CN217181000U - 光电直读模组测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种光电直读模组测试装置，涉及测试装置的技术领域。光电直读模组测试装置包括：工装结构主体，具有运动压接部、通讯模块及通信接触部，通信接触部与通讯模块连接，通信接触部与被测光电模组连接，被测光电模组具有若干单片光电收发模块；测试光栅结构配置于运动压接部上，测试光栅结构具有若干测试工位，以使下压运动压接部时，单片光电收发模块对应于测试工位。将测试光栅结构配置于工装结构主体的运动压接部，被测光电模组放置于工装结构主体，且与通信接触部连接，被测光电模组的单片光电收发模块与测试工位对应，通过对单片光电收发模块的信号值大小来判断对应的单片光电收发模块的生产加工是否合格，提高了生产测试效率。

Description

光电直读模组测试装置

技术领域

本申请涉及测试装置的技术领域，具体而言，涉及一种光电直读模组测试装置。

背景技术

光电传感器是各种光电检测系统中实现光电信号转换的关键元件，它是把光电信号实现隔离相互转换的器件；光电检测方法具有精度高、反应快、非接触等优点，而且可测参数多，传感器的结构简单，形式灵活多样，因此，光电式传感器在检测和控制中应用非常广泛。

光电直读模组生产组装工艺复杂，尤其对立体结构面组装焊接定位比较严苛，难免在生产过程中出现一定概率的失效模组。目前行业现有主流检测光电直读模组的方法为模拟走字式，检测过程周期太长，比较费时费力。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种光电直读模组测试装置，旨在解决现有检测方法实施中，光电直读模组检测过程周期长的技术问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请提供一种光电直读模组测试装置，包括：工装结构主体，具有运动压接部、通讯模块及通信接触部，所述通信接触部配置为与所述通讯模块连接，所述通信接触部被配置为与被测光电模组连接，所述被测光电模组具有若干单片光电收发模块；测试光栅结构，配置于所述运动压接部上，且所述测试光栅结构具有若干测试工位，以使下压所述运动压接部时，所述单片光电收发模块一一对应于所述测试工位内。

在上述实现的过程中，将测试光栅结构配置于工装结构主体的运动压接部上，被测光电模组放置于工装结构主体上，且与通信接触部连接，使得下压运动压接部时，被测光电模组的单片光电收发模块一一对应于测试工位内，以在测试中通过对单片光电收发模块的信号值大小来判断对应的单片光电收发模块的生产加工是否合格，提高了生产测试效率。

在一些实施例中，所述测试光栅结构包括测试光栅治具及挡光介质，所述测试光栅治具靠近所述被测光电模组的一侧配置有安装槽，所述挡光介质配置于所述安装槽内，且所述挡光介质与所述安装槽之间形成所述测试工位。

在上述实现的过程中，通过在测试光栅治具的安装槽内设置挡光介质，使得下压运动压接部时，单片光电收发模块对应于该测试工位内，且在测试的过程中，可通过挡光介质避免各个单片光电收发模块之间的光线散射影响，保证测试结果的准确性。

在一些实施例中，所述挡光介质配置有通孔，所述通孔内配置有光纤介质。

在一些实施例中，所述光电直读模组测试装置还包括扫码枪，所述扫码枪与测试电脑设备连接，以将所述扫码枪扫描于所述被测光电模组的信息传输给所述测试电脑设备。

在上述实现的过程中，通过扫码枪与测试电脑设备连接，使得扫码枪对被测光电模组进行扫描后，自动触发配套测试应用软件开启测试线程任务，完成测试结构关联条码信息保存记录，不依赖人工操作，实现智能化。

在一些实施例中，所述工装结构主体包括测试基台及压动机构，所述压动机构配置于所述测试基台上，且所述压动机构的至少一部分的结构配置于所述被测光电模组的上方，且该部分结构上配置有所述测试光栅结构。

在上述实现的过程中，通过将压动机构配置于测试基台上，且压动机构上连接有测试光栅结构，当被测光电模组放置于测试基台上时，手动压下压动机构以使测试光栅结构与被测光电模组适配，可以杜绝手工操作引起的对位接触碰撞的风险，防呆性能好，提高品质保证。

在一些实施例中，所述测试基台包括安装座及定位夹具，所述安装座内配置有所述通讯模块，所述定位夹具配置于所述安装座靠近所述压动机构的一侧，且所述定位夹具的至少一部分的结构外露于所述安装座，该部分的结构配置有所述通信接触部。

