CN219219809U - 一种组合式对拉螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式对拉螺杆，该组合式对拉螺杆包括：主体螺杆、两件端螺杆和两件螺母，主体螺杆的一端与一件端螺杆连接，主体螺杆的另一端与另一件端螺杆连接，每一件端螺杆对应与一件螺母连接；主体螺杆的两端设置有内置连接结构，端螺杆的一端设置有外置连接结构，外置连接结构与内置连接结构卡接。上述组合式对拉螺杆，主体螺杆与端螺杆卡接，墙体凝固后，拆除对拉螺杆两侧的端螺杆即可，主体螺杆留在墙体内成为墙体的一部分，这样浇筑好的墙体上不会有孔洞，不需要封堵，主体两端的连接槽也会在后期的抹灰过程中填平，免去封堵工序，提高了墙体质量，减少施工用人和材料的用量，快速锁紧的同时能够极大的提高施工效率。

Description

一种组合式对拉螺杆

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种组合式对拉螺杆。

背景技术

随着建筑技术水平的不断发展和进步，在现浇工艺中利用模板进行墙体的浇筑是目前普遍使用的技术。通过现浇墙体模具的两台模板并拢的形式形成浇筑浆料的腔体，将浆体注入该腔体，可快速完成腔体的浇注。在组装模具时，往往通过对拉螺杆锁紧两侧的模板，以使得模腔间隔固定，保证墙体的厚度。

中国专利201710273317.6公开了一种单边对拉螺杆体系，包括：单边对拉螺杆，所述单边对拉螺杆由螺纹段和非螺纹段组成；所述螺纹段上设有连接螺纹；所述螺纹段的端面设有方形凹槽；所述非螺纹段的一端设有贯穿其上的方形台阶槽；所述非螺纹段的一端还设有贯穿所述方形台阶槽的螺杆销孔，所述螺杆销孔的轴线与所述方形台阶槽的开口方向垂直；非螺纹段还设有销片和销轴；销片上设有销片销孔；销轴置于所述螺杆销孔内并贯穿所述销片销孔；销片能绕所述销轴自由旋转。与相关技术相比，使用该发明的技术方案能够节省墙体内侧顶部紧固安装作业，减少人员协同作业，降低了作业员的劳动强度，提高了安装工效；同时，还可以应对小空间的模板对拉紧固要求。

中国专利202022623126.8公开了一种新型对拉螺杆，包括调节杆体机构、第一螺杆、第二螺杆、位于第一螺杆和第二螺杆上且用于将模板固定的固定机构、与调节杆体机构两端固定连接且用于防止砂浆泄漏的防漏碗，该专利的调节杆体机构的设置，便于适用于不同厚度的墙体，使用范围广，且操作方便，提高使用效率，由于调节杆体机构、第一螺杆和第二螺杆拆卸分段式连接，使得模板在拆除时不会对螺杆的外螺纹造成损坏，固定机构的设置，便于将两个模板的位置固定，固定效果好，防漏碗的设置，避免墙体浇筑时出现漏浆渗水的现象发生，且墙体浇筑完毕后，便于对第一螺杆和第二螺杆的拆卸。

然而，无论是上述公开的专利的技术方案或者是现有的传统的现浇工艺中，在模板到位后用对拉螺杆锁紧两侧模板，保证浇筑过程中模板不会出现相对位移，墙体凝固后，拆除对拉螺杆时，墙面依然出现多个对拉螺杆孔洞，需要人工填充封堵，由于孔洞穿透墙体，封堵时会浆体会从另一端流出，难以保证孔洞填充的密实度，影响墙体质量；孔洞较大，填充材料需求量大；墙体孔洞多，封堵时间长，会影响施工效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何提高墙体质量及提高施工效率的技术问题，提供一种组合式对拉螺杆。

一种组合式对拉螺杆，该组合式对拉螺杆包括：主体螺杆、两件端螺杆和两件螺母，所述主体螺杆的一端与一件所述端螺杆连接，所述主体螺杆的另一端与另一件所述端螺杆连接，每一件所述端螺杆对应与一件所述螺母连接；

所述主体螺杆的两端设置有内置连接结构，所述端螺杆的一端设置有外置连接结构，所述外置连接结构与所述内置连接结构卡接。

在其中一个实施例中，所述内置连接结构包括开设于所述主体螺杆的端面的凹槽以及凸设于所述凹槽的槽壁的若干段内置锁紧牙，所述外置连接结构包括开设于所述端螺杆一端的侧面若干段外置锁紧牙，每一段所述外置锁紧牙均收容于所述凹槽内，每一段所述外置锁紧牙对应与一段所述内置锁紧牙卡接。

