CN217609530U - 气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括导热管、发热体和隔热管，所述导热管由金属材料构成，且所述导热管内用于放置烟支；所述发热体设置在所述导热管远离所述烟支的一端，并与所述导热管间隔设置；所述隔热管环绕所述导热管设置，并与所述发热体固定连接。通过上述结构设计，使得气溶胶生成装置可以加速加热烟支，减少预热时间还能避免发热体直接与烟支接触，将烟支内的烟丝烤焦。

Description

气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

烤烟型电子烟可以理解为，是一种通过发热体对烤烟烟支里的烟丝进行加热，烟丝被烘烤后，烟丝中的尼古丁被蒸发形成含有尼古丁的烟气，以供用户吸食的气溶胶生成装置。

传统的气溶胶生成装置是通过发热体产生的热气流对烟支的底部进行加热，这样在发热体的预热阶段，烟支的上半段不容易被加热，导致预热时间较长。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种气溶胶生成装置，可以加速加热烟支，减少预热时间。

本申请公开了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括导热管、发热体和隔热管，所述导热管由金属材料构成，且所述导热管内用于放置烟支；所述发热体设置在所述导热管远离所述烟支的一端，并与所述导热管间隔设置；所述隔热管环绕所述导热管设置，并与所述发热体固定连接。

可选的，所述导热管的材料包括铝、铜、银或石墨烯。

可选的，所述导热管包括主体和第一外延，所述主体为中空的管状结构，所述主体内用于放置烟支；所述第一外延与所述主体的外壁连接，且设置在所述主体靠近所述发热体的一端；所述隔热管包括一体成型的管体和隔板，所述管体为中空的管状结构，并环绕所述导热管设置；所述隔板设置在所述管体的内壁，且设置在所述管体靠近所述发热体的一端；所述第一外延、烟支分别与所述隔板抵接，所述隔板将所述导热管、烟支分别与所述发热体隔开。

可选的，所述导热管还包括第二外延，所述第二外延与所述主体的外壁连接，且设置在所述主体远离所述发热体的一端；所述第二外延与所述管体的内壁抵接。

可选的，所述第一外延、第二外延和隔板都为环状结构。

可选的，所述气溶胶生成装置还包括底座、上盖、外壳和支架，所述底座和上盖分别与所述外壳的两端固定，且所述上盖设有通孔，所述烟支贯穿所述通孔插入所述导热管内；所述外壳和支架都为中空的管状结构，所述外壳环绕所述支架设置，所述支架环绕所述隔热管设置，且所述支架固定在所述底座上，所述隔热管固定在所述支架上。

可选的，所述隔热管包括翻边，所述翻边设置在所述隔热管靠近所述上盖的一侧；所述翻边与所述支架远离所述底座的一端抵接。

可选的，所述气溶胶生成装置还包括密封硅胶，所述密封硅胶设置在所述翻边和支架之间，环绕所述翻边设置，所述翻边朝向所述底座的一侧通过所述密封硅胶与所述支架的顶部抵接，所述翻边远离所述底座的一侧与所述上盖抵接。

可选的，所述气溶胶生成装置还包括隔热棉，所述隔热棉与所述外壳的内壁相贴。

可选的，所述气溶胶生成装置还包括线圈，所述支架的外壁设有走线槽，所述线圈设置在所述走线槽内，环绕所述支架设置，使所述发热体发热。

本申请提供的气溶胶生成装置中，发热体的热量通过导热管，传递到烟支上，对烟支进行预加热，加速加热烟支，减少预热时间；由于预热阶段几乎是全功率输出，随着预热时间的减少，可以有效地减少功耗；而且，本申请中导热管和发热体是间隔不接触的，避免发热体直接与导热管中的烟支接触，将烟支内的烟丝烤焦。另外，本申请中的隔热管环绕所述导热管设置，且固定发热体，防止发热体和导热管接触到气溶胶生成装置中的其它结构，导致其他结构受到发热体和导热管的高温影响发生变形，从而提高气溶胶生成装置的使用寿命。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请提供的一种气溶胶生成装置的整体示意图；

图2是本申请提供的一种气溶胶生成装置的局部示意图；

图3是本申请提供的一种气溶胶生成装置的局部爆炸示意图；

图4是本申请提供的一种气溶胶生成装置的截面示意图；

图5是本申请提供的一种气溶胶生成装置的爆炸示意图。

其中，10、气溶胶生成装置；20、烟支；100、导热管；110、主体；120、第一外延；130、第二外延；200、发热体；300、隔热管；310、管体；320、隔板；330、翻边；400、底座；500、上盖；510、通孔；600、外壳；700、支架；710、走线槽；720、线圈；800、密封硅胶；900、隔热棉。

