CN215347056U - 加热机构以及气溶胶生成装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种加热机构以及气溶胶生成装置，该加热机构包括腔室；加热器；第一端盖，连接于所述加热器的一端，所述第一端盖包括至少部分延伸入所述腔室内部的内筒；其中，所述内筒具有封闭端以及相对的敞口端；所述内筒的敞口端用于在所述气溶胶制品接收于所述腔室内时抵接该气溶胶制品，以使得所述封闭端与所述敞口端之间形成基本封闭的空间。本申请在将气溶胶生成制品插入加热机构之后，可在端盖上形成封闭腔室；在对插入的气溶胶生成制品进行加热时，该封闭腔室可储存加热产生的气溶胶，从而使得用户抽吸时能够提高烟雾浓度，进而提升用户的抽吸体验；另一方面，该封闭腔室可收集冷凝液和残渣，便于气溶胶生成装置的清洁。
Description
技术领域
本申请涉及烟具技术领域，尤其涉及一种加热机构以及气溶胶生成装置。
背景技术
诸如香烟和雪茄的吸烟物品在使用期间燃烧烟草以产生烟雾。已经尝试通过产生在不燃烧的情况下释放化合物的产品来为这些燃烧烟草的物品提供替代物。此类产品的示例是所谓的加热不燃烧产品，其通过加热烟草而不是燃烧烟草来释放化合物。
现有烟具一般都是采用底部进气方式，该方式存在的问题是，抽吸时烟支内部的负压小，不利于气溶胶的排出，从而使得烟雾量小，用户抽吸体验不高；另一方面，若在加热器的下方布置零部件，冷凝液或者残渣很容易积聚在零部件上，不利于烟具的清洁且会对零部件造成损坏。
实用新型内容
本申请提供一种加热机构以及气溶胶生成装置，旨在解决现有烟具采用底部进气方式时存在的烟雾量小和不利于清洁的问题。
本申请提供一种加热机构，包括：
腔室；
加热器，构造成沿所述腔室轴向延伸并围绕所述腔室的管状；所述加热器用于加热可移除地接收于所述腔室的气溶胶生成制品，以生成供吸食的气溶胶；
第一端盖，连接于所述加热器的一端，所述第一端盖包括至少部分延伸入所述腔室内部的内筒；
其中，所述内筒具有封闭端以及相对的敞口端；所述内筒的敞口端用于在所述气溶胶制品接收于所述腔室内时抵接该气溶胶制品，以使得所述封闭端与所述敞口端之间形成基本封闭的空间。
本申请还提供一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括壳体、电芯以及所述的加热机构；
所述电芯和所述加热机构均设置在所述壳体内。
本申请提供的加热机构以及气溶胶生成装置，在将气溶胶生成制品插入加热机构之后，可在端盖上形成封闭腔室；在对插入的气溶胶生成制品进行加热时，该封闭腔室可储存加热产生的气溶胶，从而使得用户抽吸时能够提高烟雾浓度，进而提升用户的抽吸体验；另一方面，该封闭腔室可收集冷凝液和残渣，便于气溶胶生成装置的清洁。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限定。
图1是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置示意图；
图2是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置的剖面示意图；
图3是图2的局部放大示意图；
图4是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置的分解示意图；
图5是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置中加热机构的分解示意图；
图6是本申请实施方式提供的加热器示意图；
图7是本申请实施方式提供的上端盖示意图；
图8是本申请实施方式提供的下端盖示意图；
图9是本申请实施方式提供的下端盖的另一视角示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-图2、图4所示，本申请实施方式提供一种气溶胶生成装置100，包括壳体，收容在所述壳体内的支架104、电芯105、垫圈106、隔热片107、加热机构108、固定板109、电路板110。
所述壳体包括本体101、上盖102以及底盖103。本体101大致为两端开口的管状，上盖102卡扣在本体101的上端，底盖103卡扣在本体101的下端，进而形成收容空间，以收容支架104、电芯105、垫圈106、隔热片107、加热机构108、固定板109、电路板110。