在其中一个实施例中，所述内置锁紧牙沿所述凹槽的槽口边缘处径向延伸而形成。

在其中一个实施例中，各段所述内置锁紧牙间隔均匀地分布在所述凹槽的槽壁上。

在其中一个实施例中，相邻两个所述内置锁紧牙之间具有预设间距。

在其中一个实施例中，各段所述外置锁紧牙间隔均匀地分布在所述端螺杆一端的侧面上。

在其中一个实施例中，所述外置锁紧牙的宽度小于所述预设间距。

在其中一个实施例中，所述内置锁紧牙的一端设置有限位块，所述外置锁紧牙的一端与所述限位块抵接。

在其中一个实施例中，所述内置锁紧牙的另一端开设有倾斜倒角。

在其中一个实施例中，所述主体螺杆的内部中空设置有空腔。

上述组合式对拉螺杆，通过主体螺杆、两件端螺杆和两件螺母组成，主体螺杆与端螺杆卡接，墙体凝固后，拆除对拉螺杆两侧的端螺杆即可，主体螺杆留在墙体内成为墙体的一部分，这样浇筑好的墙体上不会有孔洞，不需要封堵，主体两端的连接槽也会在后期的抹灰过程中填平，免去封堵工序，提高了墙体质量，减少施工用人和材料的用量，快速锁紧的同时能够极大的提高施工效率。

附图说明

图1为一个实施例中组合式对拉螺杆的结构示意图；

图2为图1所示实施例中组合式对拉螺杆的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示实施例中组合式对拉螺杆的A-A的剖视结构示意图；

图4为一个实施例中主体螺杆的结构示意图；

图5为图4所示实施例中主体螺杆的另一视角的透视结构示意图；

图6为图4所示实施例中主体螺杆的B-B的剖视结构示意图；

图7为图4所示实施例中主体螺杆的另一视角的结构示意图；

图8为一个实施例中端螺杆的结构示意图；

图9为图4所示实施例中端螺杆的另一视角的结构示意图；

图10为图4所示实施例中端螺杆的C-C的剖视结构示意图；

图11为组合式对拉螺杆的应用环境示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种组合式对拉螺杆10，该组合式对拉螺杆10包括：主体螺杆100、两件端螺杆200和两件螺母300，主体螺杆100的一端与一件端螺杆200连接，主体螺杆100的另一端与另一件端螺杆200连接，每一件端螺杆200对应与一件螺母300连接。主体螺杆100的两端设置有内置连接结构110，端螺杆200的一端设置有外置连接结构210，外置连接结构210与内置连接结构110卡接。

上述组合式对拉螺杆10，通过主体螺杆100、两件端螺杆200和两件螺母300组成，主体螺杆100与端螺杆200卡接，墙体凝固后，拆除对拉螺杆两侧的端螺杆200即可，主体螺杆100留在墙体内成为墙体的一部分，这样浇筑好的墙体上不会有孔洞，不需要封堵，主体两端的连接槽也会在后期的抹灰过程中填平，免去封堵工序，提高了墙体质量，减少施工用人和材料的用量，快速锁紧的同时能够极大的提高施工效率。

如图4至图10所示，内置连接结构110包括开设于主体螺杆100的端面的凹槽111以及凸设于凹槽111的槽壁的若干段内置锁紧牙112。外置连接结构210包括开设于端螺杆200一端的侧面若干段外置锁紧牙211，每一段外置锁紧牙211均收容于凹槽111内，每一段外置锁紧牙211对应与一段内置锁紧牙112卡接。内置锁紧牙112沿凹槽111的槽口边缘处径向延伸而形成。各段内置锁紧牙112间隔均匀地分布在凹槽111的槽壁上。相邻两个内置锁紧牙112之间具有预设间距。各段外置锁紧牙211间隔均匀地分布在端螺杆200一端的侧面上。外置锁紧牙211的宽度小于预设间距。内置锁紧牙112的一端设置有限位块1121，外置锁紧牙211的一端与限位块1121抵接。内置锁紧牙112的另一端开设有倾斜倒角1122。主体螺杆100的内部中空设置有空腔101。

