CN217599854U - 一种全自动分桶机 - Google Patents

Abstract

一种全自动分桶机，包括上桶平台、分桶装置和出桶平台；所述的上桶平台包括上料架和上料辊组，所述的分桶装置包括分桶架、升降装置、定位装置和分桶辊组；所述的出桶平台包括出料架和出料辊组；本实用新型的有益效果在于：本装置通过上桶平台、分桶装置和出桶平台的配合，将堆叠状态的包装桶放置于上桶平台上完成整理排列后，分桶机能够将包装桶拆分成间隔均匀的单一包装桶并通过出桶平台送出；这样不仅能够实现包装桶由堆叠状态到分离状态的全自动操作，用于后续灌装生产，而且整体装置无需进行多次整理上料操作，能够有效避免出现包装桶之间的磕碰，这样提高了生产效率、降低了生产成本，也保证了分桶质量。

Description

一种全自动分桶机

技术领域

本实用新型涉及自动生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动分桶机。

背景技术

包装桶是包装行业中泛指的各类桶装包装容器，其主要用于盛放各种液态产品；随着生产企业的规模化，包装桶定量灌装的自动化程度正在逐步提升；然而，现有包装桶在运输过程中，为了减少其所占用的空间，通常将其叠放后进行运输，由此，厂家在定量灌装过程中，需进行分桶操作。

现有的厂家用于进行包装桶进行分离的方式一般分为两种，一种是完全由人工进行堆叠状态包装桶的分离，该方式劳动强度大，工作效率低的问题，无形中增大了企业的灌装成本；第二种是通过自动设备进行分桶处理，然而自动分桶设置需要通过人工不断将堆叠状态的包装桶放入需要处理的分桶机中，再进行分桶处理，虽然实现了包装桶的分离，但是由于需要操作人员不断的将包装桶放置入分桶机中，也无法实现高效生产，装置自动化程度低，同时在不断将堆叠状态包装桶放入装置内时，易造成包装桶的磕碰和划伤，影响包装桶的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有自动上料、分离和输送的全自动分桶机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全自动分桶机，包括上桶平台、分桶装置和出桶平台，所述的上桶平台、分桶装置和出桶平台逐一水平连接；所述的上桶平台包括上料架和上料辊组，所述的上料辊组设置于上料架上；

所述的分桶装置包括分桶架、升降装置、定位装置和分桶辊组，所述的分桶架为长方体框架结构，所述的分桶辊组设置于分桶架上，

所述的升降装置设置于分桶架上，升降装置包括升降轨道和夹取机，所述的升降轨道和夹取机成对设置于分桶架两侧；

所述的夹取机包括运动座、驱动构件、夹取气动杆和夹取板，所述的运动座通过运动槽滑动设置于升降轨道上，所述的运动座上设置驱动构件，所述的驱动构件驱动夹取气动杆，所述的夹取气动杆的前端设置夹取板；

所述的定位装置设置于分桶架上且相对位置高于升降装置，所述的定位装置包括驱动座、驱动气动杆和定位板，所述的驱动座设置于分桶架上，所述的驱动座驱动控制驱动气动杆，所述的驱动气动杆的前端设置定位板；

