CN217602119U - 一种现浇到顶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇到顶装置，该现浇到顶装置包括：模板、快速接头公头、转轴、挡板以及限位件，模板具有模腔，模板的顶部开设有转动孔、若干个通料孔以及扇形限位通槽；快速接头公头的一端面开设有连接转孔以及若干出料孔；转轴分别穿设连接转孔以及转动孔，且转轴的一端与快速接头公头连接，转轴的另一端与挡板连接；挡板开设有若干让位开口，每一让位开口对应与一通料孔连通，相邻两个让位开口之间的面积大于通料孔的面积；限位件的一端与快速接头公头连接，限位件的另一端穿设扇形限位通槽并与挡板连接。上述现浇到顶装置，节约施工材料、施工时间和人工成本，没有浆体回流，施工现场也会比较整洁干净，利于现场工人作业。

Description

一种现浇到顶装置

技术领域

本实用新型涉及建筑浇注技术领域，特别是涉及一种现浇到顶装置。

背景技术

目前的内隔墙浇筑工艺很难浇筑到顶，尤其是在浇筑板底墙体时，浇筑口在一侧模板的侧面，受到板底的位置限制，浇筑口不能朝上，只能水平或者向下，浇筑完毕移走浆管后，模腔里的浆体会流出，浆体液面降低，凝固后的墙体顶部与板底分离，需要后续封堵嵌缝工序，浪费时间和人力；流出的浆体还会影响施工环境，需要后期清理转移，产生建筑垃圾。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何在现浇过程中避免浆体回流的技术问题，提供一种现浇到顶装置。

一种现浇到顶装置，该现浇到顶装置包括：模板、快速接头公头、转轴、挡板以及限位件，所述模板具有模腔，所述模板的顶部开设有转动孔、围绕所述转动孔开设的若干个通料孔以及位于若干所述通料孔外侧的扇形限位通槽，所述转动孔、所述通料孔以及所述扇形限位通槽均与所述模腔连通；

所述快速接头公头的一端面开设有连接转孔以及围绕所述连接转孔开设的若干出料孔，每一所述出料孔对应与一所述通料孔连通；

所述转轴分别穿设所述连接转孔以及所述转动孔，且所述转轴的一端与所述快速接头公头连接，所述转轴的另一端与所述挡板连接；

所述挡板开设有若干让位开口，每一所述让位开口对应与一所述通料孔连通，相邻两个所述让位开口之间的面积大于所述通料孔的面积；

所述限位件的一端与所述快速接头公头连接，所述限位件的另一端穿设所述扇形限位通槽并与所述挡板连接。

在其中一个实施例中，所述转轴包括一体成型设置的锥形部、转动部以及连接部，所述锥形部与所述转动孔相适配，所述锥形部穿设所述转动孔后收容在所述快速接头公头的空腔中，所述转动部与所述转动孔的孔壁抵接，所述连接部通过螺纹连接的方式与所述挡板螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述锥形部为周缘侧边呈正方形、端面具有弧面构造的锥形面的结构。

在其中一个实施例中，所述转动部和所述连接部均为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述转动部的一端背向弧面构造的锥形面设置在所述锥形部的背面的中心区域，所述转动部的另一端与所述连接部同轴连接。

在其中一个实施例中，所述挡板为板状圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述挡板的中心区域凸起设置并形成有螺纹槽，所述连接部螺接收容在所述螺纹槽中。

在其中一个实施例中，所述模板于所述模腔的内壁开设有让位凹槽，所述转动孔、各所述通料孔以及所述扇形限位通槽均分别与所述让位凹槽连通。

在其中一个实施例中，所述让位凹槽为圆形结构，所述让位凹槽的内径等于所述挡板的外径。

在其中一个实施例中，所述让位凹槽的深度等于所述挡板的厚度。

上述现浇到顶装置，通过快速接头公头与浇筑管的快速接头母头连接，浇筑管进料时，料浆从浇筑管进入快速接头母头、快速接头公头、出料孔、通料孔以及让位开口后进入模板的模腔中，从而实现现浇灌浆；当浇筑到顶时，旋转快速接头公头，使得限位件在扇形限位通槽的导向下，带动挡板转动，使得让位开口与通料孔错位，此时挡板遮挡通料孔，模腔形成了封闭腔，此时拔掉快速接头公头与转轴的连接，完成浆料现浇作业；模腔的内浆体凝固后，将该模板移动到下一工位后即可重复进行灌浆作业。该装置的挡板把进入模腔的浆体封堵，浆体不能回流，能够保证浇筑到顶，免去后续的封堵嵌缝工序，节约施工材料、施工时间和人工成本，没有浆体回流，施工现场也会比较整洁干净，利于现场工人作业。