在上述实现的过程中，通过在安装座上设置定位夹具，且定位夹具与安装座内的通讯模块连接，定位夹具用于连接被测光电模组，方便被测光电模组定位安装的同时，也有利于被测光电模组与通讯模组建立通讯连接，可大幅度减少生产过程综合检测成本。

在一些实施例中，所述定位夹具包括夹具底座、支撑件及夹具连接座，所述支撑件配置于所述夹具底座与所述夹具连接座之间，以用于所述夹具底座与所述夹具连接座的固定连接，所述夹具连接座上配置有所述通信接触部以及与所述被测光电模组适配的定位销。

在上述实现的过程中，通过夹具底座可将夹具连接座固定连接于安装座上，并将夹具连接座上的通讯接触部与通信模块建立通讯连接，使得被测光电模组通过定位销定位于夹具连接座上时，可与通信接触部建立通信连接，以保证测试的正常运行。

在一些实施例中，压动机构包括压动器、线性轴承及压板，所述压动器穿过所述线性轴承与所述压板连接，所述压板背离所述线性轴承的一侧被配置为与所述测试光栅结构连接，以使下压所述压动器时，驱动所述压板下降。

在上述实现的过程中，压动器穿过线性轴承与压板连接，且压板上连接有测试光栅结构，使得手动下压压动器时，能够带动压板进行下降，并使得测试光栅结构与被测光电模组适配，可确保整体功能的稳定性及可靠性。

在一些实施例中，所述压动器包括运动压接单元、固定板及支架板，所述支架板的一端被配置为与所述测试基台连接，所述固定板被配置为与所述支架板固定连接，所述运动压接单元的至少一部分的结构配置于所述固定板上，且该部分的结构与所述线性轴承连接。

在上述实现的过程中，通过运动压接单元、固定板以及支架板之间的连接，在手动操作运动压接单元时，能够使压板上升或下降，从而完成测试光栅结构与被测光电模组之间适配，进而实现被测光电模组在测试过程中，各个单片光电收发模块之间互不干扰，保证测试结果的准确性。

在一些实施例中，所述压动器还包括定位件，所述定位件沿所述测试基台的竖直方向分布，所述定位件的一端被配置为与所述测试基台连接，所述定位件的另一端穿设于所述压板。

在上述实现的过程中，通过在测试基台上设置定位件，且定位件的一端穿设压板，使得压板在下降或上升的过程中，可沿着定位件进行移动，保证测试光栅结构在移动的过程中不会出现偏离，避免发生测试光栅结构与被测光电模组碰撞的现象。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例公开的一种光电直读模组测试装置的结构示意图。

图2是本申请实施例公开的一种光电直读模组测试装置的测试光栅结构的结构示意图。

图3是本申请实施例公开的一种光电直读模组测试装置的工装结构主体的结构示意图。

图4是本申请实施例公开的一种光电直读模组测试装置的定位夹具的结构示意图。

图5是申请实施例公开的一种光电直读模组测试装置另一视角下的工装结构主体的结构示意图。

附图标记

10、工装结构主体；11、测试基台；111、安装座；112、定位夹具；1121、夹具底座；1122、支撑件；1123、夹具连接座；11231、通信接触部；11232、定位销；12、压动机构；121、压动器；1211、压接单元；1212、固定板；1213、支架板；1214、定位件；122、线性轴承；123、压板；20、测试光栅结构；21、测试光栅治具；211、安装槽；22、挡光介质；23、测试工位；30、被测光电模组；31、主控板；32、单片光电收发模块；33、通信口接触点。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术使用者在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

水表产品市场多为大小口径两种面板，量程分别为五位及七位数值显示，光电直读传感电路模块生产组装工艺比较复杂，尤其对立体结构面组装焊接定位比较严苛，难免在生产过程中出现一定概率失效模组。

发明人在设计的过程中发现，现有检测光电直读传感电路模块的方法为模拟走字式，具体为各种形式的电机快速带动滚轮码盘组合模拟进位走字，过程中电机受控配合主控单元读取滚轮码盘全组合数值，全检测过程必须走完量程到爆表后再倒退归零为止，检测过程周期太长，比较费时费力，尤其是大口径表量程大，单个光电直读传感电路模块检测时间需要长达20小时以上，效率低难以接受，且操作复杂需要频繁切换测试条件，取放过程中难免操作失误，产生撞件的风险。