所述的出桶平台包括出料架和出料辊组，所述的出料辊组设置于出料架上。

优选的，所述的分桶辊组的下方设置辅助限位装置，所述的辅助限位装置包括限位气动杆和限位架，所述的限位气动杆设置于分桶架上，所述的限位气动杆的上端设置限位架。

优选的，所述的夹取板的外侧设置夹取块，所述的夹取块一侧为平面结构、另一侧为弧形结构。

进一步的，所述的夹取块上设置横向贯穿夹取块的安装孔，所述的夹取块通过螺栓进行与夹取板固定。

进一步的，所述的夹取块为具有弹性且高摩擦系数材料，所述的夹取块的内侧设置防滑纹。

优选的，所述的定位板为L形结构的板。

进一步的，所述的定位板水平方向为内陷弧形结构设计。

更进一步的，所述的定位板的内陷弧形结构侧设置防滑垫。

优选的，所述的上料架、分桶架和出料架上均设置导向板，所述的导向板成对设置。

本实用新型的有益效果在于：本装置通过上桶平台、分桶装置和出桶平台的配合，将堆叠状态的包装桶放置于上桶平台上完成整理排列后，分桶机能够将包装桶拆分成间隔均匀的单一包装桶并通过出桶平台送出；这样不仅能够实现包装桶由堆叠状态到分离状态的全自动操作，用于后续灌装生产，而且整体装置无需进行多次整理上料操作，能够有效避免出现包装桶之间的磕碰，这样提高了生产效率、降低了生产成本，也保证了分桶质量。

附图说明

图1为一种全自动分桶机的整体装置结构示意图。

图2为一种全自动分桶机的分桶装置侧面结构示意图。

图3为一种全自动分桶机的分桶装置正面结构示意图

图4为一种全自动分桶机的升降装置结构示意图。

图5为一种全自动分桶机的定位装置结构示意图。

图6为一种全自动分桶机的整体装置俯视结构示意图。

其中：1、上桶平台；11、上料架；12、上料辊组；2、分桶装置；21、分桶架；22、分桶辊组；3、升降装置；31升降轨道；4、夹取机；41、运动座；42、驱动构件；43、夹取气动杆；44、夹取板；45、运动槽；5、定位装置；51、驱动座；52、驱动气动杆；53、定位板；6、出桶平台；61、出料架；62、出料辊组；7、限位气动杆；71、限位架；8、夹取块；81、安装孔；9、导向板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种全自动分桶机，包括上桶平台1、分桶装置2和出桶平台6，上桶平台1、分桶装置2和出桶平台6逐一水平连接；上桶平台1包括上料架11和上料辊组12，上料辊组12设置于上料架11上，上料辊组12由外接的电机进行驱动，实现用于对堆叠状态的包装桶进行输送；

分桶装置2包括分桶架21、升降装置3、定位装置5和分桶辊组22，分桶架21为长方体框架结构，分桶辊组22设置于分桶架21上，分桶架21为装置的主要支撑结构，配合分桶辊组22实现对待分离包装桶的运输；升降装置3和定位装置5配合实现进行包装桶的分离操作；

升降装置3设置于分桶架21上，升降装置3包括升降轨道31和夹取机4，升降轨道31和夹取机4成对设置于分桶架21两侧；

夹取机4包括运动座41、驱动构件42、夹取气动杆43和夹取板44，运动座41通过运动槽45滑动设置于升降轨道31上，运动座41上设置驱动构件42，驱动构件42驱动夹取气动杆43，夹取气动杆43的前端设置夹取板44，通过外接的压力气动驱动装置进行驱动构件42对夹取气动杆43的控制，从而实现对包装桶的夹取，配合运动座41在升降轨道31上运动，实现包装桶的逐一分离；

定位装置5设置于分桶架21上且相对位置高于升降装置3，定位装置5包括驱动座51、驱动气动杆52和定位板53，驱动座51设置于分桶架21上，驱动座51驱动控制驱动气动杆52，驱动气动杆52的前端设置定位板53，通过外接的压力气动驱动装置进行驱动座51对驱动气动杆52的控制；

出桶平台6包括出料架61和出料辊组62，出料辊组62设置于出料架61上，用于将完成分离的包装桶进行逐一的整理和送出。

分桶辊组22的下方设置辅助限位装置，辅助限位装置包括限位气动杆7和限位架71，限位气动杆7设置于分桶架21上，限位气动杆7的上端设置限位架71，能够保证进入分桶装置2的叠放状态的包装桶进行定位，便于进行下一步继续操作。

夹取板44的外侧设置夹取块8，夹取块8一侧为平面结构、另一侧为弧形结构，能够实现对包装桶侧壁的夹取固定；夹取块8上设置横向贯穿夹取块8的安装孔81，夹取块8通过螺栓进行与夹取板44固定，由于长期使用，会出现夹取块8的磨损，便于进行更换，同时也能够安装不同规格的夹取块8，实现对不同规格的包装桶的分桶操作。