上盖102具有通孔，气溶胶生成制品200通过该通孔可移除地接收在所述壳体内加热机构108的腔室中，加热机构108可对气溶胶生成制品进行加热以生成可吸食的气溶胶，用户可通过裸露在通孔外的嘴件部分进行吸食。气溶胶生成制品200可参考现有技术，在此不作赘述。
固定板109固定在支架104上，固定板109与支架104一起可将所述壳体内的收容空间沿着所述气溶胶生成装置的纵向方向分为相互隔离的第一收容空间和第二收容空间；加热机构108被收容在第一收容空间内，电芯105被收容在第二收容空间内。支架104具有沿着所述气溶胶生成装置的纵向方向延伸的支撑部1042、形成在支撑部1042上的收容部1041；在固定板109固定在支架104上之后，固定板与收容部1041形成一端敞口、另一端封闭的第一收容空间，以收容加热机构108；电芯105布置在支撑部1042的一侧且位于收容部1041的下方。需要说明的是，在其他示例中，固定板109与支架104一体形成也是可行的；或者与此类似的，通过一个或多个隔板实现将所述壳体内的收容空间沿着所述气溶胶生成装置的纵向方向分为相互隔离的第一收容空间和第二收容空间，也是可行的。
电芯105提供用于操作气溶胶生成装置100的电力。例如，电芯105可以提供电力以对加热器1085进行加热。此外，电芯105可以提供操作气溶胶生成装置100中所提供的其他元件所需的电力。电芯105可以是可反复充电电池或一次性电池。电芯105可以是但不限于磷酸铁锂(LiFePO4)电池。例如，电芯105可以是钴酸锂(LiCoO2)电池或钛酸锂电池。
电路板110固定在支撑部1042上。电路板110可以控制气溶胶生成装置100的整体操作。电路板110不仅控制电芯105和加热器1085的操作，而且还控制气溶胶生成装置100中其它元件的操作。例如：电路板110获取温度传感器感测到的加热器1085的温度信息，根据该信息控制电芯105提供给加热器1085的电力。
如图3、图5所示，加热机构108包括夹持件1081、上端盖1082、第一密封件1083、绝热件1084、加热器1085、第一隔热件1086、电极连接件1087、第二密封件1088、下端盖1089、隔热垫1090、第二隔热件1091以及套筒1092。
加热器1085，用于产生红外线以辐射加热接收于腔室的气溶胶生成制品200。如图6所示，加热器1085包括：
基体10851，被构造成沿腔室的轴向方向延伸并围绕腔室的管状。
具体地，基体10851包括第一端和第二端，延伸于第一端和第二端之间的表面。基体10851可以为圆柱体状、棱柱体状或者其他柱体状。基体10851优选为圆柱体状，贯穿基体10851中部的圆柱体状孔形成至少部分腔室，孔的内径略大于气溶胶形成制品200的外径。基体10851可以由石英玻璃、陶瓷或云母等耐高温且透明的材料制成，也可以由其它具有较高的红外线透过率的材料制成。
红外电热涂层10852形成在基体10851的表面上。红外电热涂层10852可以形成在基体10851的外表面上，也可以形成在基体10851的内表面上。红外电热涂层10852接受电功率产生热量，进而产生一定波长的红外线，例如：8μm～15μm的远红外线。当红外线的波长与气溶胶形成基质的吸收波长匹配时，红外线的能量易于被气溶胶形成基质吸收。
导电元件，包括间隔设置于基体10851上的第一电极10853和第二电极10854，用于将所述电功率馈送至红外电热涂层10852。在本示例中，第一电极10853和第二电极10854均为导电涂层，导电涂层可以为金属涂层或导电胶带等，金属涂层可以包括银、金、钯、铂、铜、镍、钼、钨、铌或上述金属合金材料。在本示例中，第一电极10853和第二电极10854沿基体10851的中心轴对称设置。第一电极10853包括藕接电极10853b以及条形电极10853a，第二电极10854包括藕接电极10854b以及条形电极10854a，藕接电极10853b、藕接电极10854b均不与红外电热涂层10852接触，条形电极10853a、条形电极10854a至少部分与红外电热涂层10852接触以形成电连接。藕接电极10853b、藕接电极10854b通过电极连接件1087与电芯105藕接。
需要说明的是，由红外电热涂层10852、第一电极10853和第二电极10854构成的红外发射器，不仅限于图6的示例。在其他示例中，红外发射器可由热激发的红外辐射层形成、或者由可卷绕在基体10851上的薄膜构造形成等等。还需要说明的是，在其他示例中，加热器1085并不限定于为红外加热方式，还可以为电阻加热、电磁加热等等。