如图1所示，图1是本申请实施例公开的一种光电直读模组测试装置的结构示意图；本申请提供一种光电直读模组测试装置，包括：工装结构主体10及测试光栅结构20，所述测试光栅结构20与所述工装结构主体10连接，所述工装结构主体10具有与测试电脑设备通讯连接的通讯模块，使得被测光电模块放置于所述工装结构主体10上时，工装结构主体10可带动测试光栅结构20沿其竖直方向进行移动，使得测试光栅结构20与被测光电模块适配，以实现被测光电模块的测试过程。

具体而言，所述工装结构主体10具有运动压接部、通讯模块及通信接触部11231，所述通信接触部11231配置为与所述通讯模块连接，所述通信接触部11231被配置为与被测光电模组30连接，所述被测光电模组30具有若干单片光电收发模块32；所述测试光栅结构20配置于所述运动压接部上，且所述测试光栅结构20具有若干测试工位23，以使下压所述运动压接部时，所述单片光电收发模块32一一对应于所述测试工位23内。

示例性的，所述运动压接部在进行下压上升的过程中，需要用户进行手动操作，所述测试光栅结构20配置有至少一个，当然可以根据运动压接部的水平长度，将所述测试光栅结构20设置两个及两个以上。以两个为例，两个所述测试光栅结构20处于同一水平位置，且两个测试光栅结构20进行同步移动，相应地，所述被测光电模组30设置有两个，两个所述被测光电模组30处于同一水平位置，且与所述测试光栅结构20一一对应。

其中所述被测光电模组30包括主控板31、单片光电收发模块32以及通信口接触点33，所述单片光电收发模块32与所述主控板31的金手指插孔焊接，且所述单片光电收发模块32配置有多个，多个所述单片光电收发模块32间隔分布于所述主控板31的水平方向，所述通信口接触点33与所述主控板31焊接，且当所述被测光电模组30位于所述工装结构主体10上时，所述通信口接触点33与所述通信接触部11231建立通讯连接。

需要说明的是，光电直读模组测试装置在对被测光电模组30进行测试时，所述主控板31的I/O引脚控制所述单片光电收发模块32的发光管点亮及关闭，同时通过所述主控板31AD引脚读取所述单片光电收发模块32接收管的感光电压值，最后主控板31分别解析出亮光状态及暗光状态下接收管AD采样值返回给应用测试软件做判断处理，其应用软件判断处理算法为，在暗光状态下，解析值合格定义为T≤X,在亮光状态下，解析值合格定义为T≥Y，且X＜Y；亮光状态下解析值不合格定义为X<T<Y，只有同时满足暗光状态合格且亮光状态合格才判定合格，可以有效避免因发光管损坏，借助周围发光管产生的余光对接收管感应出干扰信号现象，同时也可以有效监测所述主控板31I/O引脚的电平状态受环境影响的稳定性，进一步确保所述被测光电模组30整体功能的稳定性及可靠性。

在上述实现的过程中，将测试光栅结构20配置于工装结构主体10的运动压接部上，被测光电模组30放置于工装结构主体10上，且与通信接触部11231连接，使得下压运动压接部时，被测光电模组30的单片光电收发模块32一一对应于测试工位23内，以在测试中通过对单片光电收发模块32的信号值大小来判断对应的单片光电收发模块32的生产加工是否合格，测试过程仅需两秒钟内即可完成，提高了生产测试效率，大幅度减少了生产过程综合检测成本。

如图2所示，图2是本申请实施例公开的一种光电直读模组测试装置的测试光栅结构20的结构示意图；所述测试光栅结构20包括测试光栅治具21及挡光介质22，所述测试光栅治具21靠近所述被测光电模组30的一侧配置有安装槽211，所述挡光介质22配置于所述安装槽211内，且所述挡光介质22与所述安装槽211之间形成所述测试工位23，所述挡光介质22的数量可根据所述单片光电收发模块32的数量进行设定，所述挡光介质22配置有通孔，所述通孔内配置有光纤介质。

在上述实现的过程中，通过在测试光栅治具21的安装槽211内设置挡光介质22，使得下压运动压接部时，单片光电收发模块32对应于该测试工位23内，且在测试的过程中，可通过挡光介质22避免各个单片光电收发模块32之间的光线散射影响，保证测试结果的准确性。

在一些实施例中，所述光电直读模组测试装置还包括扫码枪(图中未示意出)，所述扫码枪与测试电脑设备连接，以将所述扫码枪扫描于所述被测光电模组30的信息传输给所述测试电脑设备。