附图说明

图1为一个实施例中现浇到顶装置的拆解结构示意图；

图2为图1所示实施例中A部分的放大结构示意图；

图3为图1所示实施例现浇到顶装置的另一视角的结构示意图；

图4为图3所示实施例中B部分的放大结构示意图；

图5-1为一个实施例中转轴结构示意图；

图5-2为图5-1所示实施例转轴的另一视角的结构示意图；

图6为一个实施例中现浇到顶装置的局部剖视结构示意图；

图7为本实用新型现浇到顶装置的应用环境示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种现浇到顶装置10，该现浇到顶装置10包括：模板110、快速接头公头120、转轴130、挡板140以及限位件150，模板110具有模腔111，模板110的顶部开设有转动孔112、围绕转动孔112开设的若干个通料孔113以及位于若干通料孔113外侧的扇形限位通槽 114，转动孔112、通料孔113以及扇形限位通槽114均与模腔111连通。快速接头公头120的一端面开设有连接转孔121以及围绕连接转孔121开设的若干出料孔122，每一出料孔122对应与一通料孔113连通。转轴130分别穿设连接转孔121以及转动孔112，且转轴130的一端与快速接头公头120连接，转轴 130的另一端与挡板140连接。挡板140开设有若干让位开口141，每一让位开口141对应与一通料孔113连通，相邻两个让位开口141之间的面积大于通料孔113的面积。限位件150的一端与快速接头公头120连接，限位件150的另一端穿设扇形限位通槽114并与挡板140连接。

结合图7所示，上述现浇到顶装置10，通过快速接头公头120与浇筑管的快速接头母头连接，浇筑管21进料时，料浆从浇筑管进入快速接头母头22、快速接头公头120、出料孔122、通料孔113以及让位开口141后进入模板110的模腔111中，从而实现现浇灌浆；当浇筑到顶时，旋转快速接头公头120，使得限位件150在扇形限位通槽114的导向下，带动挡板140转动，使得让位开口 141与通料孔113错位，此时挡板140遮挡通料孔113，模腔111形成了封闭腔，此时拔掉快速接头公头120与转轴130的连接，完成浆料现浇作业；模腔111 的内浆体凝固后，将该模板110移动到下一工位后即可重复进行灌浆作业。该装置的挡板140把进入模腔111的浆体封堵，浆体不能回流，能够保证浇筑到顶，免去后续的封堵嵌缝工序，节约施工材料、施工时间和人工成本，没有浆体回流，施工现场也会比较整洁干净，利于现场工人作业。

一实施例中，模板110为中空的长方体结构。可选地，模板110为中空的圆柱体结构，也就是采用两半圆结构弧板组合而成。模板110在现浇建筑中，将内隔墙的钢筋结构包裹后，通过浆管将混泥土浆料浇注在模板110的中空部分，使得混泥土浆料与钢筋结构混合，风干凝固后拆卸模板110即可形成内墙体。模板110的使用大大提高了现浇作业的效率，也提高了墙体的质量。

快速接头公头120远离模板110的一端采用快速连接结构的设置，以方便快捷地与快速接头母头连接，这样在浇注的安装以及浇注后的脱模都可以节省时间，提高了作业的效率。一实施例中，快速接头公头120整体为中空的圆柱体结构。快速接头公头120邻近模板110的一端的端面为圆形结构。

如图4、图5-1、图5-2以及图6所示，为了便于快速接头公头120的安装以及提高现浇完成后的脱模效率，一实施例中，转轴130包括一体成型设置的锥形部131、转动部132以及连接部133，锥形部131为周缘侧边呈正方形、端面具有弧面构造的锥形面的结构，转动部132和连接部133均为圆柱体结构，转动部132的一端背向弧面构造的锥形面设置在锥形部131的背面的中心区域，转动部132的另一端与连接部133同轴连接。对应的，转动孔112为正方形结构，转动孔112的孔壁采用倾斜面设置。锥形部131与转动孔112相适配。装配时，将锥形部131对准转动孔112后，用力按压使锥形部131进入快速接头公头120的空腔中。锥形部131穿设转动孔112后收容在快速接头公头120的空腔中，锥形部131的背面与快速接头公头120的空腔壁抵接。在装配过程中，锥形部131的弧面构造的锥形面提供导向，以使得快速接头公头120可快速地与转轴130连接。转轴130安装在模板110上时，转动部132与转动孔112的孔壁抵接。连接部133通过螺纹连接的方式与挡板140螺纹连接。这样，通过上述的转轴130的结构，可便于快速接头公头120的安装以及后期的现浇完成后的脱模，有效地提高了现浇作业的效率。

请再次参阅图1，一实施例中，挡板140为板状圆柱体结构，挡板140的中心区域凸起设置并形成有螺纹槽142，连接部133螺接收容在该螺纹槽142中。这样即可实现挡板140与转轴130的可拆卸连接。

请再次参阅图图4，一实施例中，模板110于模腔111的内壁开设有让位凹槽115，转动孔112、各通料孔113以及扇形限位通槽114均分别与让位凹槽115 连通。可选地，让位凹槽115为圆形结构。让位凹槽115的内径等于挡板140 的外径。可选地，让位凹槽115的深度等于挡板140的厚度，这样可以将挡板 140嵌入让位凹槽115中，且挡板140还可以在让位凹槽115中转动而不受限制。

