理解的，如图18所示，所述第一反射盘71和第二反射盘72也可以连接为一体结构，而在连接处设置一个大的通风口73a；或者，如图19所示，第一反射盘 71和第二反射盘72也可以通过连接结构连接，而在二者连接处设置一个大的通风口 73a，这种不脱离本发明实质的方案也在本发明的保护范围内，这里不再一一举例。

本实施例中的空气炸锅的其余结构以及有益效果均和实施例一一致，这里不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种空气炸锅，包括有内部形成有烹饪腔的机体(1)，能进出烹饪腔的锅体，以及设于机体(1)内且位于烹饪腔上方的电热装置，其特征在于：所述锅体包括第一锅体(21)和第二锅体(22)，第一锅体(21)和第二锅体(22)能同时进入并置于所述烹饪腔内；所述机体(1)内还设有：第一冷风机(61)和第二冷风机(62)，

设置在电热装置上方、与第一锅体(21)位置相对的第一热风机(31)；

设置在电热装置上方、与第二锅体(22)位置相对的第二热风机(32)；

与第一热风机(31)连接并能驱动第一热风机转动的第一电机(41)；

与第二热风机(32)连接并能驱动第二热风机转动的第二电机(42)；

安装第一电机(41)和第二电机(42)的电机架(5)，所述电机架(5)上设有位于两电机之间的冷风出口(53b)，第一锅体和第二锅体与机体内壁之间设有冷风通道(2A) ，所述冷风出口(53b)与冷风通道(2A) 连通，所述烹饪腔内形成有能分别容置第一锅体( 21 ) 和第二锅体(22) 的第一容腔(13a) 和第二容腔(13b) ，以及位于第一容腔(13a) 和第二容腔(13b) 之间的冷风风道(13c) ，冷风风道(13c) 与冷风通道(2A) 连通。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于：所述电机架(5)中部向下凹陷形成冷风风道槽(53)，冷风出口(53b)设置在冷风风道槽(53)的底部。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于：所述冷风风道槽的纵截面呈U形或者V形或者倒梯形。

4.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于：冷风风道槽(53)的侧壁开有冷风透穿孔(53a)。

5.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于：所述空气炸锅还包括冷风风道槽(53)一侧的冷风透穿孔(53a)设置在与第一冷风机(61)相对的位置，冷风风道槽另一侧的冷风透穿孔(53a)设置在与第二冷风机(62)相对的位置。

6.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于：第一冷风机(61)位于第一热风机(31)上方，第一热风机(31)与第一冷风机(61)之间设有第一反射盘(71)；第二冷风机(62)位于第二热风机(32)上方，第二热风机(32)与第二冷风机(62)之间设有第二反射盘(72)。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于：第一反射盘(71)和第二反射盘(72)通过连接板(73)相互连接在一起，且第一反射盘(71)、第二反射盘(72)和连接板(73)呈一体件结构。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于：连接所述第一反射盘(71)与第二反射盘(72)的连接板(73)上开有通风口(73a)，该通风口(73a)的位置与电机架上冷风风道槽底部的冷风出口(53b)相对应，且该通风口(73a)与第一锅体和第二锅体之间的冷风通道(2A)连通。

9.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于：第一反射盘(71)、第二反射盘(72)与第一冷风机(61)、第二冷风机(62)之间设有一体式隔热板(8)。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于：一体式隔热板(8)中部设有开口(81)，电机架(5)上的冷风风道槽(53)穿过该开口(81)后与连接第一反射盘(71)与第二反射盘(72)的连接板(73)相对。

11.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于：所述电机架(5)的冷风风道槽(53)侧壁与一体式隔热板(8)中部的开口(81)边缘紧密贴合。

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