CN217606074U - 电能表的aoi自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电能表的AOI自动检测装置，包括检测单元、主控单元、驱动单元以及用于扫描待测电能表上二维码的扫描单元；检测单元具有用于放置待测电能表的放置工位以及用于AOI顶面检测的检测工位，针对放置工位设置有用承载待测电能表的托盘以及用于检测托盘上是否有放置待测电能表的光电传感器，驱动单元驱动连接托盘以带动托盘于放置工位和检测工位之间往复位移；针对检测工位配置有AOI摄像头以及用于给待测电能表通电的接线端子模块，扫描单元、驱动单元、光电传感器以及AOI摄像头均电连接于主控单元；其在检测过程中实现自动上下料，智能化程度较高，提高检测效率，也让待测电能表在带电检测的情况下进行自动检测，检测效率和精度较高。

Description

电能表的AOI自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及电能表技术领域，尤其是指一种电能表的AOI自动检测装置。

背景技术

随着制造业的快速发展，行业间竞争的加剧，各企业对生产成本的控制和效率的提升提出了迫切的要求，产品在批量生产过程中效率的提升成为了各个企业关注的重点。

但是在实际生产中，尤其是电能表制造领域，基于传统生产线的布局和作业方式，导致电能表批量生产测试时，存在以下缺陷：

目前，传统电能表的铭牌及螺丝的检测一般是采用人工进行检测，无论是上下料还是检测，导致人工成本高，检测效率和精度低。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种电能表的AOI自动检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电能表的AOI自动检测装置，其在检测过程中实现自动上下料，智能化程度较高，提高检测效率，也让待测电能表在带电检测的情况下进行自动检测，检测效率和精度较高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电能表的AOI自动检测装置，包括有检测单元、主控单元、驱动单元以及用于扫描待测电能表上二维码的扫描单元；

所述检测单元具有用于放置待测电能表的放置工位以及用于AOI顶面检测的检测工位，针对放置工位设置有用承载待测电能表的托盘以及用于检测托盘上是否有放置待测电能表的光电传感器，所述驱动单元驱动连接托盘以带动托盘于放置工位和检测工位之间往复位移；

针对检测工位配置有AOI摄像头以及用于给待测电能表通电的接线端子模块，所述扫描单元、驱动单元、光电传感器以及AOI摄像头均电连接于主控单元。

作为一种优选方案，所述检测单元包括有底座以及沿上下方向延伸的柱形壳体，所述柱形壳体的下端连接底座；

所述柱形壳体的下端面往上凹设有凹槽，所述检测工位位于凹槽内，所述AOI摄像头设置于凹槽的内顶壁，所述接线端子模块设置于凹槽的内后侧壁，所述放置工位设置于底座上且位于柱形壳体的前方，所述光电传感器设置于底座上；

所述凹槽具有前端敞口，所述驱动单元驱动连接托盘以带动托盘经前端敞口进入或离开凹槽。

作为一种优选方案，所述柱形壳体上设置有状态显示单元，所述状态显示单元包括有用于显示正在测试的第一状态显示灯、用于显示不合格的第二状态显示灯以及用于显示合格的第三状态显示灯，所述第一状态显示灯、第二状态显示灯以及第三状态显示灯分别连接主控单元。通过状态显示单元，便于操作员直观了解本装置的工作状态以及检测结果，给检测带来便利性。

作为一种优选方案，所述第一状态显示灯、第二状态显示灯以及第三状态显示灯三者沿左右向并列设置；通过三者并列设置，紧凑性较好，便于

作为一种优选方案，所述驱动机构包括有电连接于主控单元的驱动气缸、沿前后向延伸的滑轨以及滑动装设于滑轨上的平移滑动座；

所述滑轨设置于底座上且所述滑轨的后段延伸至凹槽内，所述托盘装设于平移滑动座上，所述驱动气缸驱动连接平移滑动座以带动平移滑动座于滑轨上往复位移。通过平移滑动座和滑轨的配合，确保托盘在移动过程中的稳定性和可靠性。

作为一种优选方案，还包括有主控盒，所述底座的右侧凹设有主控盒安装位，所述主控盒装设于主控盒安装位内，所述主控单元位于主控盒内。

作为一种优选方案，所述主控盒上设置有显示屏，所述显示屏电连接于主控单元；通过显示屏的设计，便于操作员实时了解AOI检测情况，尤其是，

作为一种优选方案，所述显示屏从左往右往后倾斜设置。通过显示屏的倾斜设置，便于操作员观看显示屏内容，提高操作员观看过程中的舒适度。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：

