CN217608212U - 屏蔽线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽线路板，包括：线路板主体，其上设有焊盘结构；底座，其适于与线路板主体焊接相连；且底座背离线路板主体的端面的其中一对对角部位上分别成型有吸取位；以及屏蔽罩，其适于盖合在底座背离线路板主体的端面上。本实用新型可以提高产品加工效率以及产品长久使用的稳定性。

Description

屏蔽线路板

技术领域

本实用新型涉及电器元器件加工技术领域，尤其涉及一种屏蔽线路板。

背景技术

电子器件的使用在汽车行业使用广泛，由于电感等元器件的电子干扰及静电保护，屏蔽罩的使用越来越多，但当前车灯电子行业屏蔽罩多采用波峰焊接或机器人、手工焊接式的屏蔽罩。这种结构下的屏蔽罩与线路板之间的配合方式存在以下问题：

一方面是这种焊接模式需要大量人工操作来执行或者辅助执行，自动化操作程度低，从而存在整体的操作效率不高的问题；另一方面是上述结构下的屏蔽罩与线路板之间具体实现焊接的结构为点焊接，对于点焊接的结构来说，那么在线路板长期的使用过程中，上述几个焊接的点可能会出现松动的问题，从而直接影响的对于线路板的屏蔽效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种屏蔽线路板，以解决提高产品加工效率以及产品长久使用的稳定性的技术问题。

本实用新型的屏蔽线路板是这样实现的：

一种屏蔽线路板，包括：

线路板主体，其上设有焊盘结构；

底座，其适于与线路板主体焊接相连；且所述底座背离线路板主体的端面的其中一对对角部位上分别成型有吸取位；以及

屏蔽罩，其适于盖合在所述底座背离线路板主体的端面上。

在本实用新型可选的实施例中，所述底座朝向线路板主体的端面的边缘上分别间隔地设置有多个与线路板主体相连接的引脚。

在本实用新型可选的实施例中，所述焊盘结构包括适于围合形成与底座朝向线路板主体的端面的边缘形状适形的多个贴片焊盘。

在本实用新型可选的实施例中，所述焊盘结构相比底座朝向线路板主体的端面的边缘外扩0.2mm。

在本实用新型可选的实施例中，所述底座与线路板主体通过贴片回流焊接相连固定。

在本实用新型可选的实施例中，所述底座朝向线路板主体的端面的边缘上还间隔地设有多个凹槽。

在本实用新型可选的实施例中，当所述底座安装在线路板主体上时，所述凹槽与线路板主体上电连接的导线之间具有空隙。

在本实用新型可选的实施例中，在任一个凹槽朝向导线一侧的边缘设有绝缘层。

在本实用新型可选的实施例中，所述屏蔽罩的周边折弯为直角臂；以及

在所述底座的每个侧壁上均间隔设有若干个凹陷的安装孔；且在每个所述直角臂上均设有与所述安装孔配合的凸包。

在本实用新型可选的实施例中，在所述屏蔽罩的一对相对的侧壁上分别设有凸耳。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的屏蔽线路板，通过底座背离线路板主体的端面的其中一对对角部位上分别成型有吸取位，从而在线路板主体与底座装配的过程中可以自动吸取底座，提高屏蔽线缆板整体的装配效率。并且吸取位置设于底座的一对对角部位上，如此结构下使的底座内部的所有元器件不被遮挡，保证了底座内部的元器件AOI的可测率，使产品品质得到保证。

进一步来说，底座与线路板主体通过贴片回流焊接相连固定的结构，可以实现自动化，可以有效提高屏蔽线路板生产的自动化程度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的屏蔽线路板的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的屏蔽线路板的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的屏蔽线路板的线路板主体的结构示意图；

图4为本实用新型的屏蔽线路板的底座的结构示意图；

图5为本实用新型的屏蔽线路板的底座的吸取位的示意图；

图6为本实用新型的屏蔽线路板的底座与屏蔽罩的配合示意图。

图中：线路板主体1、贴片焊盘11、底座2、引脚21、吸取位22、安装孔23、凹槽25、屏蔽罩3、直角臂31、凸包32。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图6所示，本实施例提供了一种屏蔽线路板，包括：线路板主体1、底座2和屏蔽罩3。其中底座2与线路板主体1配合，屏蔽罩3则是与底座2配合。

具体来说，本实施例的线路板主体1，其上设有焊盘结构；此处结合附图举例长方体结构的底座2的情况为例，即底座2与线路板主体1配合的端面为矩形结构，如此结构下，本实施例中的焊盘结构包括适于围合形成矩形结构的多个贴片焊盘11。在此基础上，底座2与线路板主体1通过贴片回流焊接相连固定。通过贴片回流焊接的方式不仅可以保证底座2与线路板主体1之间的电气连接，还可以有效保证底座2与线路板主体1之间的连接强度。

在上述结构的基础上，在一种可选的实施情况下，底座2朝向线路板主体1的端面的边缘上分别间隔地设置有多个与线路板主体1相连接的引脚21。通过引脚21的设置可以强化底座2与线路板主体1之间形成的焊接结构的强度。

此外，还需要加以说明的是，考虑到进一步保证底座2与线路板主体1形成的结构的强度，本实施例中的焊盘结构相比底座2朝向线路板主体1的端面的边缘外扩0.2mm，从而保证焊接时焊锡的上锡率。