具体而言，测试应用过程中，通过所述扫码枪完成对所述被测光电模组30的配套条码信息采集任务，自动触发应用程序也通过通信接触部11231发送命令任务给所述被测光电模组30，所述被测光电模组30完成相应亮光状态下及暗光状态下的自测试任务后，再将测试数据回传给应用程序做处理判断，应用程序将处理完的数据与预先设定好的标准区间范围值比对分析，输出判断测试结果，其中测试结果关联每个所述被测光电模组30对应的条码信息保存于测试电脑设备中。

在上述实现的过程中，通过扫码枪与测试电脑设备连接，使得扫码枪对被测光电模组30进行扫描后，自动触发配套测试应用软件开启测试线程任务，完成测试结构关联条码信息保存记录，不依赖人工操作，实现智能化。

如图3所示，图3是本申请实施例公开的一种光电直读模组测试装置的工装结构主体10的结构示意图；所述工装结构主体10包括测试基台11及压动机构12，所述压动机构12配置于所述测试基台11上，且所述压动机构12的至少一部分的结构配置于所述被测光电模组30的上方，且该部分结构上配置有所述测试光栅结构20。

在上述实现的过程中，通过将压动机构12配置于测试基台11上，且压动机构12上连接有测试光栅结构20，当被测光电模组30放置于测试基台11上时，手动压下压动机构12以使测试光栅结构20与被测光电模组30适配，可以杜绝手工操作引起的对位接触碰撞的风险，防呆性能好，提高品质保证。

请参照图3，所述测试基台11包括安装座111及定位夹具112，所述安装座111内配置有所述通讯模块，所述定位夹具112配置于所述安装座111靠近所述压动机构12的一侧，且所述定位夹具112的至少一部分的结构外露于所述安装座111，该部分的结构配置有所述通信接触部11231。需要说明的是，所述安装座111可以与所述定位夹具112拆卸连接，使得在对不同的所述被测光电模组30进行测试时，所述定位夹具112需要进行更换、所述测试光栅结构20需要进行更换以及相应的测试软件方案也需要进行更换，即可兼容不同口径的所述被测光电模组30的功能测试任务，实现平台化集成设计；当然所述安装座111也可以与所述定位夹具112固定连接。

在上述实现的过程中，通过在安装座111上设置定位夹具112，且定位夹具112与安装座111内的通讯模块连接，定位夹具112用于连接被测光电模组30，方便被测光电模组30定位安装的同时，也有利于被测光电模组30与通讯模组建立通讯连接，可大幅度减少生产过程综合检测成本。

如图4所示，图4是本申请实施例公开的一种光电直读模组测试装置的定位夹具112的结构示意图；所述定位夹具112包括夹具底座1121、支撑件1122及夹具连接座1123，所述支撑件1122配置于所述夹具底座1121与所述夹具连接座1123之间，以用于所述夹具底座1121与所述夹具连接座1123的固定连接，所述夹具连接座1123上配置有所述通信接触部11231以及与所述被测光电模组30适配的定位销11232，且所述夹具连接座1123的数量可根据所述被测光电模组30的数量进行设置，在此不做特殊的限定。

在上述实现的过程中，通过夹具底座1121可将夹具连接座1123固定连接于安装座111上，并将夹具连接座1123上的通讯接触部与通信模块建立通讯连接，使得被测光电模组30通过定位销11232定位于夹具连接座1123上时，可与通信接触部11231建立通信连接，以保证测试的正常运行。

请参照图3和图5，压动机构12包括压动器121、线性轴承122及压板123，所述压动器121为手动式，所述压动器121穿过所述线性轴承与所述压板123连接，所述压板123背离所述线性轴承122的一侧被配置为与所述测试光栅结构20连接，以使下压所述压动器121时，驱动所述压板123下降。

在上述实现的过程中，压动器121穿过线性轴承122与压板123连接，且压板123上连接有测试光栅结构20，使得手动下压压动器121时，能够带动压板123进行下降，并使得测试光栅结构20与被测光电模组30适配，可确保整体功能的稳定性及可靠性。

请参照图5，所述压动器121包括运动压接单元1211、固定板1212及支架板1213，所述运动压接单元1211的上端设置成90°折弯，以用于形成手持部，且所述运动压接单元1211与所述固定板1212铰接，以相对于所述固定板1212转动时，形成所述压板123的上升或下降，所述支架板1213的一端被配置为与所述测试基台11连接，所述固定板1212被配置为与所述支架板1213固定连接，所述运动压接单元1211的至少一部分的结构配置于所述固定板1212上，且该部分的结构与所述线性轴承122连接。