如图4至图11所示，以主体螺杆100及端螺杆200为圆柱体为例，主体螺杆100两端有内置连接结构，主体螺杆100圆周分布n段内置锁紧牙112，内置锁紧牙112角度为a，相邻内置锁紧牙112的角度为b，角度a+b＝360/n，主体螺杆100总长与墙板厚度相等，主体螺杆100内部为空心结构，能够减少用料和重量。内置锁紧牙112的伸出距离为L1，内置锁紧牙112入口有平缓倒角即倾斜倒角1122作为导向段，另一端设置限位块1121以确定外置锁紧牙211连接到位。内置锁紧牙112的中部设有接触面1123，接触面1123用于承受胀模力。主体螺杆100为具有一定强度的高分子材料，通过注塑机一次成型，成本低。

端螺杆200外置连接结构，主体螺杆100圆周分布n段外置锁紧牙211，外置锁紧牙211的角度为c，角度c<b≦a，c<b，以确保端螺杆200的外置锁紧牙211能够放入主体螺杆100的锁紧牙间隙。端螺杆200锁紧牙厚度L2，L2<L1，保证内置锁紧牙112与外置锁紧牙211的配合。端螺杆200的外置锁紧牙211在旋紧方向一侧有导向圆角2111，导向圆角2111与倾斜倒角1122配合，确保锁紧的顺畅。端螺杆200外侧圆周布置螺纹段212，螺纹段212与螺母300配合。端螺杆200尾端有限位面213，限位面213的面积大于端螺杆200的横截面面积，这样，拆模时，螺母300不会与端螺杆200分开，减少物料遗失的隐患。螺母300与端螺杆200上的螺纹段212配合，能够在端螺杆200上旋转前进后退，实现锁紧和拆模。

请参阅图1至图11，上述任一实施例中的组合式对拉螺杆的使用过程如下：

1、一件端螺杆200穿过模板一51与主体螺杆100旋转，顺时针旋转到底完成配合，顺时针旋转螺母300，使螺母300与模板一51远离模腔的一面贴近，旋转主体螺杆100、端螺杆200与模板一51成为一体；

2、移动模板二52，使得模板二52与模板一51对齐，将第二件端螺杆200穿过模板二52与主体螺杆100旋转，顺时针旋转到底完成配合，顺时针旋转第二件螺母300，使第二件螺母300与模板二52远离模腔的一面贴近，如此，完成一套组合对拉螺杆的组装；

3、重复1-2完成其余对拉螺杆的组装，开始浇注浆体，待浆体凝固后逆时针旋转端螺杆200，取下模板和端螺杆200，螺母300与端螺杆200一体，主体螺杆100留在墙体内，端面与墙面平齐，不需要封堵工序，在抹灰工序中两端连接结构被填平。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种组合式对拉螺杆，其特征在于，包括：主体螺杆、两件端螺杆和两件螺母，所述主体螺杆的一端与一件所述端螺杆连接，所述主体螺杆的另一端与另一件所述端螺杆连接，每一件所述端螺杆对应与一件所述螺母连接；

所述主体螺杆的两端设置有内置连接结构，所述端螺杆的一端设置有外置连接结构，所述外置连接结构与所述内置连接结构卡接。

2.根据权利要求1所述的组合式对拉螺杆，其特征在于，所述内置连接结构包括开设于所述主体螺杆的端面的凹槽以及凸设于所述凹槽的槽壁的若干段内置锁紧牙，所述外置连接结构包括开设于所述端螺杆一端的侧面若干段外置锁紧牙，每一段所述外置锁紧牙均收容于所述凹槽内，每一段所述外置锁紧牙对应与一段所述内置锁紧牙卡接。

3.根据权利要求2所述的组合式对拉螺杆，其特征在于，所述内置锁紧牙沿所述凹槽的槽口边缘处径向延伸而形成。

4.根据权利要求3所述的组合式对拉螺杆，其特征在于，各段所述内置锁紧牙间隔均匀地分布在所述凹槽的槽壁上。

5.根据权利要求4所述的组合式对拉螺杆，其特征在于，相邻两个所述内置锁紧牙之间具有预设间距。

6.根据权利要求5所述的组合式对拉螺杆，其特征在于，各段所述外置锁紧牙间隔均匀地分布在所述端螺杆一端的侧面上。

7.根据权利要求6所述的组合式对拉螺杆，其特征在于，所述外置锁紧牙的宽度小于所述预设间距。

8.根据权利要求2所述的组合式对拉螺杆，其特征在于，所述内置锁紧牙的一端设置有限位块，所述外置锁紧牙的一端与所述限位块抵接。

9.根据权利要求8所述的组合式对拉螺杆，其特征在于，所述内置锁紧牙的另一端开设有倾斜倒角。

10.根据权利要求1至9任一项所述的组合式对拉螺杆，其特征在于，所述主体螺杆的内部中空设置有空腔。

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