CN213682407U - 一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置 - Google Patents
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Abstract
一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置,包括壁环、圆筒;所述圆筒一端与内衬管的异形截面衔接紧密并与排水管道锁紧,圆筒另一端与壁环套接并锁紧;所述壁环设置在排水管道端头并对圆筒、排水管道之间的端面进行封堵,壁环上设有通道,通道与圆筒、排水管道之间的空间连通。本实用新型提供的一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置,可完成排水管道螺旋缠绕法的端头封堵工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置,尤其是一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置。
背景技术
螺旋缠绕法是城市排水管道修复的一种新型施工方法,相较于传统管道修复技术相比,不用进行道路开挖、破管拆除、新管吊装更换、路基重填以及由此带来的交通管控等一系列事项,施工程序简单,周期短。该工艺是将条带状的聚氯乙烯(PVC)型材放在现有的检查井底部,通过专用的缠绕机,在原有的管道内螺旋旋转缠绕成一条固定口径的连续无缝的结构性防水新管(内衬管)(如图1所示),并在新管和旧管之间的空隙灌入水泥沙浆,管道可在通水的情况中作业,通常水深30%也可正常作业。但螺旋缠绕法缠绕的型材,缠绕至管口时难以收尾,因型材缠绕时具有一定倾斜角度,且难以找到合适的仪器设备对管口和型材进行衔接并支模、注浆,现有的关于这一技术的端头封堵装置无统一标准及固定形状。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置,可方便对管口和型材进行衔接并支模、注浆,完成排水管道螺旋缠绕法的端头封堵工作。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置,包括壁环、圆筒;
所述圆筒一端与内衬管的异形截面衔接紧密并与排水管道锁紧,圆筒另一端与壁环套接并锁紧;
所述壁环设置在排水管道端头并对圆筒、排水管道之间的端面进行封堵,壁环上设有通道,通道与圆筒、排水管道之间的空间连通。
所述圆筒外围固定有多个T型肋,T型肋另一端与排水管道接触。
所述圆筒上预留有第一螺栓孔,第二螺栓孔,螺栓穿过第一螺栓孔,将圆筒与排水管道固定,螺栓穿过第二螺栓孔,将圆筒与壁环固定。
所述通道在注浆口位置处于低端,通道在出浆口位置处于顶端。
所述通道处螺纹连接有外伸头。
所述圆筒为薄壁金属制成且圆筒一端设有弯折凸起,弯折凸起与内衬管端头契合。
本实用新型一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置,具有以下技术效果:
1)、针对螺旋缠绕法缠绕的型材,在缠绕至管口时往往难收尾,难以找到合适的仪器设备对管口和型材进行平整衔接并支模、注浆,本实用新型可有效解决这一缺点。
2)、圆筒、壁环及内衬管相通,即使在施工修复期间内也能够实现通水,只要采取简单防水措施即可。
3)、待施工修复完成后,圆筒与内衬管、原排水管道可形成统一整体,避免内衬管边缘处松散解体,同时壁环对于同等尺寸的排水管道端头的修复可多次使用,节省材料。
4)、结构较简单,能够在厂家提前制作,截面尺寸易于控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为内衬管安装示意图。
图2为本实用新型的主视图(注浆前)。
图3为本实用新型的左视图(注浆前)。
图4为本实用新型的主视图(注浆后)。
图5为本实用新型的左视图(注浆后)。
图6为本实用新型中圆筒的主视图。
图7为本实用新型中圆筒的左视图。
图8为本实用新型中圆筒与壁环的连接的主视图。
图9为本实用新型中壁环的主视图。
图10为本实用新型中壁环的俯视图。
图11为本实用新型中圆筒与壁环的连接的俯视图。
图12为本实用新型中壁环的结构示意图。
图13为本实用新型中圆筒与壁环的连接的结构示意图。
图14为本实用新型中圆筒与内衬管扣紧的示意图。
图15为本实用新型中外伸头的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置,它包括钢壁环4和圆筒5。
如图2-3所示,圆筒5由薄壁金属制成,圆筒5一端截面平整,另一端截面异形。圆筒5的异形截面形状处有一折角凸起,用于与内衬管1的边缘相互契合。圆筒5的平整截面与内衬管4的端面对齐。
如图6-7所示,圆筒5距离端口部有两圈螺栓孔,分别为第一螺纹孔8、第二螺纹孔11,两圈螺栓孔间距大于5cm。其中内侧一圈的第一螺纹孔8用于将圆筒5固定在排水管道3的管壁上,外侧一圈的第二螺纹孔11用于圆筒5与壁环4安装完成后的固定,提升整套封堵装置的整体性。
所述内侧和外侧一圈的第一螺纹孔8、第二螺纹孔11的数量均不少于3个,环向均匀分布。
另外,圆筒5外壁附有同内衬管1外壁上一样的T型肋2,均匀程度同内衬管1。T型肋2可用于支撑圆筒5的安装以及将排水管道3与其隔离。
如图9-11所示,所述壁环4为环状,壁环4内外径之差不超过10cm,壁厚超过2.5cm。壁环4内圆通过嵌套住圆筒5安置于排水管道3端头,起到对圆筒5的固定及后期注浆支模的作用。