在上述实现的过程中，通过运动压接单元1211、固定板1212以及支架板1213之间的连接，在手动操作运动压接单元1211时，能够使压板123上升或下降，从而完成测试光栅结构20与被测光电模组30之间适配，进而实现被测光电模组30在测试过程中，各个单片光电收发模块32之间互不干扰，保证测试结果的准确性。

请再参照图5，所述压动器121还包括定位件1214，所述定位件1214沿所述测试基台11的竖直方向分布，所述定位件1214包括但不局限于定位滑杆，所述定位件1214设置有至少一个，且当所述定位件1214设置有两个时，两个所述定位件1214分布于所述压板123的左右两侧，其中所述定位件1214的一端被配置为与所述测试基台11连接，所述定位件1214的另一端穿设于所述压板123，其中所述定位件1214与所述压板123之间连接有线性轴承。

在上述实现的过程中，通过在测试基台11上设置定位件1214，且定位件1214的一端穿设压板123，使得压板123在下降或上升的过程中，可沿着定位件1214进行移动，保证测试光栅结构20在移动的过程中不会出现偏离，避免发生测试光栅结构20与被测光电模组30碰撞的现象。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术使用者来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光电直读模组测试装置，其特征在于，包括：

工装结构主体，具有运动压接部、通讯模块及通信接触部，所述通信接触部配置为与所述通讯模块连接，所述通信接触部被配置为与被测光电模组连接，所述被测光电模组具有若干单片光电收发模块；

测试光栅结构，配置于所述运动压接部上，且所述测试光栅结构具有若干测试工位，以使下压所述运动压接部时，所述单片光电收发模块一一对应于所述测试工位内。

2.根据权利要求1所述的光电直读模组测试装置，其特征在于，所述测试光栅结构包括测试光栅治具及挡光介质，所述测试光栅治具靠近所述被测光电模组的一侧配置有安装槽，所述挡光介质配置于所述安装槽内，且所述挡光介质与所述安装槽之间形成所述测试工位。

3.根据权利要求2所述的光电直读模组测试装置，其特征在于，所述挡光介质配置有通孔，所述通孔内配置有光纤介质。

4.根据权利要求1所述的光电直读模组测试装置，其特征在于，所述光电直读模组测试装置还包括扫码枪，所述扫码枪与测试电脑设备连接，以将所述扫码枪扫描于所述被测光电模组的信息传输给所述测试电脑设备。

5.根据权利要求1所述的光电直读模组测试装置，其特征在于，所述工装结构主体包括测试基台及压动机构，所述压动机构配置于所述测试基台上，且所述压动机构的至少一部分的结构配置于所述被测光电模组的上方，且该部分结构上配置有所述测试光栅结构。

6.根据权利要求5所述的光电直读模组测试装置，其特征在于，所述测试基台包括安装座及定位夹具，所述安装座内配置有所述通讯模块，所述定位夹具配置于所述安装座靠近所述压动机构的一侧，且所述定位夹具的至少一部分的结构外露于所述安装座，该部分的结构配置有所述通信接触部。

7.根据权利要求6所述的光电直读模组测试装置，其特征在于，所述定位夹具包括夹具底座、支撑件及夹具连接座，所述支撑件配置于所述夹具底座与所述夹具连接座之间，以用于所述夹具底座与所述夹具连接座的固定连接，所述夹具连接座上配置有所述通信接触部以及与所述被测光电模组适配的定位销。

8.根据权利要求5所述的光电直读模组测试装置，其特征在于，压动机构包括压动器、线性轴承及压板，所述压动器穿过所述线性轴承与所述压板连接，所述压板背离所述线性轴承的一侧被配置为与所述测试光栅结构连接，以使下压所述压动器时，驱动所述压板下降。

9.根据权利要求8所述的光电直读模组测试装置，其特征在于，所述压动器包括运动压接单元、固定板及支架板，所述支架板的一端被配置为与所述测试基台连接，所述固定板被配置为与所述支架板固定连接，所述运动压接单元的至少一部分的结构配置于所述固定板上，且该部分的结构与所述线性轴承连接。

10.根据权利要求8所述的光电直读模组测试装置，其特征在于，所述压动器还包括定位件，所述定位件沿所述测试基台的竖直方向分布，所述定位件的一端被配置为与所述测试基台连接，所述定位件的另一端穿设于所述压板。

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