CN212957649U - 一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，利用封板和密封环结构，在对拉螺栓孔壁内沿拉螺栓孔壁内周向开凿两个间隔设置的环形沟槽，然后在两个环形沟槽内分别放置一个封板，位于环形沟槽内的封板端面能够与其所在环形沟槽侧壁接触，然后将两个封板沿对拉螺栓孔轴向紧固连接，最后在两个封板的外侧进行浆料密封填充，分别与现浇混凝土的外墙面和内墙面平齐，利用封板结构与环形沟槽端部配合在对拉螺栓孔内形成密封空间，将对拉螺栓孔两端隔开，能够有效防止现浇混凝土结构对拉螺栓孔渗漏问题，螺母与第二封板之间设有垫片，提高了连接密封稳定性。

Description

一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土结构预留孔洞封堵领域，特别涉及一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置。

背景技术

目前高层建筑现浇混凝土结构通常采用的金属模板为全钢大幕布和铝合金模板，利用全钢大幕布和铝合金模板进行混凝土浇筑，浇筑完成后，由于内外模板需要采用对拉螺栓进行固定，金属模板对拉螺栓孔由于设计原因，孔径较大，在后期处理过程中需要对对拉螺栓孔进行封堵，目前传统封堵采用防水砂浆直接填充封堵施工方法，填充完成后，由于砂浆的流动性，对拉螺栓孔无坡向常会出现水倒流现象，采用防水砂浆直接填充封堵过程中，防水砂浆与混凝土结构粘合缝隙易出现渗漏现象，无法有效保证封堵密封性，在后期处理过程中，无法避免由于对拉螺栓孔封堵密封性造成的渗漏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，包括封板和密封环，其中封板中间设有用于螺栓连接的通孔，密封环包括两个半圆环，两个半圆环拼接形成密封环，密封环的外圈直径大于封板的外圈直径，密封环的内圈直径小于封板的外圈直径，封板的外圈直径小于待封堵对拉螺栓孔直径，密封环的外圈直径大于待封堵对拉螺栓孔直径。

进一步的，封板包括第一封板和第二封板，第二封板上设有通孔，第一封板上固定有连接螺栓，连接螺栓的一端能够穿过第二封板上的通孔通过螺母连接，螺母的端面与第二封板一侧端面接触；密封环包括两个半圆环，两个半圆环拼接形成密封环，第一封板的外圈直径大于第二封板的外圈直径，密封环的外圈直径大于第二封板的外圈直径，密封环的内圈直径小于第二封板的外圈直径。

进一步的，螺母与第二封板之间设有垫片。

进一步的，待封堵对拉螺栓孔内开设有小直径环形沟槽和大直径环形沟槽，第二封板的外圈直径小于小直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，密封环的外圈直径大于小直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，第一封板的外圈直径小于大直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，第一封板的外圈直径大于大直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最小直径。

进一步的，第一封板为锥形结构。

进一步的，封板和密封环接触端面设有密封条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，利用封板和密封环结构，在对拉螺栓孔壁内沿拉螺栓孔壁内周向开凿两个间隔设置的环形沟槽，然后在两个环形沟槽内分别放置一个封板，位于环形沟槽内的封板端面能够与其所在环形沟槽侧壁接触，然后将两个封板沿对拉螺栓孔轴向紧固连接，最后在两个封板的外侧进行浆料密封填充，分别与现浇混凝土的外墙面和内墙面平齐，利用封板结构与环形沟槽端部配合在对拉螺栓孔内形成密封空间，将对拉螺栓孔两端隔开，能够有效防止现浇混凝土结构对拉螺栓孔渗漏问题。

进一步的，利用第一封板、第二封板和密封环形成封堵密封结构，第二封板上设有通孔，第一封板上固定有连接螺栓，连接螺栓的一端能够穿过第二封板上的通孔通过螺母连接，螺母的端面与第二封板一侧端面接触；密封环为环形结构，包括两个半圆环，两个半圆环拼接形成密封环，第一封板的外圈直径大于第二封板的外圈直径，密封环的外圈直径大于第二封板的外圈直径，密封环的内圈直径小于第二封板的外圈直径，利用第二封板和密封环配合形成密封结构，结构稳定，利用封板结构与环形沟槽端部配合在对拉螺栓孔内形成密封空间，将对拉螺栓孔两端隔开，能够有效防止现浇混凝土结构对拉螺栓孔渗漏问题。

进一步的，螺母与第二封板之间设有垫片，提高了连接密封稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中封堵装置示意图。