具体实施方式

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

另外，“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1至图3所示，本申请公开了一种气溶胶生成装置10，在所述气溶胶生成装置10中，包括导热管100、发热体200和隔热管300，所述导热管100由金属材料构成，且所述导热管100内用于放置烟支20；所述发热体200设置在所述导热管100远离所述烟支20的一端，并与所述导热管100间隔设置；所述隔热管300环绕所述导热管100设置，并与所述发热体200固定连接。

本申请提供的气溶胶生成装置10中，发热体200可采用一般的陶瓷结构，发热体200的热量通过导热管100，传递到烟支20上；由于导热管100由金属材料构成，具体可以是导热系数高的金属材料，例如铝、铜、银或石墨烯等；通过由高导热系数金属材料构成的导热管100对导热管100内的烟支20进行预加热，能够加速加热烟支20，减少预热时间；相对于其它陶瓷类导热材料来说，本案中导热管100的导热系数更高，能够提高对烟支20的预热效果，并减小预设时间。

由于预热阶段几乎是全功率输出，随着预热时间的减少，本申请中的气溶胶生成装置10还可以有效地减少功耗；并且，本申请中导热管100和发热体200是间隔不接触的，避免发热体200直接与导热管100中的烟支20接触，将烟支20内的烟丝烤焦。另外，本申请中的隔热管300采用陶瓷结构，能够隔绝热量，通过将隔热管300环绕所述导热管100设置，且固定发热体200，防止发热体200和导热管100接触到气溶胶生成装置10中的其它结构，导致其他结构受到发热体200和导热管100的高温影响发生变形，从而提高气溶胶生成装置10的使用寿命。

结合图2至图4所示，所述隔热管300利用自身形状结构在对导热管100和烟支20进行支撑的同时，还固定发热体200，并将发热体200与导热管100、烟支20隔开，有效地简化了气溶胶生成装置10的内部结构。具体的，所述导热管100包括主体110和第一外延120，所述主体110为中空的管状结构，所述主体110内用于放置烟支20；所述第一外延120与所述主体110的外壁连接，且设置在所述主体110靠近所述发热体200的一端；所述隔热管300包括一体成型的管体310和隔板320，所述管体310为中空的管状结构，并环绕所述导热管100设置；所述隔板320设置在所述管体310的内壁，且设置在所述管体310靠近所述发热体200的一端。

在安装气溶胶生成装置10的过程中，先将发热体200固定在隔热管300的底部，具体可以通过陶瓷胶进行粘接，当然也可以用卡接或其它的方式固定；然后将导热管100插入隔热管300的管体310内，使所述第一外延120与所述隔板320抵接；由于隔板320的内径较小，第一外延120与隔板320抵接后，隔板320仍有一部分未与第一外延120相贴，当导热管100的主体110内插入烟支20后，烟支20的底部会与隔板320抵接，通过所述隔板320将所述导热管100、烟支20分别与所述发热体200隔开。

其中，所述第一外延120和所述隔板320可以都是圆环形，这样第一外延120和隔板320的接触面积较大，防止在插入烟支20或者安装导热管100时造成的冲击力影响到隔板320，导致隔板320断裂。而且，由于隔板320的中间是镂空的，发热体200产生的热量能够通过隔板320的中间区域大范围地传递到导热管100上，提高对导热管100的预热效率。当然，第一外延120和隔板320也可以是其它形状，例如网状、片状等，只要隔板320能够与第一外延120重叠，能够对第一外延120和烟支20起到支撑作用，都能满足使用要求。

另外，导热管100还包括第二外延130，所述第二外延130与所述主体110的外壁连接，且设置在所述主体110远离所述发热体200的一端；所述第二外延130与所述管体310的内壁抵接。由于第二外延130设置在导热管100的主体110和隔热管300的管体310之间，第二外延130将导热管100的主体110和隔热管300的管体310隔开，使得两者之间产生一定的间隙，使得导热管100的主体110和隔热管300的管体310不相贴，从而避免了导热管100上的热量直接传递到隔热管300上，降低了隔热管300的隔热难度，提高了隔热效果。另外，由于导热管100的主体110和隔热管300的管体310之间具有间隙，第二外延130随着导热管100的主体110插入到隔热管300的管体310内，能够与隔热管300的管体310相贴，从而防止导热管100在隔热管300内晃动，影响烟支20的固定效果，导致用户产生较差的体验效果。进一步的，所述第二外延130也为圆环形，增大第二外延130与隔热管300的接触面积，进一步提高导热管100的稳定性。

如图4和图5所示，在所述气溶胶生成装置10中，还包括底座400、上盖500、外壳600和支架700等结构，所述底座400和上盖500分别与所述外壳600的两端固定，且所述上盖500设有通孔510，所述烟支20贯穿所述通孔510插入所述导热管100内；所述外壳600和支架700都为中空的管状结构，所述外壳600环绕所述支架700设置，所述支架700环绕所述隔热管300设置，且所述支架700固定在所述底座400上，所述隔热管300固定在所述支架700上。在本申请中，气溶胶生成装置10中的结构大都是管状结构，在安装气溶胶生成装置10时，可直接将相邻的管状结构依次套设即可，既不容易出错，也方便安装。