其主要是光电传感器和驱动单元的配合，在检测过程中实现自动上下料，智能化程度较高，提高检测效率，尤其是，通过AOI摄像头和接线端子模块的配合，让待测电能表在带电检测的情况下进行自动检测，检测效率和精度较高；

其次是，通过状态显示单元的设计，便于操作员直观了解本装置的工作状态以及检测结果，给检测带来便利性；

再者是，通过显示屏的设计，便于操作员实时了解AOI检测情况，尤其是，通过显示屏的倾斜设置，便于操作员观看显示屏内容，提高操作员观看过程中的舒适度；

以及，整个检测装置的各个功能部分的结构布置巧妙合理，使得整体结构紧凑，其占用空间小，同时，方便操作使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的正视图（未显示扫描单元）；

图2是本实用新型之实施例的大致控制原理框图；

图3是本实用新型之实施例的大致结构示意图（显示待测电能表和未显示扫描单元）。

附图标识说明：

10、检测单元

11、底座 111、主控盒安装位

12、柱形壳体 121、凹槽

13、光电传感器 14、托盘

15、AOI摄像头 161、第一状态显示灯

162、第二状态显示灯 163、第三状态显示灯

17、接线端子

20、主控单元

31、驱动气缸 32、滑轨

40、待测电能表

41、LCD显示屏 42、螺丝安装槽

50、扫描单元

60、主控盒 70、显示屏。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，一种电能表的AOI自动检测装置，包括有检测单元10、主控单元20、驱动单元、主控盒60以及用于扫描待测电能表40上二维码的扫描单元50；所述二维码位于待测电能表40的上端面，所述待测电能表40的上端面还设置有LCD显示屏41和铭牌，待测电能表40的上端面往下凹设有螺丝安装槽42。

所述检测单元10具有用于放置待检测待测电能表40的放置工位以及用于AOI顶面检测的检测工位。在本实施例中，所述检测单元10包括有底座11以及沿上下方向延伸的柱形壳体12，所述柱形壳体12的下端连接底座11；

所述柱形壳体12的下端面往上凹设有凹槽121，所述检测工位位于凹槽121内，下述AOI摄像头15设置于凹槽121的内顶壁，所述接线端子模块设置于凹槽121的内后侧壁，所述放置工位设置于底座11上且位于柱形壳体12的前方，所述光电传感器13设置于底座11上；所述凹槽121具有前端敞口，所述驱动单元驱动连接下述托盘14以带动托盘14经前端敞口进入或离开凹槽121。

所述柱形壳体12上设置有状态显示单元，所述状态显示单元包括有用于显示正在测试的第一状态显示灯161、用于显示不合格的第二状态显示灯162以及用于显示合格的第三状态显示灯163，所述第一状态显示灯161、第二状态显示灯162以及第三状态显示灯163分别连接主控单元20。优选地，所述第一状态显示灯161、第二状态显示灯162以及第三状态显示灯163三者沿左右向并列设置。所述第一状态显示灯161为黄色显示灯，所述第二状态显示灯162为红色显示灯，第三状态显示灯163为绿色显示灯。

所述底座11的右侧凹设有主控盒安装位111，所述主控盒60装设于主控盒安装位111内，所述主控单元20位于主控盒60内。所述主控盒上设置有显示屏70，所述显示屏70电连接于主控单元20。所述显示屏70从左往右往后倾斜设置，通过显示屏70的倾斜设置，便于操作员观察屏幕。

针对放置工位设置有用承载待检测待测电能表40的托盘14以及用于检测托盘14上是否有放置待检测待测电能表40的光电传感器13，所述驱动单元驱动连接托盘14以带动托盘14于放置工位和检测工位之间往复位移。优选地，所述驱动机构包括有电连接于主控单元20的驱动气缸31、沿前后向延伸的滑轨32以及滑动装设于滑轨32上的平移滑动座（图中未显示）；

所述滑轨32设置于底座11上且所述滑轨32的后段延伸至凹槽121内，所述托盘14装设于平移滑动座上，所述驱动气缸31驱动连接平移滑动座以带动平移滑动座于滑轨32上往复位移。

针对检测工位配置有AOI摄像头15以及用于给待检测待测电能表40通电的接线端子模块，所述接线端子模块包括有若干接线端子17，所述扫描单元50、驱动单元、光电传感器13以及AOI摄像头15均电连接于主控单元20。