图2为本实用新型实施例中封堵装置安装结构示意图。

图3为本实用新型实施例中开槽结构示意图。

图4为本实用新型实施例中封堵过程变径防护管设置结构示意图。

图5为本实用新型实施例中等直径对啦螺栓孔封堵结构示意图。

其中，1-变径防护管、2-第一环形沟槽、3-第二环形沟槽、4-对拉螺栓孔封堵装置、5-第一封板、6-连接螺栓、8-第二封板、9-垫片、10-螺母、11-密封环、A-止水胶条、B-膨胀防水砂浆、C-网片、D-聚氨酯防水涂料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图5所示，对于现有圆柱直径的对拉螺栓孔封堵，一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，包括封板和密封环11，其中封板中间设有用于螺栓连接的通孔，密封环11包括两个半圆环，两个半圆环拼接形成密封环，密封环11的外圈直径大于封板的外圈直径，密封环11的内圈直径小于封板的外圈直径，封板的外圈直径小于待封堵对拉螺栓孔直径，密封环11的外圈直径大于待封堵对拉螺栓孔直径；封堵时，在对拉螺栓孔内沿对拉螺栓孔壁内周向开凿两个间隔设置的环形沟槽，使环形沟槽的槽底直径大于密封环11的外圈直径，然后在两个环形沟槽内分别放置一个密封环11，在两个密封环11的外端分别放置一个封板，然后利用螺栓将两个封板之间紧固连接。

对于变径的对拉螺栓孔封堵，一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，包括第一封板5、第二封板8和密封环11，第二封板8上设有通孔，第一封板5上固定有连接螺栓3，连接螺栓3的一端能够穿过第二封板8上的通孔通过螺母10连接，螺母10的端面与第二封板8一侧端面接触；密封环11为环形结构，包括两个半圆环，两个半圆环拼接形成密封环，第一封板5的外圈直径大于第二封板8的外圈直径，密封环11的外圈直径大于第二封板8的外圈直径，密封环11的内圈直径小于第二封板8的外圈直径。

螺母10与第二封板8之间设有垫片9。第一封板5为锥形结构，锥形结构的大端面与大直径环形沟槽的端面接触，能够防止外墙渗水渗流。

封堵过程中，在现浇混凝土的对拉螺栓孔内沿拉螺栓孔壁内周向开凿两个间隔设置的环形沟槽，其中第二封板8的外圈直径小于小直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，密封环11的外圈直径大于小直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，第一封板5的外圈直径小于大直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，第一封板5的外圈直径大于大直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最小直径；封堵过程中，从对拉螺栓孔的大孔径一端将第二封板8放入对拉螺栓孔壁内的小直径环形沟槽内，然后将密封环11的两个半圆环转动收缩后放入小直径环形沟槽内，在小直径环形沟槽内撑开形成完整圆环，然后将密封环11与小直径环形沟槽端面接触，从对拉螺栓孔的大孔径一端将第一封板5放入对拉螺栓孔壁内的大直径环形沟槽内，然后将两个封板沿对拉螺栓孔轴向紧固连接，形成密封结构，然后在两个封板的外侧进行浆料密封填充，分别与现浇混凝土的外墙面和内墙面平齐。

或者在现有圆柱通孔结构的对拉螺栓孔内，利用两对第二封板8和密封环11配合在两个环形沟槽内密封。

基于上述现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置的现浇混凝土对拉螺栓孔封堵方法，包括以下步骤：

步骤1)、现浇混凝土浇筑的两个模板安装过程中，在对拉螺栓设计位置预埋变径的变径防护管，变径防护管位于两个模板之间，变径防护管的两端分别与两个模板的内侧面接触，两个模板连接的对拉螺栓位于变径防护管内；如图4所示；

变径防护管采用PVC管，变径防护管为锥形结构，沿其轴线的截面为等腰梯形。

变径防护管直径小的一端固定邻接于内墙模板内侧，直径大的一端固定邻接于外墙模板内侧，变径防护管采用变径管结构，且直径小的一端固定邻接于内墙模板内侧，一方面便于在两个模板拆除后取出变径防护管，以进行循环利用，另一方面能使对拉螺栓孔坡向由现浇混凝土内侧向外侧倒坡预防水倒流。

安装过程中，变径防护管的轴线与两个模板所在平面垂直，有利于预埋位置的准确性，而且保证了对拉螺栓支撑固定模板受力均匀、紧固。

步骤2)、现浇混凝土完成后，去除现浇混凝土两侧的模板以及拉螺栓孔内的对拉螺栓和变径防护管，在对拉螺栓孔壁内沿对拉螺栓孔壁内周向开凿两个环形沟槽，两个环形沟槽沿对拉螺栓孔轴向间隔设置，开槽结构如图3所示；