上端盖1082套接在基体10851的第一端上，下端盖1089套接在基体10851的第二端上，绝热件1084沿腔室径向方向套设在基体10851上。上端盖1082、下端盖1089选用绝缘的、耐高温隔热的材质。绝热件1084具有沿腔室径向方向设置的双层管，双层管之间可密封填充有气体或者抽真空。
如图7所示，上端盖1082包括中空管10821，自中空管10821的一端沿腔室径向方向延伸的凸出部10822，自凸出部10822轴向方向延伸的保持部10823。当上端盖1082套接在基体10851的第一端上时，保持部10823抵接在基体10851的外表面以保持基体10851的第一端部。绝热件1084的端部可抵接在凸出部10822上。由图中可以看出，保持部10823沿径向方向的相对的两个表面均具有径向延伸的凸块，这样，当上端盖1082套接在基体10851的第一端上时，一个表面上的凸块抵接在基体10851的外表面上；当绝热件1084的端部抵接在凸出部10822上时，另一个表面上的凸块抵接在绝热件1084的内表面上。
如图8所示，下端盖1089包括内筒10891和外筒10892，基体10851套设在内筒10891的外壁与外筒10892的内壁之间。
内筒10891具有封闭端以及相对的敞口端；在气溶胶生成制品200接收于腔室时，气溶胶生成制品200抵接在内筒10891的敞口端上，以使得所述封闭端与所述敞口端之间形成封闭腔室A。该封闭腔室A可储存加热产生的气溶胶，从而使得用户抽吸时能够提高烟雾浓度，进而提升用户的抽吸体验；另一方面，该封闭腔室A可收集冷凝液和残渣，便于气溶胶生成装置的清洁。当用户抽吸时，气流从上盖102的通孔流入，沿着气溶胶生成制品200与基体10851内表面之间的间隙流动至气溶胶生成制品200的底端，从而形成气流流动路径。由于内筒10891封闭端的存在，当下端盖1089套接在基体10851的第二端上时，基体10851的第二端被封闭，而加热机构108被收容在第一收容空间内，这样，通过内筒10891的封闭端、支架104的收容部1041，增大了腔室中的热空气与电芯105之间的热传导距离，避免电芯105温度过高导致的起火爆炸等危害。
请结合图3进行理解，沿着所述腔室的轴向方向，基体10851的第二端的位置介于所述封闭端与所述敞口端之间，即部分封闭腔室A可位于加热区域之外。
请结合图3、图9进行理解，外筒10892具有近端(图8所示图形的视角)和远端；沿着所述腔室的轴向方向，外筒10892的近端与内筒10891的封闭端之间形成凹陷腔室B；部分隔热垫1090被收容在凹陷腔室B。隔热垫1090可采用常见的隔热材料，例如：气凝胶，隔热垫1090与凹陷腔室B的形状相匹配。通过隔热垫1090，可进一步地避免电芯105温度过高。进一步地，凹陷腔室B内具有间隔设置的朝向隔热垫1090延伸的多个凸块10897；所述隔热垫1090抵接在所述凸块10897上。通过多个凸块10897，可使得隔热垫1090与所述封闭端之间形成空腔，进一步可以通过空腔中空气的低导热系数促进绝热。请再参考图2所示，电芯105与收容部1041之间还可设置隔热片107，进一步地避免电芯105温度过高。隔热片107的材质可参考隔热垫1090。电芯105与底盖103之间设置垫圈106，以使得电芯105保持在垫圈106上。
进一步地，外筒10892的外壁上具有周向分布的多个朝向绝热件1084延伸的抵接部10894，外筒10892的端部具有沿腔室径向方向延伸的凸出部10896，抵接部10894和凸出部10896的设置，便于与绝热件1084装配，使得绝热件1084的端部可抵接在凸出部10896上。外筒10892的内壁还具有多个间隔分布的保持部10893，保持部10893自外筒10892的内壁朝向内筒10891方向延伸，当基体10851被套设于下端盖1089时，保持部10893抵接在基体10851的外表面以保持基体10851的第二端部。下端盖1089还设置有用于阻止基体10851转动的周向止动部，周向止动部包括在下端盖1089朝向基体10851一侧凸设的定位凸起10895，基体10851的管壁开设有与定位凸起10895对应配合的定位凹口。当基体10851被套设于下端盖1089时，定位凸起10895与定位凹口对应配合，以使得阻止基体10851相对于下端盖1089周向转动。在下端盖1089上还设置有用于引出电极连接件1087的过孔。
进一步地，上端盖1082与基体10851的第一端部之间可设置第一密封件1083，下端盖1089与基体10851的第二端部之间可设置第二密封件1088，可防止基体10851内部产生的气溶胶进入基体10851的外表面与绝热件1084之间的空间，腐蚀基体10851的外表面的红外电热涂层10852和导电涂层，提高加热器1085工作的可靠性。夹持件1081设置在上端盖1082上，以便于对气溶胶生成制品200进行夹持或者定位。