所述壁环4上留有通道13,通道13直径不小于5cm,方便灌注水泥砂浆16。通道13有一外伸头6,外伸头6通过螺纹拧紧在通道13处,用于注浆时方便注浆管与通道13之间的连接。
如图12-13所示,壁环4内侧面上分布有数个第三螺栓孔10,数量与位置与圆筒5外侧第二螺栓孔11对应,通过拧紧内六角螺栓14将两者固定衔接。
所述通道13附近卡有橡胶塞头12,橡胶塞头12用于后期将通道13堵住。
所述壁环4以及圆筒5在内衬管4的注、出浆口安装方向不同,要求通道13在注浆口位置处于低端,通道13在出浆口位置处于顶端,方便后期灌浆时从底端通道进入,从顶端通道溢出。
一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵方法,包括以下步骤:
Setp1:首先是壁环4与圆筒5的预制。壁环4可预先量取待修复的排水管道内径后进行加工制作,针对圆筒5的异形截面,需要预先量取排水管道内径外,还需量取内衬管顶端和底端距离管口的距离,截面折角宽度、所处位置等尺寸,获取相关数据后在厂家进行制作,制作数量通常为两套(管道两端均封堵)。
Setp2:紧接着是圆筒5的安装。将圆筒5异形截面端朝内,慢慢塞入排水管道3内,对准折角进行衔接合拢,确保内衬管1与圆筒5的异形截面衔接紧密,并利用长钳子等工具伸入圆筒5与排水管道3之间管缝内夹紧位于异形截面折角处的卡扣(如图14所示),卡紧之后再细微调整圆筒5进行位置校正。之后在圆筒5与内衬管1交界处涂刷一层防水涂料,做好防水措施(如施工期间管道不通水则不用涂刷)。在管道另一端口同样进行上述操作,完成后进入下一道工序。
Setp3:接下来是膨胀螺栓15的安装。通过膨胀螺栓15所在的第一螺栓孔8的位置往排水管道3上做上记号,用电钻等工具通过第一螺栓孔8向管壁3打孔,继而安装膨胀螺栓15。安装好后拧紧,固定圆筒5的位置,两端的膨胀螺栓均安装好后,进入下一道工序。
Setp4:进行壁环4的安装和内六角螺栓14的固定。在固定前先在壁环4与浆液16接触的一面涂抹脱模剂;然后将壁环4套上圆筒5并逐渐往管道内推移,直至完全扣上。并微微旋转壁环4,使得通道13基本处于最底下(另一端处于最顶端)并让壁环4的内侧面上的第三螺栓孔10与圆筒5上的第二螺栓孔11互相对齐,对齐后使用内六角螺栓14进行安装拧紧,将壁环4与圆筒5固定在一起,固定后采用止水胶条粘结在壁环4与圆筒5之间的缝隙处,并在所有的内六角螺栓14以及壁环4与排水管道3的接缝处涂刷一层防水涂料(如施工期间管道不通水则不用涂刷),两端的封堵装置如上述安装完成后,进入下一道工序。
Setp5:注浆。将外伸头6螺纹插入通道13内并拧紧,然后将砂浆管接在外伸头6上缠紧绑扎固定,防止输浆时遗漏。弄完后启动外部输浆设备,开始注浆。浆液源源不断进入封堵装置内,逐渐填充内衬管1与排水管道3之间的空间,待浆液从管道另一侧端口(出浆口)冒出后,立即取下橡胶塞头12,封堵两端的通道13,待浆液凝固。浆液16凝固后,进行下一道工序。
Setp6:壁环4的拆除。先拆除内六角螺栓14,再慢慢旋转壁环4将其拉出(对于涂有防水涂料的地方采用剔除工具先剔除),再次剔除粘结其上的残余防水涂料及砂浆残渣并清洗干净。两端的壁环4拆除后,即为完成排水管道3螺旋缠绕法的端头封堵工作。
Claims (6)
1.一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置,其特征在于: 包括壁环(4)、圆筒(5);所述圆筒(5)一端与内衬管(1)的异形截面衔接紧密并与排水管道(3)锁紧,圆筒(5)另一端与壁环(4)套接并锁紧;所述壁环(4)设置在排水管道(3)端头并对圆筒(5)、排水管道(3)之间的端面进行封堵,壁环(4)上设有通道(13),通道(13)与圆筒(5)、排水管道(3)之间的空间连通。
2.根据权利要求1所述的一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置,其特征在于:所述圆筒(5)外围固定有多个T型肋(2),T型肋(2)另一端与排水管道(3)接触。
3.根据权利要求1所述的一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置,其特征在于:所述圆筒(5)上预留有第一螺栓孔(8),第二螺栓孔(11),螺栓穿过第一螺栓孔(8),将圆筒(5)与排水管道(3)固定,螺栓穿过第二螺栓孔(11),将圆筒(5)与壁环(4)固定。
4.根据权利要求1所述的一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置,其特征在于:所述通道(13)在注浆口位置处于低端,通道(13)在出浆口位置处于顶端。
5.根据权利要求1所述的一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置,其特征在于:所述通道(13)处螺纹连接有外伸头(6)。
6.根据权利要求1所述的一种针对城市排水管道螺旋缠绕法的端头封堵装置,其特征在于:所述圆筒(5)为薄壁金属制成且圆筒(5)一端设有弯折凸起,弯折凸起与内衬管(1)端头契合。
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- 2020-10-29 CN CN202022450246.2U patent/CN213682407U/zh active Active
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