具体的，本申请在对拉螺栓孔壁内沿拉螺栓孔壁内周向开凿出的两个形环沟槽深度均为10mm，宽度均为10mm；本申请中如图1所示，两个环形沟槽分别为第一环形沟槽2和第二环形沟槽3，第一环形沟槽2的直径小于第二环形沟槽3的直径。

步骤3)、开凿好环形沟槽后，在两个环形沟槽内分别放置一个封板，位于环形沟槽内的封板端面能够与该环形沟槽侧壁接触，然后将两个封板沿对拉螺栓孔轴向紧固连接，形成密封结构，然后在两个封板的外侧进行浆料密封填充，分别与现浇混凝土的外墙面和内墙面平齐。

具体的，在放置封板前对对拉螺栓孔的内壁进行凿毛处理；

本申请采用变径管的变径防护管，形成的对拉螺栓孔沿轴向为变径孔，因此，在对拉螺栓孔内壁开设的两个环形沟槽直径不同，放置封板时，在环形沟槽的侧壁涂抹密封材料层或者设置密封止水胶条，然后将封板放置环形沟槽内使封板一侧与密封材料层或密封止水胶条接触。

具体的，先在小直径环形沟槽内密封止水胶条后将第一封板从对拉螺栓孔外墙侧递入，然后将密封环的两个半圆环转动收缩后放入小直径环形沟槽内，在小直径环形沟槽内撑开形成完整圆环，然后将密封环11与小直径环形沟槽端面接触，并卡压在小直径的环形沟槽侧壁，初步固定；然后在大直径环形沟槽内密封止水胶条后将第二封板从对拉螺栓孔外墙侧递入并且使第二封板上的螺栓穿入第一封板通孔后，将第二封板卡压在大直径环形沟槽内侧壁，通过螺母紧固；先后通过第一封板、第二封板与密封止水胶条A配合分别卡压在两个环形沟槽上，起到了双重有效截水的目的，再通过螺母把两个封板紧密固定在环形沟槽的侧壁上，与对拉螺栓孔融合一体，进一步提升截水效果。

经在对拉螺栓孔外墙侧注水做24小时试验无渗漏后，分别在用膨胀防水砂浆B封堵内墙孔和外墙孔，在封堵外墙孔时需依次填充膨胀防水砂浆B、网片C、涂刷聚氨酯防水涂料D，最后用膨胀防水砂浆做为封面层。多重防水措施确保金属模板对拉螺栓孔封堵无渗漏。本实用新型通过采用预埋变径防护管形成坡向倒坡，利用环形沟槽结构配合封板形成轴向密封结构，两个封板形成多重防水、截水措施避免了外墙水由对拉螺栓孔流向内墙出现渗漏的情况，简单易操作，最主要降低了外墙因对拉螺栓孔产生的渗漏率。

Claims (6)

1.一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，其特征在于，包括封板和密封环(11)，其中封板中间设有用于螺栓连接的通孔，密封环(11)包括两个半圆环，两个半圆环拼接形成密封环，密封环(11)的外圈直径大于封板的外圈直径，密封环(11)的内圈直径小于封板的外圈直径，封板的外圈直径小于待封堵对拉螺栓孔直径，密封环(11)的外圈直径大于待封堵对拉螺栓孔直径。

2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，其特征在于，封板包括第一封板(5)和第二封板(8)，第二封板(8)上设有通孔，第一封板(5)上固定有连接螺栓(3)，连接螺栓(3)的一端能够穿过第二封板(8)上的通孔通过螺母(10)连接，螺母(10)的端面与第二封板(8)一侧端面接触；第一封板(5)的外圈直径大于第二封板(8)的外圈直径，密封环(11)的外圈直径大于第二封板(8)的外圈直径，密封环(11)的内圈直径小于第二封板(8)的外圈直径。

3.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，其特征在于，螺母(10)与第二封板(8)之间设有垫片(9)。

4.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，其特征在于，待封堵对拉螺栓孔内开设有小直径环形沟槽和大直径环形沟槽，第二封板(8)的外圈直径小于小直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，密封环(11)的外圈直径大于小直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，第一封板(5)的外圈直径小于大直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，第一封板(5)的外圈直径大于大直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最小直径。

5.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，其特征在于，第一封板(5)为锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，其特征在于，封板和密封环(11)接触端面设有密封条。

Images