一实施例中，模板110还于让位凹槽115的底部设置密封环槽。可选地，密封环槽设置多个，密封环槽用于阻止浆体进入挡板和模具之间。

一实施例中，通料孔113、出料孔122以及让位开口141的数量对应相等。在连通的状态下，通料孔113、出料孔122以及让位开口141位置对应分布在同一轴线上，而在封闭的状态下，通料孔113、出料孔122以及让位开口141的位置相互错开。一实施例中，通料孔113、出料孔122以及让位开口141的数量分别为四个，四个通料孔113、四个出料孔122以及四个让位开口141分别沿着圆周方向开设分布。一实施例中，通料孔113、出料孔122以及让位开口141分布为圆形、三角形或者扇形。

一实施例中，扇形限位通槽114的角度为360°/2n，n为通料孔113的数量，当n为4时，扇形限位通槽114的角度为40度。

一实施例中，模板110的顶部安装液位计，这样，通过液位计可检测模板 110内模腔111的浆体液面，当浇筑到顶时，液位计发出信号提醒。

上述各个实施例的现浇到顶装置的工作过程和原理为：

1、浇筑内隔墙时，先将快速接头公头与浆管的快速接头母头通过快速接头的方式连接，快速接头公头对准转轴的矩形头压紧；

2、限位件转至扇形限位通槽的开始端，通料孔、出料孔以及让位开口相通，浆体从浆管进入模腔；

3、当浇筑到顶时，液位计发出信号提醒，手动或电动旋转浆管出口，使限位件到达限位槽末端，挡板的让位开口与模板的出料孔错开形成封闭腔，拔出浆管和快速接头公头；

4、模腔内浆体凝固后，拆模即可得到到顶的墙体，浇筑口处墙体会有部分墙面略突出，突出量为挡板厚度，挡板厚度较小，后面工序能够覆盖；

5、模板移动到下一工位，重复1-5直到所有内隔墙浇筑完成。

上述各个实施例的现浇到顶装置的有益效果在于：通过在模板纵向分层设计可以相互旋转的结构，转动前，挡板上的开口与模板开口对上，浆管与模腔相通，浆体可以进入模腔；旋转后，挡板上的开口与模板开口错开，挡板把进入模腔的浆体封堵，浆体不能回流。本浆体封堵装置能够保证浇筑到顶，免去后续的封堵嵌缝工序，节约施工材料、施工时间和人工成本，没有浆体回流，施工现场也会比较整洁干净，利于现场工人作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种现浇到顶装置，其特征在于，包括：模板、快速接头公头、转轴、挡板以及限位件，所述模板具有模腔，所述模板的顶部开设有转动孔、围绕所述转动孔开设的若干个通料孔以及位于若干所述通料孔外侧的扇形限位通槽，所述转动孔、所述通料孔以及所述扇形限位通槽均与所述模腔连通；

所述快速接头公头的一端面开设有连接转孔以及围绕所述连接转孔开设的若干出料孔，每一所述出料孔对应与一所述通料孔连通；

所述转轴分别穿设所述连接转孔以及所述转动孔，且所述转轴的一端与所述快速接头公头连接，所述转轴的另一端与所述挡板连接；

所述挡板开设有若干让位开口，每一所述让位开口对应与一所述通料孔连通，相邻两个所述让位开口之间的面积大于所述通料孔的面积；

所述限位件的一端与所述快速接头公头连接，所述限位件的另一端穿设所述扇形限位通槽并与所述挡板连接。

2.根据权利要求1所述的现浇到顶装置，其特征在于，所述转轴包括一体成型设置的锥形部、转动部以及连接部，所述锥形部与所述转动孔相适配，所述锥形部穿设所述转动孔后收容在所述快速接头公头的空腔中，所述转动部与所述转动孔的孔壁抵接，所述连接部通过螺纹连接的方式与所述挡板螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的现浇到顶装置，其特征在于，所述锥形部为周缘侧边呈正方形、端面具有弧面构造的锥形面的结构。

4.根据权利要求3所述的现浇到顶装置，其特征在于，所述转动部和所述连接部均为圆柱体结构。

5.根据权利要求4所述的现浇到顶装置，其特征在于，所述转动部的一端背向弧面构造的锥形面设置在所述锥形部的背面的中心区域，所述转动部的另一端与所述连接部同轴连接。

6.根据权利要求2所述的现浇到顶装置，其特征在于，所述挡板为板状圆柱体结构。

7.根据权利要求6所述的现浇到顶装置，其特征在于，所述挡板的中心区域凸起设置并形成有螺纹槽，所述连接部螺接收容在所述螺纹槽中。

8.根据权利要求6所述的现浇到顶装置，其特征在于，所述模板于所述模腔的内壁开设有让位凹槽，所述转动孔、各所述通料孔以及所述扇形限位通槽均分别与所述让位凹槽连通。

9.根据权利要求8所述的现浇到顶装置，其特征在于，所述让位凹槽为圆形结构，所述让位凹槽的内径等于所述挡板的外径。

10.根据权利要求9所述的现浇到顶装置，其特征在于，所述让位凹槽的深度等于所述挡板的厚度。

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