所述气溶胶生成装置10还包括隔热棉900，所述隔热棉900与所述外壳600的内壁相贴。即使隔热管300能够将导热管100的大部分热量隔绝掉，但是发热体200产生的热量和导热管100的部分热量仍然会扩散到其它结构中，为了防止气溶胶生成装置10的外壳600温度升高，影响用户的体验效果，本申请还在外壳600的内壁贴设隔热棉900，进一步隔绝气溶胶生成装置10内部产生的热量。

本申请中发热体200的加热方式可以为一般的金属电极加热，也可以是电磁加热，当采用电磁加热时，所述气溶胶生成装置10还包括线圈720，所述支架700的外壁设有走线槽710，所述线圈720设置在所述走线槽710内，使所述发热体200发热。由于电磁加热方式的加热速度快，且能够对多种不同类型的材料进行加热，因此不管发热体200选用的是金属材料还是陶瓷材料，都能被快速加热；另外，由于本申请中气溶胶生成装置10的预热时间少、功耗小，因此可以同时提高电磁的寿命，且能发挥电磁感应加热快的特点。

在所述气溶胶生成装置10的安装过程中，先将外壳600安装到底座400上，然后将隔热棉900、支架700、固定有发热体200的隔热管300安装到外壳600内部，接着将导热管100插入隔热管300内，最后盖好上盖500，将上盖500固定到外壳600上，此时上盖500的底部还与外壳600内的结构抵接，从而完成整体结构的安装固定。同样，上盖500的底部还会与隔热管300抵接，具体的，所述隔热管300包括翻边330，所述翻边330设置在所述隔热管300靠近所述上盖500的一侧；所述翻边330与所述支架700远离所述底座400的一端抵接。

进一步的，所述气溶胶生成装置10还包括密封硅胶800，所述密封硅胶800设置在所述翻边330和支架700之间，环绕所述翻边330设置，所述翻边330朝向所述底座400的一侧通过所述密封硅胶800与所述支架700的顶部抵接，所述翻边330远离所述底座400的一侧与所述上盖500抵接。通过在隔热管300和支架700之间增设密封硅胶800，可以起到防水的效果；而且，在安装隔热管300之前，先将密封硅胶800套设在所述支架700的顶部，然后在安装隔热管300，以及后面接着安装上盖500时，隔热管300都会挤压密封硅胶800，既能减小隔热管300和支架700之间的磨损，还能提高隔热管300、发热体200和导热管100的稳定性。

当然，所述气溶胶生成装置10还包括电池组件(图中未示出)以及其它结构，在此不一一举例说明，其中通过电池组件对线圈720供电。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

导热管，由金属材料构成，且所述导热管内用于放置烟支；

发热体，设置在所述导热管远离所述烟支的一端，并与所述导热管间隔设置；以及

隔热管，环绕所述导热管设置，并与所述发热体固定连接。

2.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导热管的材料包括铝、铜、银或石墨烯。

3.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导热管包括主体和第一外延，所述主体为中空的管状结构，所述主体内用于放置烟支；所述第一外延与所述主体的外壁连接，且设置在所述主体靠近所述发热体的一端；

所述隔热管包括一体成型的管体和隔板，所述管体为中空的管状结构，并环绕所述导热管设置；所述隔板设置在所述管体的内壁，且设置在所述管体靠近所述发热体的一端；

所述第一外延、烟支分别与所述隔板抵接，所述隔板将所述导热管、烟支分别与所述发热体隔开。

4.如权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导热管还包括第二外延，所述第二外延与所述主体的外壁连接，且设置在所述主体远离所述发热体的一端；所述第二外延与所述管体的内壁抵接。

5.如权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一外延、第二外延和隔板都为环状结构。

6.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括底座、上盖、外壳和支架，所述底座和上盖分别与所述外壳的两端固定，且所述上盖设有通孔，所述烟支贯穿所述通孔插入所述导热管内；

所述外壳和支架都为中空的管状结构，所述外壳环绕所述支架设置，所述支架环绕所述隔热管设置，且所述支架固定在所述底座上，所述隔热管固定在所述支架上。

7.如权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述隔热管包括翻边，所述翻边设置在所述隔热管靠近所述上盖的一侧；所述翻边与所述支架远离所述底座的一端抵接。

8.如权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括密封硅胶，所述密封硅胶设置在所述翻边和支架之间，环绕所述翻边设置，所述翻边朝向所述底座的一侧通过所述密封硅胶与所述支架的顶部抵接，所述翻边远离所述底座的一侧与所述上盖抵接。

9.如权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括隔热棉，所述隔热棉与所述外壳的内壁相贴。

10.如权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括线圈，所述支架的外壁设有走线槽，所述线圈设置在所述走线槽内，使所述发热体发热。

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