在基体10851、上端盖1082、下端盖1089、绝热件1084一起装配好之后，由于绝热件1084的两端分别抵接在凸出部10822、凸出部10896上，基体10851的外表面、上端盖1082、下端盖1089、绝热件1084之间可形成大致密封的封闭室，封闭室内可设置第一隔热件1086，减少加热器1085的热量朝气溶胶生成装置100外传递。
在本示例中，第一隔热件1086包括包裹在基体10851的外表面上的气凝胶层，气凝胶层可减少加热器的辐射传热，同时封闭室可减少封闭室内外的空气流动，防止气凝胶掉粉。密封空间沿腔室轴向方向的延伸长度大于气凝胶层沿腔室轴向方向的延伸长度，这样可使得密封空间可覆盖气凝胶层，有利于隔热。进一步地，气凝胶层与所述隔热管之间沿腔室轴向方向延伸的间隙，确保气凝胶蓬松，隔热效果好，同时该间隙内的空气可进一步阻挡热量朝气溶胶生成装置100外传递。
沿腔室径向方向还套设有第二隔热件1091以及套筒1092，第二隔热件1091可参考第一隔热件1086的描述，在套上套筒1092之后，将加热机构108收容在第一收容空间内。
需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。
Claims (11)
1.一种加热机构，其特征在于，包括：
腔室；
加热器，构造成沿所述腔室轴向延伸并围绕所述腔室的管状；所述加热器用于加热可移除地接收于所述腔室的气溶胶生成制品，以生成供吸食的气溶胶；
第一端盖，连接于所述加热器的一端，所述第一端盖包括至少部分延伸入所述腔室内部的内筒；
其中，所述内筒具有封闭端以及相对的敞口端；所述内筒的敞口端用于在所述气溶胶制品接收于所述腔室内时抵接该气溶胶制品，以使得所述封闭端与所述敞口端之间形成基本封闭的空间。
2.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述第一端盖还包括外筒以及自所述外筒内壁延伸至所述内筒外壁的连接部，所述加热器一端定位在所述外筒内壁与所述内筒外壁之间并抵接在所述连接部上。
3.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于，沿着所述腔室的轴向方向，所述加热器一端的位置介于所述封闭端与所述敞口端之间。
4.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述外筒具有近端和远端；沿着所述腔室的轴向方向，所述外筒的近端与所述内筒的封闭端之间形成凹陷腔室；
所述加热机构还包括隔热垫，至少部分所述隔热垫被收容在所述凹陷腔室。
5.根据权利要求4所述的加热机构，其特征在于，所述凹陷腔室内具有间隔设置的朝向所述隔热垫延伸的多个凸块；所述隔热垫抵接在所述凸块上。
6.根据权利要求1-5任一所述的加热机构，其特征在于，所述加热机构还包括保持在所述加热器另一端的第二端盖。
7.根据权利要求6所述的加热机构，其特征在于，所述加热机构还包括沿径向方向位于所述加热器外的绝热件；所述绝热件的一端抵接在所述第一端盖上，所述绝热件的另一端抵接在所述第二端盖上。
8.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述加热器包括：
基体，具有一表面；
红外发射器，设置在所述表面上；所述红外发射器用于产生红外线以辐射加热接收于所述腔室的气溶胶形成基质。
9.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括壳体、电芯以及权利要求1-8任一所述的加热机构；
所述电芯和所述加热机构均设置在所述壳体内。
10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括设置在所述壳体内的隔板；
所述隔板用于将所述壳体内的空间沿着所述气溶胶生成装置的纵向方向分为相互隔离的第一收容空间和第二收容空间；
所述加热机构设置在所述第一收容空间内，所述电芯设置在所述第二收容空间内。
11.根据权利要求10所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括设置在所述隔板与所述电芯之间的隔热片。
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