再接下来要加以说明的是，本实施例通过在底座2背离线路板主体1的端面的其中一对对角部位上分别成型有的吸取位22，从而在线路板主体1与底座2装配的过程中可以自动吸取底座2，提高屏蔽线缆板整体的装配效率。并且吸取位22置设于底座2的一对对角部位上，如此结构下使的底座2内部的所有元器件不被遮挡，保证了底座2内部的元器件AOI的可测率，使产品品质得到保证。

屏蔽罩3，其适于盖合在底座2背离线路板主体1的端面上。考虑到为便于屏蔽罩3与底座2进行装配和拆卸，本实施例中的屏蔽罩3的周边折弯为直角臂31；以及在底座2的每个侧壁上均间隔设有若干个凹陷的安装孔23；且在每个直角臂31上均设有与安装孔23配合的凸包32。

更为具体的，利用屏蔽罩3上所设的凸包32卡紧在底座2的每个侧壁上所设的安装孔23上，使屏蔽罩3不会松脱，从而实现了对线缆板本体上的元器件的屏蔽作用。屏蔽罩3可以随时取出和罩上，当电子元件的维修或更换时，不用取出底座2，只需取出屏蔽罩3即可，十分方便。此外，屏蔽罩3上所设的凸包32刚好卡在底座2的每个侧壁上所设的安装孔23上。由于屏蔽罩3周边折弯为直角弯，且内侧尺寸与底座2外形配合间隙小，屏蔽罩3的凸包32往内侧凸出，外侧平整，这样整个卡合结构外形尺寸较小，非常适合在布局比较紧密的线路板本体上使用。

在上述结构的基础上，为了便于安装和拆卸屏蔽罩3，可选的情况下在屏蔽罩3的一对相对的侧壁上分别设有凸耳，此处凸耳的设置可便于手部对于屏蔽罩3进行拆装操作。

最后，还有必要加以说明的是，举例一种可选的情况来说，本实施例中的底座2与屏蔽罩3均采用MRT-2BAR材质，从而保证底座2上成型有的引脚21的可焊性与耐焊性，同时增加屏蔽罩3的安装强度，降低了材料成本。

实施例2：

请参阅图1至图6所示，在实施例1的屏蔽线路板的基础上，本实施例提供的屏蔽线路板的底座2朝向线路板主体1的端面的边缘上还间隔地设有多个凹槽25。此处凹槽25的设计可以使得产品运行过程中的热量能够从凹槽25处散发，避免热量对产品的影响，提高了产品的可靠性。

此外，本实施例中设计的凹槽25还可以形成线路板主体1上的元器件连接的导线穿过的通道，使得导线可以通过凹槽25来实现与屏蔽罩3外的电子器件连接。

还需要加以说明的是，当底座2安装在线路板主体1上时，凹槽25与线路板主体1上电连接的导线之间具有空隙，以使凹槽25通过该空隙可以避免与导线接触，当底座2被轻微挤压的情况下，孔隙仍然可以保证凹槽25不与导线接触，从而减少凹槽25与导线接触导致的故障概率。

此外，还一种可选的实施情况下，在任一个凹槽25朝向导线一侧的边缘设有绝缘层。这种结构下，绝缘层可以在底座2受外力挤压的情况下，使得凹槽25即使接触到导线时，仍然可以利用绝缘层的绝缘性能，避免凹槽25挤压导线而造成的短路问题，即提高了整体屏蔽线路板使用的安全性。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种屏蔽线路板，其特征在于，包括：

线路板主体，其上设有焊盘结构；

底座，其适于与线路板主体焊接相连；且所述底座背离线路板主体的端面的其中一对对角部位上分别成型有吸取位；以及

屏蔽罩，其适于盖合在所述底座背离线路板主体的端面上。

2.根据权利要求1所述的屏蔽线路板，其特征在于，所述底座朝向线路板主体的端面的边缘上分别间隔地设置有多个与线路板主体相连接的引脚。

3.根据权利要求2所述的屏蔽线路板，其特征在于，所述焊盘结构包括适于围合形成与底座朝向线路板主体的端面的边缘形状适形的多个贴片焊盘。

4.根据权利要求3所述的屏蔽线路板，其特征在于，所述焊盘结构相比底座朝向线路板主体的端面的边缘外扩0.2mm。

5.根据权利要求2～4任一项所述的屏蔽线路板，其特征在于，所述底座与线路板主体通过贴片回流焊接相连固定。

6.根据权利要求2～4任一项所述的屏蔽线路板，其特征在于，所述底座朝向线路板主体的端面的边缘上还间隔地设有多个凹槽。

7.根据权利要求6所述的屏蔽线路板，其特征在于，当所述底座安装在线路板主体上时，所述凹槽与线路板主体上电连接的导线之间具有空隙。

8.根据权利要求7所述的屏蔽线路板，其特征在于，在任一个凹槽朝向导线一侧的边缘设有绝缘层。

9.根据权利要求1所述的屏蔽线路板，其特征在于，所述屏蔽罩的周边折弯为直角臂；以及

在所述底座的每个侧壁上均间隔设有若干个凹陷的安装孔；且在每个所述直角臂上均设有与所述安装孔配合的凸包。

10.根据权利要求1或9所述的屏蔽线路板，其特征在于，在所述屏蔽罩的一对相对的侧壁上分别设有凸耳。

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