接下来大致说明下作业步骤：

（1）通过扫描单元50识别待测电能表40上的二维码，得到待测电能表40的上端面的信息及其布局；

（2）将待测电能表40放置于放置工位的托盘14上，光电传感器13检测到有待测电能表40后发送信号至主控单元20，主控单元20控制驱动单元驱动托盘14进入检测工位；

（3）待测电能表40进入检测工位后，接线端子模块给待测电能表40供电，接着，AOI摄像头15进行识别（如识别铭牌的信息与二维码所读取的信息是否一致、识别螺丝安装槽是否有螺丝和识别LCD显示功能是否有缺段），与此同时，第一状态显示灯161被点亮；

（4）测试结束后，第一状态显示灯161熄灭，主控单元20控制驱动单元20驱动托盘14返回至放置工位，与此同时，根据识别结果，第二状态显示灯162或者第三状态显示灯163被点亮。

本实用新型的设计重点在于，其主要是光电传感器和驱动单元的配合，在检测过程中实现自动上下料，智能化程度较高，提高检测效率，尤其是，通过AOI摄像头和接线端子模块的配合，让待测电能表在带电检测的情况下进行自动检测，检测效率和精度较高；

其次是，通过状态显示单元的设计，便于操作员直观了解本装置的工作状态以及检测结果，给检测带来便利性；

再者是，通过显示屏的设计，便于操作员实时了解AOI检测情况，尤其是，通过显示屏的倾斜设置，便于操作员观看显示屏内容，提高操作员观看过程中的舒适度；

以及，整个检测装置的各个功能部分的结构布置巧妙合理，使得整体结构紧凑，其占用空间小，同时，方便操作使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电能表的AOI自动检测装置，其特征在于：包括有检测单元、主控单元、驱动单元以及用于扫描待测电能表上二维码的扫描单元；

所述检测单元具有用于放置待测电能表的放置工位以及用于AOI顶面检测的检测工位，针对放置工位设置有用承载待测电能表的托盘以及用于检测托盘上是否有放置待测电能表的光电传感器，所述驱动单元驱动连接托盘以带动托盘于放置工位和检测工位之间往复位移；

针对检测工位配置有AOI摄像头以及用于给待测电能表通电的接线端子模块，所述扫描单元、驱动单元、光电传感器以及AOI摄像头均电连接于主控单元。

2.根据权利要求1所述的电能表的AOI自动检测装置，其特征在于：所述检测单元包括有底座以及沿上下方向延伸的柱形壳体，所述柱形壳体的下端连接底座；

所述柱形壳体的下端面往上凹设有凹槽，所述检测工位位于凹槽内，所述AOI摄像头设置于凹槽的内顶壁，所述接线端子模块设置于凹槽的内后侧壁，所述放置工位设置于底座上且位于柱形壳体的前方，所述光电传感器设置于底座上；

所述凹槽具有前端敞口，所述驱动单元驱动连接托盘以带动托盘经前端敞口进入或离开凹槽。

3.根据权利要求2所述的电能表的AOI自动检测装置，其特征在于：所述柱形壳体上设置有状态显示单元，所述状态显示单元包括有用于显示正在测试的第一状态显示灯、用于显示不合格的第二状态显示灯以及用于显示合格的第三状态显示灯，所述第一状态显示灯、第二状态显示灯以及第三状态显示灯分别连接主控单元。

4.根据权利要求3所述的电能表的AOI自动检测装置，其特征在于：所述第一状态显示灯、第二状态显示灯以及第三状态显示灯三者沿左右向并列设置。

5.根据权利要求2所述的电能表的AOI自动检测装置，其特征在于：所述驱动单元包括有电连接于主控单元的驱动气缸、沿前后向延伸的滑轨以及滑动装设于滑轨上的平移滑动座；

所述滑轨设置于底座上且所述滑轨的后段延伸至凹槽内，所述托盘装设于平移滑动座上，所述驱动气缸驱动连接平移滑动座以带动平移滑动座于滑轨上往复位移。

6.根据权利要求2所述的电能表的AOI自动检测装置，其特征在于：还包括有主控盒，所述底座的右侧凹设有主控盒安装位，所述主控盒装设于主控盒安装位内，所述主控单元位于主控盒内。

7.根据权利要求6所述的电能表的AOI自动检测装置，其特征在于：所述主控盒上设置有显示屏，所述显示屏电连接于主控单元。

8.根据权利要求7所述的电能表的AOI自动检测装置，其特征在于：所述显示屏从左往右往后倾斜设置。

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