夹取块8为具有弹性且高摩擦系数材料，夹取块8的内侧设置防滑纹，保证装置夹取包装桶的稳定性。

定位板53为L形结构的板，提高定位板53受力强度，因为定位板53用于进行堆叠状态包装桶的定位夹取，受力较大。

定位板53水平方向为内陷弧形结构设计，定位板53的内陷弧形结构侧设置防滑垫，保证夹取固定稳定的同时也防止造成包装桶外部的损坏。

上料架11、分桶架21和出料架61上均设置导向板9，导向板9成对设置，能够实现装置对于不同规格包装桶的处理和整理。

工作原理

装置正常工作时，通过上游生产线或者通过人工将堆叠状态的包装桶放置于上桶平台1上，上料辊组12将输送堆叠包装桶进入分桶装置2位置，并在限位装置的作用下停止水平运动；然后夹取机4工作将整体的堆叠包装桶夹住并在运动座41沿升降轨道31的作用下将堆叠包装桶提升一定高度，此时定位装置5工作，将堆叠包装桶进行固定且卡扣于整体堆叠包装桶的由下至上的第二个包装桶的外壁；接着夹取机4仅仅夹取堆叠包装桶最下方的单一包装桶，并向下运动，实现单一包装桶与整体堆叠包装桶的分离，完成分离的包装桶经过分桶滚组22的输送至出桶平台，完成整理后，用于后续流水线灌装；最后将所有叠放包装桶进行逐一分离即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动分桶机，其特征在于：包括上桶平台、分桶装置和出桶平台，所述的上桶平台、分桶装置和出桶平台逐一水平连接；所述的上桶平台包括上料架和上料辊组，所述的上料辊组设置于上料架上；所述的分桶装置包括分桶架、升降装置、定位装置和分桶辊组，所述的分桶架为长方体框架结构，所述的分桶辊组设置于分桶架上，所述的升降装置设置于分桶架上，升降装置包括升降轨道和夹取机，所述的升降轨道和夹取机成对设置于分桶架两侧；所述的夹取机包括运动座、驱动构件、夹取气动杆和夹取板，所述的运动座通过运动槽滑动设置于升降轨道上，所述的运动座上设置驱动构件，所述的驱动构件驱动夹取气动杆，所述的夹取气动杆的前端设置夹取板；所述的定位装置设置于分桶架上且相对位置高于升降装置，所述的定位装置包括驱动座、驱动气动杆和定位板，所述的驱动座设置于分桶架上，所述的驱动座驱动控制驱动气动杆，所述的驱动气动杆的前端设置定位板；所述的出桶平台包括出料架和出料辊组，所述的出料辊组设置于出料架上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动分桶机，其特征在于：所述的分桶辊组的下方设置辅助限位装置，所述的辅助限位装置包括限位气动杆和限位架，所述的限位气动杆设置于分桶架上，所述的限位气动杆的上端设置限位架。

3.根据权利要求1所述的一种全自动分桶机，其特征在于：所述的夹取板的外侧设置夹取块，所述的夹取块一侧为平面结构、另一侧为弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种全自动分桶机，其特征在于：所述的夹取块上设置横向贯穿夹取块的安装孔，所述的夹取块通过螺栓进行与夹取板固定。

5.根据权利要求3所述的一种全自动分桶机，其特征在于：所述的夹取块为具有弹性且高摩擦系数材料，所述的夹取块的内侧设置防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种全自动分桶机，其特征在于：所述的定位板为L形结构的板。

7.根据权利要求6所述的一种全自动分桶机，其特征在于：所述的定位板水平方向为内陷弧形结构设计。

8.根据权利要求7所述的一种全自动分桶机，其特征在于：所述的定位板的内陷弧形结构侧设置防滑垫。

9.根据权利要求1所述的一种全自动分桶机，其特征在于：所述的上料架、分桶架和出料架上均设置导向板，所述的导向板成对设置。

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